300-литровый аппарат для переработки растворителей в периодическом режиме с коэффициентом рекуперации 95% и взрывозащищенной сертификацией

JBETT 300L — это высокопроизводительная промышленная система регенерации растворителей, разработанная для средних и крупных производственных предприятий. Он перерабатывает загрязненные растворители, такие как разбавители, IPA, углеводородные очистители и обезжириватели, со степенью восстановления ≥95 %, что помогает вам сократить расходы, обеспечить соблюдение требований и устранить риски безопасности за один раз.

Объем пакетной обработки 300 л, обеспечивающий ежедневную производительность 600–900 л (в зависимости от типа растворителя).
Идеально подходит для сред с высоким потреблением энергии: мастерских по покраске автомобилей, линий прецизионной очистки и объектов 3D-печати.
Сводит к минимуму время простоя за счет меньшего количества заправок, обеспечивая соответствие производственному ритму без сбоев.

Сертифицирован по стандартам взрывозащиты CE и ZJEx, оснащен полностью закрытой системой дистилляции, исключающей утечку паров растворителя и опасность возгорания.
Многоуровневая защита: сигнализация о перегреве, избыточном давлении и нехватке воды для безопасной работы без присмотра.
Упрощает соблюдение норм охраны окружающей среды и безопасности труда.

Перерабатывает растворители до чистоты ≥95 %, готовые к прямому повторному использованию в процессах очистки, распыления или обезжиривания.
Сокращает закупки новых растворителей более чем на 80% и сокращает объемы утилизации опасных отходов до 90%.
Для завода, ежегодно перерабатывающего 10 тонн отходов растворителей, это означает сокращение почти 9 тонн опасных отходов и значительную экономию средств.

Совместим с большинством распространенных промышленных растворителей: IPA, этанолом, разбавителями, разбавителями лаков, углеводородными очистителями, ацетоном и другими.
Подходит для покраски автомобильных бамперов, очистки деталей мотоциклов, постобработки 3D-печати SLA/DLP, обезжиривания металлов и очистки электронных компонентов.
Автоматическое управление одной кнопкой не требует постоянного оператора; легкая очистка от остатков и конструкция из нержавеющей стали, устойчивая к коррозии, сводят к минимуму необходимость технического обслуживания.

Машины для регенерации растворителей регенерируют отходы органических растворителей посредством дистилляции, помогая компаниям сэкономить на покупке новых растворителей и снизить загрязнение окружающей среды. Они широко используются во многих отраслях промышленности, в производственных процессах которых используются большие количества растворителей.

1. Высококачественные растворители:Экономическая выгода от их переработки значительна.
2. Примеры включают в себя:изопропанол (ИПА), этанол, метанол, этилацетат, бутанон (МЭК), трихлорэтилен, дихлорметан, ДМФ, НМП, ТГФ и т. д. Эти растворители имеют высокую цену за единицу, и их переработка может сэкономить значительные затраты на закупки.
3. Крупнообъёмные процессы:Процессы, при которых образуются большие количества отходов растворителей.
   Например, в таких областях, как электроника, фотоэлектрика, полупроводники, покрытия, чернила, фармацевтика, химия и лаборатории, процессы очистки, реакции и экстракции ежедневно приводят к образованию большого количества отходов растворителей. Крупномасштабная переработка отходов может обеспечить экономию за счет масштаба.
4. Состав относительно простой:Отходы растворителей представляют собой в основном смеси одного растворителя и примесей.
   Например, произведенное после очистки оборудование может содержать лишь небольшое количество масла или смолы. Однокомпонентное восстановление дает высокую чистоту и хорошие результаты, а восстановленный растворитель можно повторно использовать в исходном процессе.
5. Хорошая термическая стабильность:Он не разлагается, не полимеризуется и не подвергается опасным химическим реакциям при температурах дистилляции.

