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| Lugar de origen: | Chongqing, China |
| Nombre de la marca: | JBETEP |
| Certificación: | Ex I CE |
| Número de modelo: | TE-300 |
| Documento: | JBETEP Solvent Recovery Mac...g).pdf |
Máquina de recuperación de solventes industriales de alta capacidad y alta tasa de reciclaje 380V 50/60Hz, 2600*1200*2050 mm
Descripción
Se trata de un equipo profesional diseñado para la recuperación de disolventes residuales industriales a gran escala. Con un cuerpo compacto de 2600×1200×2050 mm, integra un sistema de tratamiento de gran capacidad de 300 litros. Puede manejar eficientemente grandes cantidades de líquidos residuales en un solo lote. El equipo está diseñado con una fuente de alimentación de amplia frecuencia de 380V 50/60Hz, que es adecuada para diferentes redes eléctricas de todo el mundo y garantiza un funcionamiento estable. Con una excelente tasa de recuperación de ≥95%, puede convertir los solventes orgánicos residuales de las industrias de impresión y pulverización en recursos limpios reutilizables, reduciendo significativamente los costos de eliminación de desechos peligrosos y los gastos de compra de nuevos solventes para las empresas. Toda la máquina adopta una estructura a prueba de explosiones y material anticorrosión de acero inoxidable SUS304, combinado con un sistema inteligente de control de temperatura, lo que proporciona una solución de reciclaje de solventes segura, confiable y altamente rentable para una producción industrial continua y de alta intensidad.
Las máquinas de recuperación de disolventes son ideales para recuperar disolventes.
Disolventes de alto valor:Los beneficios económicos de reciclarlos son significativos.
Los ejemplos incluyen:isopropanol (IPA), etanol, metanol, acetato de etilo, butanona (MEK), tricloroetileno, diclorometano, DMF, NMP, THF, etc. Estos disolventes tienen precios unitarios elevados y su reciclaje puede ahorrar importantes costes de adquisición.
Procesos de gran volumen:Procesos que generan grandes cantidades de disolventes residuales.
Por ejemplo, en campos como la electrónica, la energía fotovoltaica, los semiconductores, los recubrimientos, las tintas, los productos farmacéuticos, los productos químicos y los laboratorios, los procesos de limpieza, reacción y extracción generan diariamente grandes cantidades de disolventes residuales. El reciclaje a gran escala puede lograr economías de escala.
La composición es relativamente sencilla:Los disolventes residuales son principalmente mezclas de un único disolvente e impurezas.
Por ejemplo, el equipo producido después de la limpieza puede contener sólo pequeñas cantidades de aceite o resina. La recuperación de un solo componente produce alta pureza y buenos resultados, y el disolvente recuperado se puede reutilizar en el proceso original.
Buena estabilidad térmica:No se descompondrá, polimerizará ni sufrirá reacciones químicas peligrosas a temperaturas de destilación.
¿Qué valor aporta una máquina de recuperación de disolventes a la producción?
(1) Reciclaje de solventes: los solventes orgánicos (como el xileno y *) volatilizados durante el proceso de pintura se pueden reciclar, purificar y reutilizar, lo que reduce la cantidad de nuevos solventes comprados y ahorra directamente los costos de materia prima.
(2) Reducir los costos de eliminación de desechos peligrosos: los solventes reciclados pueden reemplazar algunos solventes nuevos, reduciendo la cantidad de solventes residuales que se deben eliminar y evitando altos costos de eliminación de desechos peligrosos (como el transporte y la incineración).
(1) Reducción de las emisiones de COV y menor riesgo de sanciones ambientales.
(2) Cumplir con los requisitos de reducción de carbono: Reducir las emisiones de carbono en el proceso de producción mediante la recuperación de solventes ayuda a las empresas a alcanzar sus objetivos ambientales y mejorar su imagen ecológica.
(1) Reducir el riesgo de explosión: Las altas concentraciones de vapores de solventes en los talleres de pulverización de pintura pueden provocar fácilmente combustión y explosión. La máquina de recuperación reduce la acumulación de vapor mediante circulación de circuito cerrado, lo que mejora la seguridad a prueba de explosiones.
(2) Mejorar el Ambiente de Trabajo: Reduce la concentración de olores irritantes y gases tóxicos en el taller, protegiendo la salud de los trabajadores y disminuyendo la probabilidad de enfermedades profesionales.
(1) Suministro estable de solventes reciclados: los solventes reciclados se pueden usar directamente para diluir pintura o limpiar equipos, lo que reduce el riesgo de paradas de producción debido a la escasez de solventes.
(2) Operación automatizada: Se pueden integrar máquinas modernas de recuperación de solventes en la línea de pintura para recolectar, destilar y purificar solventes automáticamente, reduciendo la intervención manual.
(1) Rápido retorno de la inversión: aunque la inversión inicial es alta, el costo generalmente se puede recuperar en 1 a 3 años ahorrando costos de solventes y tarifas de tratamiento de desechos peligrosos (dependiendo de la cantidad de solvente utilizado).
(1) Compatible con múltiples solventes: los parámetros de recuperación se pueden ajustar para solventes con diferentes puntos de ebullición (como alcoholes y ésteres) para satisfacer las diversas necesidades de los productos químicos de recubrimiento por aspersión.
(2) Diseño modular: Se pueden seleccionar sistemas de recuperación centralizados pequeños, móviles o grandes según el tamaño del taller para adaptarse de manera flexible al diseño de producción.
