Máquina de recuperação de solvente para processamento em lote 300L com taxa de recuperação de 95% e certificação à prova de explosão

O JBETT 300L é um sistema industrial de recuperação de solventes de alta capacidade projetado para operações de manufatura de médio a grande porte. Ele recicla solventes contaminados como diluentes, IPA, produtos de limpeza de hidrocarbonetos e desengraxantes com uma taxa de recuperação de ≥95%, ajudando você a reduzir custos, cumprir a conformidade e eliminar riscos de segurança de uma só vez.

Volume de processamento em lote de 300L, suportando produção diária de 600–900L (dependendo do tipo de solvente).
Ideal para ambientes de alto consumo: oficinas de pintura automotiva, linhas de limpeza de precisão e instalações de impressão 3D.
Minimiza o tempo de inatividade com menos recargas, adaptando-se ao seu ritmo de produção sem interrupções.

Certificado de acordo com os padrões à prova de explosão CE e ZJEx, construído com um sistema de destilação totalmente fechado para eliminar vazamento de vapor de solvente e riscos de incêndio.
Proteção multicamadas: alarmes de temperatura excessiva, pressão excessiva e falta de água para operação segura e autônoma.
Simplifica a conformidade com os regulamentos ambientais e de segurança no local de trabalho.

Recicla solventes com pureza ≥95%, prontos para reutilização direta em processos de limpeza, pulverização ou desengorduramento.
Reduz a compra de novos solventes em mais de 80% e reduz os volumes de eliminação de resíduos perigosos em até 90%.
Para uma fábrica que processa 10 toneladas de resíduos de solventes anualmente, isso se traduz em quase 9 toneladas de resíduos perigosos evitados e em economias de custos significativas.

Compatível com os solventes industriais mais comuns: IPA, etanol, diluentes, diluentes de laca, produtos de limpeza de hidrocarbonetos, acetona e muito mais.
Adequado para pintura de pára-choques automotivos, limpeza de peças de motocicletas, pós-processamento de impressão 3D SLA/DLP, desengorduramento de metais e limpeza de componentes eletrônicos.
O controle automático de um botão não requer operador em tempo integral; a fácil limpeza de resíduos e a construção em aço inoxidável resistente à corrosão minimizam a manutenção.

As máquinas de recuperação de solventes regeneram solventes orgânicos residuais através da destilação, ajudando as empresas a economizar no custo de aquisição de novos solventes e a reduzir a poluição ambiental. Eles são amplamente utilizados em muitas indústrias que utilizam grandes quantidades de solventes em seus processos de produção.

1. Solventes de alto valor:Os benefícios económicos da sua reciclagem são significativos.
2. Os exemplos incluem:isopropanol (IPA), etanol, metanol, acetato de etila, butanona (MEK), tricloroetileno, diclorometano, DMF, NMP, THF, etc. Esses solventes têm preços unitários elevados e reciclá-los pode economizar custos substanciais de aquisição.
3. Processos de grande volume:Processos que geram grandes quantidades de resíduos de solventes.
   Por exemplo, em áreas como eletrônica, energia fotovoltaica, semicondutores, revestimentos, tintas, produtos farmacêuticos, produtos químicos e laboratórios, os processos de limpeza, reação e extração geram diariamente grandes quantidades de resíduos de solventes. A reciclagem em grande escala pode gerar economias de escala.
4. A composição é relativamente simples:os solventes residuais são principalmente misturas de um único solvente e impurezas.
   Por exemplo, os equipamentos produzidos após a limpeza podem conter apenas pequenas quantidades de óleo ou resina. A recuperação de componente único produz alta pureza e bons resultados, e o solvente recuperado pode ser reutilizado no processo original.
5. Boa estabilidade térmica:Não se decomporá, não polimerizará nem sofrerá reações químicas perigosas em temperaturas de destilação.

1. Reduza os custos de produção

   (1) Reciclagem de Solventes: Solventes orgânicos (como xileno e *) volatilizados durante o processo de pintura podem ser reciclados, purificados e reutilizados, reduzindo a quantidade de novos solventes adquiridos e economizando diretamente nos custos de matéria-prima.

   (2) Reduzir os custos de eliminação de resíduos perigosos: Os solventes reciclados podem substituir alguns solventes novos, reduzindo a quantidade de resíduos de solventes a eliminar e evitando elevados custos de eliminação de resíduos perigosos (tais como transporte e incineração).

2. Conformidade Ambiental Aprimorada

   (1) Redução das emissões de COV e menor risco de penalidades ambientais.

   (2) Cumprir os requisitos de redução de carbono: A redução das emissões de carbono no processo de produção através da recuperação de solventes ajuda as empresas a atingir os seus objetivos ambientais e a melhorar a sua imagem verde.

3. Melhore a segurança no local de trabalho

   (1) Reduzir o risco de explosão: Altas concentrações de vapores de solventes em oficinas de pulverização de tinta podem facilmente levar à combustão e explosão. A máquina de recuperação reduz o acúmulo de vapor através da circulação em circuito fechado, melhorando a segurança à prova de explosão.

   (2) Melhorar o Ambiente de Trabalho: Reduz a concentração de odores irritantes e gases tóxicos na oficina, protegendo a saúde do trabalhador e diminuindo a probabilidade de doenças ocupacionais.

4. Otimize a eficiência da produção

   (1) Fornecimento estável de solventes reciclados: Os solventes reciclados podem ser usados ​​diretamente para diluir tintas ou limpar equipamentos, reduzindo o risco de paradas de produção devido à escassez de solventes.

   (2) Operação automatizada: Máquinas modernas de recuperação de solventes podem ser integradas à linha de pintura para coletar, destilar e purificar solventes automaticamente, reduzindo a intervenção manual.

5. Alto retorno do investimento a longo prazo

   (1) Rápido retorno do investimento: Embora o investimento inicial seja elevado, o custo geralmente pode ser recuperado em 1-3 anos, poupando custos de solventes e taxas de tratamento de resíduos perigosos (dependendo da quantidade de solvente utilizado).

6. Adaptabilidade Técnica

   (1) Compatível com vários solventes: Os parâmetros de recuperação podem ser ajustados para solventes com diferentes pontos de ebulição (como álcoois e ésteres) para atender às diversas necessidades de produtos químicos de revestimento por spray.

   (2) Design Modular: Pequenos sistemas de recuperação centralizados móveis ou grandes podem ser selecionados de acordo com o tamanho da oficina para se adaptarem de forma flexível ao layout de produção.

   
   

   Recuperação de solvente antes e depois das imagens

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