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Chongqing Jbett Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd a été créée en 2016. Son adresse enregistrée et son centre de vente sont situés au n ° 315, rue Xuezhi,Ville de la science Parc industriel de la science et de la technologie, Zone de haute technologie, et son usine est située dans le parc industriel de Tangfang, rue Qinggang, district de Bishan.fabrication et vente de divers systèmes de récupération de solvants (équipement), équipement d'évaporation à basse température des déchets liquides et fourniture de services techniques périphériques.L'usine autonome de Chongqing Bishan et l'usine OEM de Guangdong ZhongshanDans le même temps, l'usine autonome fournit également des services OEM pour des partenaires dans diverses industries dans de nombreux endroits; et possède des sociétés partenaires de vente et de service après-vente à Guangdong,Le Zhejiang, Chengdu, Vietnam et autres lieux;
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Global Solvent Price Surge & Supply Shortage: Turn Waste Solvent From Liability Into Your Raw Material Buffer 2026-10-09 .gtr-container-xyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-xyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-xyz123 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-xyz123 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz123 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz123 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; } .gtr-container-xyz123 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz123 ol li { position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz123 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF !important; font-weight: bold !important; width: 20px !important; text-align: right !important; } .gtr-container-xyz123 .gtr-highlight { color: #0000FF; font-weight: bold; } .gtr-container-xyz123 .gtr-contact-info { margin-top: 2em; padding: 15px; background-color: #e6e6ff; border-left: 4px solid #0000FF; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz123 .gtr-hashtags { margin-top: 2em; font-size: 12px; color: #666; text-align: left; } .gtr-container-xyz123 .gtr-hashtags span { display: inline-block; margin-right: 8px; margin-bottom: 5px; padding: 3px 8px; background-color: #f0f0f0; border-radius: 3px; color: #0000FF; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz123 { padding: 30px 50px; } .gtr-container-xyz123 .gtr-heading { font-size: 20px; } } Global chemical supply chains continue to face volatility: rising crude prices, logistics bottlenecks and regional production constraints keep pushing up virgin solvent costs, while supply availability becomes unpredictable for manufacturers across printing, coating, automotive cleaning, electronics and fine chemical industries. Many plant managers are trapped in a double pressure: Higher purchase cost for fresh solvents, with long lead times and uncertain stock availability Skyrocketing hazardous waste disposal fees for spent solvent drums, plus stricter local environmental & VOC compliance rules Safety risks and audit pressure from storing large volumes of flammable waste solvent on-site Most factories treat waste solvent as hazardous waste to be hauled away. But this mindset is becoming financially unsustainable. On-site solvent recovery changes the game. By vacuum distillation, contaminated waste solvent is purified and reused in your production line. You cut reliance on external solvent suppliers, reduce virgin solvent procurement, and slash hazardous waste volume by over 90%. This delivers 4 core values our customers care most: Cost control: Reclaimed solvent can reach 85%–95% purity for reuse, greatly lowering ongoing solvent purchase and waste disposal expenditure. Many clients achieve ROI within 6–12 months. Supply chain resilience: Build your internal solvent buffer. No more panic buying or production downtime caused by solvent shortage and delayed shipments. Compliance & safety: Fully enclosed distillation reduces VOC emissions, minimizes solvent volatilization and leakage. Our explosion-proof solvent recovery machines support EAC / EX / CE certifications for different regions, helping you meet local hazardous waste regulations. Sustainability & ESG: Circular manufacturing reduces carbon footprint, supporting your green production targets. JBETT (Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd.) is an original manufacturer of solvent recovery equipment. We provide customized solutions for a wide range of waste solvents, such as IPA, ethanol, acetone, ethyl acetate, DMF, hydrocarbon cleaning agents, and paint thinners. Our product line covers capacities ranging from small-batch to large-scale processing, and we offer comprehensive overseas support services, including Factory Acceptance Testing (FAT), installation guidance, spare parts supply, and on-site service by our engineers. Every facility differs in terms of waste solvent composition, monthly generation volume, and local power specifications. If you are evaluating ways to reduce solvent dependency and cut waste disposal costs, please feel free to send a private message or leave a comment. We can provide a free feasibility assessment for your waste solvent recovery project. #SolventRecovery #CircularManufacturing #HazardousWaste #VOCcontrol #ManufacturingCostReduction #ChemicalSupplyChain #EX #EAC #IndustrialWaste #SustainableProduction
