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Chongqing Jbett Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd. fue establecida en 2016. Su dirección registrada y centro de servicio de ventas se encuentran en el No. 315, Xuezhi Road,Ciudad de la Ciencia Parque Industrial de Ciencia y Tecnología, Zona de alta tecnología, y su fábrica está ubicada en el Parque Industrial Tangfang, calle Qinggang, distrito de Bishan.fabricación y venta de diversos sistemas de recuperación de disolventes (equipos), equipos de evaporación a baja temperatura de residuos líquidos y servicios técnicos de periferias.Fabrica autónoma de Chongqing Bishan y fábrica OEM de Guangdong ZhongshanAl mismo tiempo, la fábrica autónoma también proporciona servicios OEM para socios en varias industrias en muchos lugares; y tiene compañías asociadas de ventas y servicio postventa en Guangdong,El Zhejiang, Chengdu, Vietnam y otros lugares;
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Residuos de lavado de armas y disolventes usados en el recubrimiento: Guía de tratamiento y reciclaje. 2026-09-23 .gtr-container-xyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-xyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-xyz123 .title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid rgba(0, 0, 255, 0.3); } .gtr-container-xyz123 .subtitle { font-size: 14px; color: #666; margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-xyz123 .section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid rgba(0, 0, 255, 0.3); } .gtr-container-xyz123 .sub-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.6em; } .gtr-container-xyz123 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } .gtr-container-xyz123 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz123 ul li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz123 ul li::before { content: "•" !important; color: #0000FF !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; } .gtr-container-xyz123 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz123 ol li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz123 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; color: #0000FF !important; position: absolute ! left: 0 !important; font-size: 1em !important; font-weight: bold !important; width: 18px !important; text-align: right !important; } .gtr-container-xyz123 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin: 1.5em 0; } .gtr-container-xyz123 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; border: 1px solid #0000FF !important; } .gtr-container-xyz123 th, .gtr-container-xyz123 td { border: 1px solid #0000FF !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; } .gtr-container-xyz123 th { background-color: rgba(0, 0, 255, 0.1); font-weight: bold !important; color: #0000FF; } .gtr-container-xyz123 tr:nth-child(even) { background-color: rgba(0, 0, 255, 0.03); } .gtr-container-xyz123 .highlight { color: #0000FF; font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz123 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-xyz123 .section-title { font-size: 20px; } .gtr-container-xyz123 .sub-section-title { font-size: 18px; } } JBETT Insight: Manejo adecuado de los residuos de lavado de armas, disolventes y diluyentes gastados en las operaciones de recubrimiento por aerosol JBETT-Lyra 23 de septiembre de 2026 Los residuos de líquido de lavado de armas, los disolventes gastados y los diluyentes de residuos generados durante los procesos de pulverización y recubrimiento de pintura se clasifican como residuos peligrosos.Deben gestionarse de conformidad con las normas locales de medio ambiente para evitar la contaminación.A continuación se presentan las prácticas de manipulación y las notas de seguridad estándar de la industria. 1Identificación y etiquetado de los residuos (1)Identificación del tipo de residuos Residuos de lavado de armas: mezclados con residuos de pintura y disolventes orgánicos como la acetona y el xileno, muy inflamables. Disolvente / diluyente de residuos gastado: contiene COV, incluidos el tolueno, el acetato de etilo y el metanol, que presentan riesgos inflamables y tóxicos. Estos líquidos contaminados con disolventes y pinturas son tratados como residuos peligrosos en la mayoría de las regiones del mundo. (2)Requisitos de almacenamiento y etiquetado Recoger los residuos en recipientes sellados, a prueba de fugas y resistentes a los productos químicos. 