1. Сокращение производственных затрат

   (1) Переработка растворителей. Органические растворители (такие как ксилол и *), улетучивающиеся в процессе окраски, можно перерабатывать, очищать и использовать повторно, что позволяет сократить количество закупаемых новых растворителей и напрямую сэкономить затраты на сырье.

   (2) Сокращение затрат на утилизацию опасных отходов. Переработанные растворители могут заменить некоторые новые растворители, сокращая количество отработанных растворителей, подлежащих утилизации, и позволяя избежать высоких затрат на утилизацию опасных отходов (таких как транспортировка и сжигание).

2. Повышенное соответствие экологическим требованиям

   (1) Сокращение выбросов ЛОС и снижение риска экологических санкций.

   (2) Соблюдение требований по сокращению выбросов углекислого газа. Сокращение выбросов углекислого газа в производственном процессе за счет регенерации растворителей помогает компаниям достичь своих экологических целей и улучшить свой экологический имидж.

3. Повышение безопасности на рабочем месте

   (1) Снижение риска взрыва: высокие концентрации паров растворителей в цехах покраски могут легко привести к возгоранию и взрыву. Машина рекуперации уменьшает накопление паров за счет замкнутой циркуляции, повышая взрывобезопасность.

   (2) Улучшение рабочей среды: снижает концентрацию раздражающих запахов и токсичных газов в цехе, защищая здоровье работников и снижая вероятность профессиональных заболеваний.

4. Оптимизация эффективности производства

   (1) Стабильные поставки переработанных растворителей. Переработанные растворители можно напрямую использовать для разбавления краски или очистки оборудования, что снижает риск остановки производства из-за нехватки растворителей.

   (2) Автоматизированная работа: современные машины для регенерации растворителей могут быть интегрированы в линию окраски для автоматического сбора, дистилляции и очистки растворителей, сокращая ручное вмешательство.

5. Высокая долгосрочная отдача от инвестиций

   (1) Быстрая окупаемость инвестиций: хотя первоначальные инвестиции высоки, затраты обычно могут быть возмещены через 1-3 года за счет экономии затрат на растворители и платы за переработку опасных отходов (в зависимости от количества используемого растворителя).

6. Техническая адаптируемость

   (1) Совместимость с несколькими растворителями: параметры восстановления можно регулировать для растворителей с разными температурами кипения (таких как спирты и сложные эфиры) для удовлетворения разнообразных потребностей химикатов для нанесения распылением.

   (2) Модульная конструкция: в зависимости от размера цеха можно выбрать небольшие мобильные или крупные централизованные системы рекуперации, чтобы гибко адаптироваться к планировке производства.

   
   

   Восстановление растворителя, изображения до и после

Позвольте растворителю быть переработанным, сосредоточив внимание на предоставлении клиентам более безопасного и высококачественного оборудования для регенерации растворителей, помогая предприятиям экономить энергию и сокращать выбросы!

Как профессиональный производитель [машин для регенерации растворителей], мы предоставляем клиентам комплексные услуги, такие как консалтинг, разработка решений, внедрение решений, поставка оборудования, обучение персонала и послепродажное обслуживание.

• Круглосуточный онлайн-сервис для вашей консультации.
• Помогите выбрать подходящую модель, а также ряд услуг, людей и советов.
• Дайте вам лучшее предложение.
• Предоставьте скидку на заказ многих комплектов.
• Выполните запрос клиента.
• Выберите удобный вам срок оплаты.
• Оперативное производство и доставка, своевременно сообщим вам.
• Можете предоставить стоимость счета-фактуры, если вы хотите уменьшить налог.

• Гарантия один год, пожизненная техническая поддержка.
• Возможно обучение технических инженеров за рубежом.
• Предоставляется техническая консультация по дистанционному управлению.
• План технического обслуживания предоставляется.

Мы выберем самый безопасный и экономичный способ

транспорт для обеспечения безопасного прибытия груза