Lavage des pistolets à déchets et solvants usés dans le revêtement : Guide de traitement et de recyclage | JBETT 2026-09-23 .gtr-container-xyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-xyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-xyz123 .title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid rgba(0, 0, 255, 0.3); } .gtr-container-xyz123 .subtitle { font-size: 14px; color: #666; margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-xyz123 .section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid rgba(0, 0, 255, 0.3); } .gtr-container-xyz123 .sub-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.6em; } .gtr-container-xyz123 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } .gtr-container-xyz123 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz123 ul li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz123 ul li::before { content: "•" !important; color: #0000FF !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; } .gtr-container-xyz123 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz123 ol li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz123 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; color: #0000FF !important; position: absolute ! left: 0 !important; font-size: 1em !important; font-weight: bold !important; width: 18px !important; text-align: right !important; } .gtr-container-xyz123 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin: 1.5em 0; } .gtr-container-xyz123 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; border: 1px solid #0000FF !important; } .gtr-container-xyz123 th, .gtr-container-xyz123 td { border: 1px solid #0000FF !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; } .gtr-container-xyz123 th { background-color: rgba(0, 0, 255, 0.1); font-weight: bold !important; color: #0000FF; } .gtr-container-xyz123 tr:nth-child(even) { background-color: rgba(0, 0, 255, 0.03); } .gtr-container-xyz123 .highlight { color: #0000FF; font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz123 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-xyz123 .section-title { font-size: 20px; } .gtr-container-xyz123 .sub-section-title { font-size: 18px; } } JBETT Insight: Gestion adéquate des déchets de lavage des armes à feu, des solvants usés et des diluants dans les opérations de revêtement par pulvérisation JBETT-Lyra 23 septembre 2026 Les déchets de liquide de lavage des armes à feu, les solvants usés et les déchets de diluants générés lors des procédés de pulvérisation et de revêtement de peinture sont classés comme déchets dangereux.Ils doivent être gérés conformément aux réglementations environnementales locales pour éviter la pollution., les risques pour la sécurité et les sanctions réglementaires. 1Identification et étiquetage des déchets (1)Identification du type de déchets Déchets de lavage des armes: mélangés à des résidus de peinture et à des solvants organiques tels que l'acétone et le xylène, très inflammables. Solvant usé / diluant de déchets: contient des COV, y compris le toluène, l'acétate d'éthyle et le méthanol, présentant des risques inflammables et toxiques. Ces liquides contaminés par des solvants et des peintures sont considérés comme des déchets dangereux dans la plupart des régions du monde. (2) Exigences en matière de stockage et d'étiquetage Collectez les déchets dans des contenants scellés, étanches aux fuites et résistants aux produits chimiques. 2Options d' élimination approuvées (1)Producteur agréé de déchets dangereux Contrat de fournisseurs de services locaux certifiés pour la collecte et l'élimination des déchets dangereux. (2)Technologies de traitement disponibles Distillation et recyclage des solvants (option économique et respectueuse de l'environnement)Le solvant purifié peut être réutilisé dans la production, ce qui réduit considérablement le volume de déchets dangereux. IncinérationPour les déchets non récupérables à haute teneur en calories, les installations professionnelles d'incinération de déchets dangereux assurent une destruction sûre. Traitement physique et chimiqueLes méthodes de neutralisation, de sédimentation et similaires ne s'appliquent qu'à certains flux de déchets. Les machines de récupération de solvants à l'épreuve des explosions JBETT adoptent une construction entièrement à l'épreuve des explosions.qui réduit considérablement les frais de transport des déchets. Pratiques interdites Décharger les déchets directement dans les égouts, le sol ou l'air libre Incinération non autorisée sur place ou mélange avec des déchets ménagers Livraison de déchets à des personnes ou à des courtiers non autorisés (risque élevé de pollution secondaire et amendes) 3Minimisation des déchets et gestion des sites (1) Réduction des sources Adopter des technologies de revêtement à haut rendement telles que la pulvérisation électrostatique pour réduire la consommation de solvants. Documentation et déclarationTenir des journaux de déchets enregistrant les volumes de production, de stockage et de transfert de déchets. Réaction en cas de déversementEn cas de fuite, contenir les déversements immédiatement avec des matériaux absorbant tels que du charbon actif ou du sable absorbant.Les zones de stockage doivent être équipées de systèmes de ventilation antistatique et de protection incendie.. 4Risques de conformité La plupart des pays imposent de lourdes amendes pour les rejets ou les décharges illégaux de déchets dangereux. Liste de vérification des mesures recommandées Consultez les autorités locales de l'environnement pour trouver des fournisseurs qualifiés de déchets dangereux Formation du personnel de l'atelier sur les procédures de classification, de stockage et de sécurité des déchets Effectuer des audits internes réguliers de votre système de gestion des déchets dangereux La gestion professionnelle des déchets dangereux aide les fabricants à respecter leurs obligations environnementales.Les règles environnementales varient selon le territoire; consulter les consultants environnementaux locaux pour une mise en œuvre spécifique au site. Stratégie d'entreprise optimale: Convertir les dépenses prévues en coûts de production – économiser de l'argent, c'est gagner de l'argent. Le site Web:https://www.solvent-recoverymachine.com