2Opciones de eliminación aprobadas (1)Contratista autorizado de residuos peligrosos Contratar proveedores locales certificados de servicios de recogida y eliminación de residuos peligrosos. (2)Tecnologías de tratamiento disponibles Destilación y reciclaje de disolventes (opción ecológica y de ahorro de costes)Recuperar disolvente utilizable de desechos contaminados mediante equipos de destilación a prueba de explosiones. IncineraciónPara los residuos de alto calor no recuperables, las instalaciones profesionales de incineración de residuos peligrosos proporcionan una destrucción segura. Tratamiento físico y químicoLa neutralización, la sedimentación y métodos similares sólo se aplican a determinados flujos de residuos. Las máquinas de recuperación de disolventes a prueba de explosión JBETT adoptan una construcción totalmente a prueba de explosión.que reduce en gran medida las tarifas de transporte de residuos. Prácticas prohibidas Descarga de residuos directamente en alcantarillas, suelo o aire libre Incineración no autorizada en el lugar o mezcla con residuos domésticos Transmisión de residuos a personas o agentes no autorizados (alto riesgo de contaminación secundaria y multas) 3Minimización de residuos y gestión de sitios (1)Reducción de las fuentes Adoptar tecnologías de recubrimiento de alta eficiencia como la fumigación electrostática para reducir el consumo de disolventes. Documentación y presentación de informesMantener diarios de residuos que registren los volúmenes de generación, almacenamiento y transferencia de residuos. Respuesta en caso de derrameEn caso de fuga, contener los derrames inmediatamente con materiales absorbentes como el carbón activado o la arena absorbente.Las zonas de almacenamiento deberán estar equipadas con sistemas de ventilación antistática y protección contra incendios.. 4Riesgos de conformidad La mayoría de los países imponen fuertes multas por descargas o vertidos ilegales de residuos peligrosos. Lista de verificación de las medidas recomendadas Consultar a las autoridades locales de medio ambiente para obtener proveedores cualificados de residuos peligrosos Capacitar al personal del taller en los procedimientos de clasificación, almacenamiento y seguridad de los residuos Realizar auditorías internas periódicas de su sistema de gestión de residuos peligrosos La gestión profesional de residuos peligrosos ayuda a los fabricantes a cumplir con sus obligaciones medioambientales.Las normas medioambientales varían según el territorio; consulte a los consultores ambientales locales para la implementación específica del sitio. Estrategia corporativa óptima: Convertir los gastos planificados en costes de producción  ahorrar dinero es ganar dinero. En la página web:https://www.solvent-recoverymachine.com
Successful Anhydrous Ethanol Waste Solvent Recovery Test | High-Purity Recycling & Reuse Verified 2026-09-15 .gtr-container-1a2b3c { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-1a2b3c p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-1a2b3c strong { color: #0000FF; font-weight: bold; } .gtr-container-1a2b3c .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; } .gtr-container-1a2b3c .gtr-subheading { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.6em; } .gtr-container-1a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-1a2b3c table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; padding: 0; table-layout: fixed; } .gtr-container-1a2b3c table th, .gtr-container-1a2b3c table td { border: 1px solid #D0D0D0 !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-1a2b3c table th { background-color: #E0E0FF; color: #0000FF; font-weight: bold !important; } .gtr-container-1a2b3c table tr:nth-child(even) { background-color: #F8F8FF; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-1a2b3c { padding: 24px 40px; } .gtr-container-1a2b3c table { table-layout: auto; } } Successful Anhydrous Ethanol Waste Solvent Recovery Test | High-Purity Recycling & Reuse Verified JBETT News Department Author: Lyra Date: September 15, 2026 We have successfully completed a custom sample recovery test for customer’s waste anhydrous ethanol. With our professional distillation recycling technology, the waste solvent was fully purified into high-purity, colorless and reusable anhydrous ethanol. The verified test data strongly proves the stable and high-efficiency performance of our solvent recovery equipment, providing reliable green recycling solutions for global manufacturing enterprises to reduce costs and waste emissions. Complete & Accurate Test Data The whole test was conducted under standard experimental conditions with an ambient temperature of 23℃. The distillation outlet temperature was stably maintained at 76℃, and the boiling point range was controlled at 76℃-78℃, which matches the standard distillation parameters of anhydrous ethanol.Total weight of incoming sample: 21.95KG (barrel