Machine de récupération de solvants de traitement par lots de 300L avec taux de récupération de 95% et certification anti-explosion

Le JBETT 300L est un système de récupération de solvants industriels de grande capacité conçu pour les opérations de fabrication de moyenne à grande taille. Il recycle les solvants contaminés tels que les diluants, l'IPA, les nettoyants à base d'hydrocarbures et les dégraissants avec un taux de récupération de ≥95 %, vous aidant ainsi à réduire les coûts, à respecter la conformité et à éliminer les risques de sécurité en une seule fois.

Volume de traitement par lots de 300 L, prenant en charge un débit quotidien de 600 à 900 L (selon le type de solvant).
Idéal pour les environnements à forte consommation : ateliers de peinture automobile, lignes de nettoyage de précision et installations d'impression 3D.
Minimise les temps d'arrêt avec moins de recharges, correspondant à votre rythme de production sans interruption.

Certifié conforme aux normes antidéflagrantes CE et ZJEx, construit avec un système de distillation entièrement fermé pour éliminer les fuites de vapeur de solvant et les risques d'incendie.
Protection multicouche : alarmes de surchauffe, de surpression et de manque d’eau pour un fonctionnement sûr et sans surveillance.
Simplifie le respect des réglementations environnementales et de sécurité sur le lieu de travail.

Recycle les solvants jusqu'à une pureté ≥95 %, prêts à être réutilisés directement dans les processus de nettoyage, de pulvérisation ou de dégraissage.
Réduit les achats de nouveaux solvants de plus de 80 % et réduit les volumes d'élimination des déchets dangereux jusqu'à 90 %.
Pour une usine traitant 10 tonnes de solvants usagés par an, cela se traduit par près de 9 tonnes de déchets dangereux évités et des économies de coûts significatives.

Compatible avec les solvants industriels les plus courants : IPA, éthanol, diluants, diluants pour laque, nettoyants à base d'hydrocarbures, acétone, etc.
Convient pour la peinture des pare-chocs automobiles, le nettoyage des pièces de moto, le post-traitement de l'impression 3D SLA/DLP, le dégraissage des métaux et le nettoyage des composants électroniques.
La commande automatique à un bouton ne nécessite aucun opérateur à temps plein ; le nettoyage facile des résidus et la construction en acier inoxydable résistant à la corrosion minimisent l'entretien.

Les machines de récupération de solvants régénèrent les solvants organiques usagés par distillation, aidant ainsi les entreprises à économiser sur le coût d'achat de nouveaux solvants et à réduire la pollution de l'environnement. Ils sont largement utilisés dans de nombreuses industries qui utilisent de grandes quantités de solvants dans leurs processus de production.

1. Solvants de grande valeur :Les avantages économiques de leur recyclage sont importants.
2. Les exemples incluent :isopropanol (IPA), éthanol, méthanol, acétate d'éthyle, butanone (MEK), trichloroéthylène, dichlorométhane, DMF, NMP, THF, etc. Ces solvants ont des prix unitaires élevés et leur recyclage peut permettre d'économiser des coûts d'approvisionnement substantiels.
3. Processus à grand volume :Processus qui génèrent de grandes quantités de solvants résiduels.
   Par exemple, dans des domaines tels que l’électronique, le photovoltaïque, les semi-conducteurs, les revêtements, les encres, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques et les laboratoires, les processus de nettoyage, de réaction et d’extraction génèrent quotidiennement de grandes quantités de solvants résiduels. Le recyclage à grande échelle peut permettre de réaliser des économies d'échelle.
4. La composition est relativement simple :les solvants usagés sont principalement des mélanges d’un seul solvant et d’impuretés.
   Par exemple, les équipements produits après le nettoyage peuvent contenir seulement de petites quantités d'huile ou de résine. La récupération d'un seul composant donne une pureté élevée et de bons résultats, et le solvant récupéré peut être réutilisé dans le processus d'origine.
5. Bonne stabilité thermique :Il ne se décomposera pas, ne polymérisera pas et ne subira pas de réactions chimiques dangereuses aux températures de distillation.

1. Réduire les coûts de production

   (1) Recyclage des solvants : les solvants organiques (tels que le xylène et *) volatilisés pendant le processus de peinture peuvent être recyclés, purifiés et réutilisés, réduisant ainsi la quantité de nouveaux solvants achetés et économisant directement les coûts des matières premières.

   (2) Réduire les coûts d'élimination des déchets dangereux : les solvants recyclés peuvent remplacer certains nouveaux solvants, réduisant ainsi la quantité de solvants usagés à éliminer et évitant les coûts élevés d'élimination des déchets dangereux (tels que le transport et l'incinération).

2. Conformité environnementale améliorée

   (1) Réduction des émissions de COV et réduction du risque de pénalités environnementales.

   (2) Répondre aux exigences de réduction des émissions de carbone : la réduction des émissions de carbone dans le processus de production grâce à la récupération des solvants aide les entreprises à atteindre leurs objectifs environnementaux et à améliorer leur image verte.

3. Améliorer la sécurité sur le lieu de travail

   (1) Réduire le risque d'explosion : des concentrations élevées de vapeurs de solvants dans les ateliers de pulvérisation de peinture peuvent facilement conduire à une combustion et à une explosion. La machine de récupération réduit l'accumulation de vapeur grâce à une circulation en boucle fermée, améliorant ainsi la sécurité antidéflagrante.

   (2) Améliorer l'environnement de travail : réduit la concentration d'odeurs irritantes et de gaz toxiques dans l'atelier, protégeant ainsi la santé des travailleurs et réduisant la probabilité de maladies professionnelles.

4. Optimiser l'efficacité de la production

   (1) Approvisionnement stable en solvants recyclés : les solvants recyclés peuvent être directement utilisés pour diluer la peinture ou nettoyer l'équipement, réduisant ainsi le risque d'arrêts de production dus à une pénurie de solvants.

   (2) Fonctionnement automatisé : des machines modernes de récupération de solvants peuvent être intégrées à la ligne de peinture pour collecter, distiller et purifier automatiquement les solvants, réduisant ainsi les interventions manuelles.

5. Retour sur investissement élevé à long terme

   (1) Retour sur investissement rapide : bien que l'investissement initial soit élevé, le coût peut généralement être récupéré en 1 à 3 ans en économisant sur les coûts de solvants et les frais de traitement des déchets dangereux (en fonction de la quantité de solvant utilisée).

6. Adaptabilité technique

   (1) Compatible avec plusieurs solvants : les paramètres de récupération peuvent être ajustés pour les solvants ayant différents points d'ébullition (tels que les alcools et les esters) afin de répondre aux divers besoins des produits chimiques de revêtement par pulvérisation.

   (2) Conception modulaire : de petits systèmes de récupération mobiles ou de grands systèmes de récupération centralisés peuvent être sélectionnés en fonction de la taille de l'atelier pour s'adapter de manière flexible à l'agencement de la production.

   
   

   Récupération de solvants avant et après les images

Laissez le solvant être recyclé, en nous concentrant sur la fourniture aux clients d'équipements de récupération de solvants plus sûrs et de meilleure qualité, aidant ainsi les entreprises à économiser de l'énergie et à réduire les émissions !

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