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| Lieu d'origine: | Chongqing, Chine |
| Nom de marque: | JBETEP |
| Certification: | Ex I CE |
| Numéro de modèle: | TE-300 |
| Document: | JBETEP Solvent Recovery Mac...g).pdf |
Machine industrielle de récupération de solvants, 380V, 50/60Hz, haute capacité et taux de recyclage élevé, 2600x1200x2050mm
Description
Il s'agit d'un équipement professionnel conçu pour la récupération des solvants des déchets industriels à grande échelle. Avec un corps compact mesurant 2600×1200×2050mm, il intègre un système de traitement de grande capacité de 300 litres. Il peut traiter efficacement de grandes quantités de déchets liquides en un seul lot. L'équipement est conçu avec une alimentation à large fréquence de 380 V 50/60 Hz, adaptée à différents réseaux électriques dans le monde et garantissant un fonctionnement stable. Avec un excellent taux de récupération de ≥95 %, il peut convertir les déchets de solvants organiques des industries de l'impression et de la pulvérisation en ressources propres réutilisables, réduisant ainsi considérablement les coûts d'élimination des déchets dangereux et les dépenses d'achat de nouveaux solvants pour les entreprises. L'ensemble de la machine adopte une structure antidéflagrante et un matériau anticorrosion en acier inoxydable SUS304, combinés à un système de contrôle de température intelligent, offrant une solution de recyclage de solvants sûre, fiable et très rentable pour une production industrielle continue et de haute intensité.
Les machines de récupération de solvants sont idéales pour récupérer les solvants
Solvants de grande valeur :Les avantages économiques de leur recyclage sont importants.
Les exemples incluent :isopropanol (IPA), éthanol, méthanol, acétate d'éthyle, butanone (MEK), trichloroéthylène, dichlorométhane, DMF, NMP, THF, etc. Ces solvants ont des prix unitaires élevés et leur recyclage peut permettre d'économiser des coûts d'approvisionnement substantiels.
Processus à grand volume :Processus qui génèrent de grandes quantités de solvants résiduels.
Par exemple, dans des domaines tels que l’électronique, le photovoltaïque, les semi-conducteurs, les revêtements, les encres, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques et les laboratoires, les processus de nettoyage, de réaction et d’extraction génèrent quotidiennement de grandes quantités de solvants résiduels. Le recyclage à grande échelle peut permettre de réaliser des économies d'échelle.
La composition est relativement simple :les solvants usagés sont principalement des mélanges d’un seul solvant et d’impuretés.
Par exemple, les équipements produits après le nettoyage peuvent contenir seulement de petites quantités d'huile ou de résine. La récupération d'un seul composant donne une pureté élevée et de bons résultats, et le solvant récupéré peut être réutilisé dans le processus d'origine.
Bonne stabilité thermique :Il ne se décomposera pas, ne polymérisera pas et ne subira pas de réactions chimiques dangereuses aux températures de distillation.
Quelle valeur une machine de récupération de solvants crée-t-elle pour la production ?
(1) Recyclage des solvants : les solvants organiques (tels que le xylène et *) volatilisés pendant le processus de peinture peuvent être recyclés, purifiés et réutilisés, réduisant ainsi la quantité de nouveaux solvants achetés et économisant directement les coûts des matières premières.
(2) Réduire les coûts d'élimination des déchets dangereux : les solvants recyclés peuvent remplacer certains nouveaux solvants, réduisant ainsi la quantité de solvants usagés à éliminer et évitant les coûts élevés d'élimination des déchets dangereux (tels que le transport et l'incinération).
(1) Réduction des émissions de COV et réduction du risque de pénalités environnementales.
(2) Répondre aux exigences de réduction des émissions de carbone : la réduction des émissions de carbone dans le processus de production grâce à la récupération des solvants aide les entreprises à atteindre leurs objectifs environnementaux et à améliorer leur image verte.
(1) Réduire le risque d'explosion : des concentrations élevées de vapeurs de solvants dans les ateliers de pulvérisation de peinture peuvent facilement conduire à une combustion et à une explosion. La machine de récupération réduit l'accumulation de vapeur grâce à une circulation en boucle fermée, améliorant ainsi la sécurité antidéflagrante.
(2) Améliorer l'environnement de travail : réduit la concentration d'odeurs irritantes et de gaz toxiques dans l'atelier, protégeant ainsi la santé des travailleurs et réduisant la probabilité de maladies professionnelles.
(1) Approvisionnement stable en solvants recyclés : les solvants recyclés peuvent être directement utilisés pour diluer la peinture ou nettoyer l'équipement, réduisant ainsi le risque d'arrêts de production dus à une pénurie de solvants.
(2) Fonctionnement automatisé : des machines modernes de récupération de solvants peuvent être intégrées à la ligne de peinture pour collecter, distiller et purifier automatiquement les solvants, réduisant ainsi les interventions manuelles.
(1) Retour sur investissement rapide : bien que l'investissement initial soit élevé, le coût peut généralement être récupéré en 1 à 3 ans en économisant sur les coûts de solvants et les frais de traitement des déchets dangereux (en fonction de la quantité de solvant utilisée).
(1) Compatible avec plusieurs solvants : les paramètres de récupération peuvent être ajustés pour les solvants ayant différents points d'ébullition (tels que les alcools et les esters) afin de répondre aux divers besoins des produits chimiques de revêtement par pulvérisation.
(2) Conception modulaire : de petits systèmes de récupération mobiles ou de grands systèmes de récupération centralisés peuvent être sélectionnés en fonction de la taille de l'atelier pour s'adapter de manière flexible à l'agencement de la production.