weight: 1.6KG)Net weight of waste anhydrous ethanol solution: 20.35KGAfter professional distillation treatment, we obtained 2 barrels of purified clean solvent with a total gross weight of 18KG (single empty barrel weight: 0.55KG). During the test, 210ML of solvent was reserved for sample inspection and about 500ML overflow occurred. Excluding minor splashing loss and condenser residual, the net weight of recovered clean solvent reached 17.61KG. Calculated based on the total net waste anhydrous ethanol feed of 20.35KG, the comprehensive solvent recovery rate of this test is 86.5%. The calculation covers effective recovered solvent, retained test samples and accidental overflow volume, which authentically reflects the true and stable recovery efficiency of our equipment in actual industrial working conditions. Excellent Recycled Solvent Quality & Optimizable Recovery Rate The residual substance after distillation is liquid with a weight of 1KG. Test results verify that the residual liquid can be fully evaporated by extending the distillation time appropriately. After further deep distillation, the recyclable solvent in the residue can be fully recovered, which can lift the maximum comprehensive recovery rate up to 91%+. Under the standard temperature of 23℃, the concentration of recycled anhydrous ethanol is stably between97.4% and 98.5%. The recovered solvent is colorless, transparent and impurity-free, which fully meets industrial production reuse standards and can be directly reused in production processes. Core Advantages & Industrial Value This field test fully demonstrates our equipment’s advantages of high purification accuracy, high recovery rate and stable operation. Our solvent recovery system effectively converts waste anhydrous ethanol into reusable raw materials, greatly reducing enterprises’ raw material procurement costs and hazardous waste disposal costs. It helps factories realize resource recycling, lower carbon emissions and achieve sustainable green production. We provide professional, customized organic solvent recycling solutions for global clients. Our equipment is applicable to various organic solvents and supports customized testing and equipment configuration. Free sample testing service is available for global customers. We are committed to empowering industrial enterprises worldwide with efficient, stable and cost-effective environmental recycling technologies. Presentation of test data Test Item Test Data & Details Ambient Test Temperature 23℃ Distillation Outlet Temperature 76℃ (stable operation) Anhydrous Ethanol Boiling Range 76℃ - 78℃ (standard distillation parameter) Total Incoming Sample Weight 21.95KG (empty barrel: 1.6KG) Net Weight of Waste Solvent 20.35KG Recovered Solvent Gross Weight 18KG (2 barrels, single empty barrel: 0.55KG) Test Consumption & Loss 210ML sample retention, ~500ML overflow (excluding splashing & condenser residual) Net Recovered Clean Solvent 17.61KG Actual Comprehensive Recovery Rate 86.5% Optimized Maximum Recovery Rate 91%+ (extend distillation time to evaporate residual liquid) Recycled Solvent Concentration 97.4% - 98.5% (under 23℃ standard condition) Recycled Solvent Appearance Colorless, transparent and impurity-free Distillation Residue 1KG liquid residue, fully evaporable with prolonged distillation
Máquina de Recuperación de Disolventes JBETT TE-60 Resuelve Problemas de Disolventes de Impresión de Residuos para Planta de Empaques de Papel 2026-09-11 La máquina de recuperación de solventes JBETT TE-60 resuelve los problemas de solventes residuales de impresión para una planta de empaques de papel Etiqueta: máquina de reciclaje de solventes de tinta residual/recuperación de solventes residuales de impresión de papel/equipo de destilación de solventes industriales/reducir el costo de eliminación de desechos peligrosos/máquina de recuperación de solventes para la industria de la impresión Huaiyin, China – Septiembre de 2026 Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd., un fabricante especializado de máquinas de recuperación de solventes y bolsas de destilación compatibles, ha entregado y puesto en marcha con éxito una unidad de destilación de recuperación de solventes TE-60 para una empresa de empaques de papel en Huaiyin, China. Este sistema in situ procesa eficazmente los solventes residuales generados durante la limpieza de tintas, ayudando a la industria de la impresión y el empaque a reducir las emisiones de desechos peligrosos y transformando lo que antes eran costos de eliminación de desechos en ganancias operativas sostenibles. En las industrias del papel y la impresión, la limpieza frecuente