Un test réussi de récupération de solvant pour déchets d'éthanol anhydre. 2026-09-15 .gtr-container-1a2b3c { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-1a2b3c p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-1a2b3c strong { color: #0000FF; font-weight: bold; } .gtr-container-1a2b3c .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; } .gtr-container-1a2b3c .gtr-subheading { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.6em; } .gtr-container-1a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-1a2b3c table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; padding: 0; table-layout: fixed; } .gtr-container-1a2b3c table th, .gtr-container-1a2b3c table td { border: 1px solid #D0D0D0 !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-1a2b3c table th { background-color: #E0E0FF; color: #0000FF; font-weight: bold !important; } .gtr-container-1a2b3c table tr:nth-child(even) { background-color: #F8F8FF; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-1a2b3c { padding: 24px 40px; } .gtr-container-1a2b3c table { table-layout: auto; } } Un test réussi de récupération de solvant pour déchets d'éthanol anhydre. Département des nouvelles de JBETT Auteur: Lyra Date: le 15 septembre 2026 Nous avons terminé avec succès un test de récupération d'échantillons personnalisés pour les déchets d'éthanol anhydre du client.le solvant résiduel a été entièrement purifié à haute puretéLes données d'essai vérifiées prouvent fortement la stabilité et le rendement élevé de notre équipement de récupération de solvant,fournir des solutions de recyclage vert fiables aux entreprises manufacturières mondiales afin de réduire les coûts et les émissions de déchets. Données d'essai complètes et précises L'ensemble de l'essai a été effectué dans des conditions expérimentales standard à une température ambiante de 23°C. La température de sortie de distillation a été maintenue à 76°C,et la plage de point d'ébullition a été contrôlée à 76°C-78°C, qui correspond aux paramètres de distillation standard de l'éthanol anhydre.Poids total de l'échantillon reçu: 21,95 kg (poids du tonneau: 1,6 kg)Poids net des déchets de solution d'éthanol anhydre: 20,35 kgAprès un traitement de distillation professionnel, nous avons obtenu 2 barils de solvant pur purifié d'un poids brut total de 18 kg (poids du baril vide unique: 0,55 kg).210 ml de solvant ont été réservés à l'inspection des échantillons et environ 500 ml de débordement ont été observés.En excluant les pertes mineures d'éclaboussures et les résidus de condensation, le poids net du solvant propre récupéré atteint 17,61 kg.le taux global de récupération du solvant de cet essai est de 860,5%. Le calcul couvre le solvant réellement récupéré, les échantillons retenus et le volume de débordement accidentel,qui reflète authentiquement l'efficacité réelle et stable de récupération de notre équipement dans des conditions de travail industrielles réelles. Excellente qualité des solvants recyclés et taux de récupération optimisé La substance résiduelle après distillation est liquide avec un poids de 1 kg. Les résultats des essais confirment que le liquide résiduel peut être complètement évaporé en prolongant le temps de distillation de manière appropriée.Après distillation en profondeur, le solvant recyclable contenu dans le résidu peut être entièrement récupéré, ce qui peut porter le taux de récupération global maximal à 91%+.la concentration de l'éthanol anhydre recyclé est stable entre970,4% et 98,5%. Le solvant récupéré est incolore, transparent et exempt d'impuretés, qui répond pleinement aux normes de réutilisation de la production industrielle et peut être directement réutilisé dans les processus de production. Principaux avantages et valeur industrielle Cet essai de terrain démontre pleinement les avantages de notre équipement en termes de précision de purification élevée, de taux de récupération élevé et de fonctionnement stable.Notre système de récupération des solvants convertit efficacement les déchets d'éthanol anhydre en matières premières réutilisables, réduisant considérablement les coûts d'approvisionnement en matières premières et d'élimination des déchets dangereux pour les entreprises.réduire les émissions de carbone et réaliser une production verte durable. Nous fournissons des solutions professionnelles et personnalisées de recyclage de solvants organiques pour des clients mondiaux.Notre équipement est applicable à divers solvants organiques et prend en charge les tests personnalisés et la configuration de l'équipementNous nous engageons à autonomiser les entreprises industrielles du monde entier avec des produits efficaces, efficaces et efficaces.technologies de recyclage environnementales stables et rentables. Présentation des données d'essai Point d'essai Données de test et détails Température d'essai ambiante 23°C Température de sortie de distillation 76°C (exploitation stable) Plage d'ébullition de l'éthanol anhydre 76°C - 78°C (paramètre de distillation standard) Poids total de l'échantillon reçu 21.95 kg (baril vide: 1,6 kg) Poids net des déchets de solvant 20.35kg Poids brut des solvants récupérés 18 kg (2 barils, un seul baril vide: 0,55 kg) Consommation et perte d'essai Rétention d'échantillon de 210 ml, débordement de ~ 500 ml (hors éclaboussures et résidus de condensation) Solvant propre net récupéré 17.61KG Taux de récupération global réel 860,5% Taux de récupération maximal optimisé 91%+ (prolonger le temps de distillation jusqu'à évaporation du liquide résiduel) Concentration de solvant recyclé 970,4% à 98,5% (en dessous de 23 °C) Apparence des solvants recyclés Sans couleur, transparent et exempt d'impuretés Résidu de distillation 1 kg de résidu liquide, entièrement évaporable par distillation prolongée
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