de rodillos de tinta y equipos genera grandes cantidades de solventes residuales contaminados. Bajo los modelos tradicionales de gestión de fábricas, las empresas a menudo tienen que externalizar la eliminación de desechos peligrosos a agencias de terceros. La generación continua de solventes residuales crea dos cargas operativas importantes: altos costos de eliminación continuos y riesgos potenciales de cumplimiento ambiental asociados con el almacenamiento y transporte de desechos. Para las plantas de impresión y empaque pequeñas y medianas, la descarga incontrolada de solventes residuales y las tarifas de externalización a largo plazo reducen severamente los márgenes de beneficio y obstaculizan la transición hacia una producción más ecológica. Para abordar los desafíos específicos del tratamiento de solventes residuales de impresión, JBETT proporcionó una solución personalizada e integral: la máquina de recuperación de solventes de destilación TE-60 junto con bolsas de destilación especializadas. El sistema de recuperación de solventes JBETT TE-60 es una unidad desarrollada de forma independiente diseñada específicamente para operaciones de impresión y empaque. Utilizando tecnología probada de destilación al vacío, el equipo purifica, separa y regenera eficientemente los solventes residuales de limpieza de tintas. Después de la destilación y filtración, el solvente recuperado es limpio e incoloro, con una calidad comparable a la del solvente virgen, lo que permite su reutilización directa en los procesos diarios de limpieza de tintas y producción de impresión.El uso de las bolsas de destilación especializadas de JBETT optimiza aún más el proceso de eliminación de residuos. Estos accesorios personalizados reducen la carga de trabajo del personal de primera línea, salvaguardan su salud, garantizan un funcionamiento estable y continuo del equipo, extienden la vida útil y reducen los costos de mantenimiento diario. Esta combinación de hardware y consumibles permite a la empresa llevar a cabo la recuperación y reutilización de solventes residuales de manera a largo plazo, estable y altamente eficiente. Con la puesta en marcha oficial del sistema de recuperación de solventes JBETT TE-60, el modelo de producción del cliente ha experimentado una mejora fundamental: pasando de "pagar por la eliminación de desechos" a "generar valor a través de la recuperación de desechos". Ambientalmente, el equipo reduce significativamente las emisiones totales de solventes residuales peligrosos en la fuente, estandariza los procesos de manejo de desechos de la planta y ayuda a la empresa a cumplir con los requisitos de producción ecológica global y los estándares de "Fábrica Verde". Económicamente, la solución elimina los costos a largo plazo asociados con la eliminación de desechos peligrosos por parte de terceros y reduce la frecuencia de compra de nuevos solventes industriales. Al permitir la recuperación y reutilización completa de los recursos residuales, el sistema ofrece ahorros de costos continuos y estables y mejoras de eficiencia para la planta. Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd. se especializa en la I+D, fabricación y ventas globales de equipos de recuperación de solventes industriales y consumibles de bolsas de destilación compatibles. Aprovechando una amplia experiencia práctica en las industrias de impresión, recubrimiento, química y electrónica, la empresa ofrece a los clientes extranjeros equipos estandarizados, soluciones de sistemas personalizadas y soporte integral postventa, incluida la instalación, puesta en marcha y mantenimiento técnico a largo plazo.Este exitoso proyecto en Huaiyin demuestra plenamente la estabilidad y practicidad de la máquina de recuperación de solventes JBETT TE-60 dentro de la industria de la impresión de papel. En el futuro, JBETT continuará optimizando las tecnologías de destilación y recuperación de solventes, proporcionando soluciones rentables y ecológicas a fabricantes de todo el mundo. La empresa tiene como objetivo ayudar a más fábricas en el extranjero a reducir las emisiones de desechos peligrosos, disminuir los costos de producción y lograr un desarrollo sostenible y ecológico. Acerca de JBETTChongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd. es un fabricante y exportador especializado en la I+D y producción de máquinas de recuperación de solventes y el suministro de bolsas de destilación compatibles. Nos dedicamos a proporcionar soluciones confiables de recuperación de solventes residuales a las industrias globales de impresión, empaque, recubrimiento y química.
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