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Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd. fue establecida en 2016. Su dirección registrada y centro de servicio de ventas se encuentran en el No. 315, Xuezhi Road,Ciudad de la Ciencia Parque Industrial de Ciencia y Tecnología, Zona de alta tecnología, y su fábrica está ubicada en el Parque Industrial Tangfang, calle Qinggang, distrito de Bishan.fabricación y venta de diversos sistemas de recuperación de disolventes (equipos), equipos de evaporación a baja temperatura de residuos líquidos y servicios técnicos de periferias.Fabrica autónoma de Chongqing Bishan y fábrica OEM de Guangdong ZhongshanAl mismo tiempo, la fábrica autónoma también proporciona servicios OEM para socios en varias industrias en muchos lugares; y tiene compañías asociadas de ventas y servicio postventa en Guangdong,El Zhejiang, Chengdu, Vietnam y otros lugares;
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Sistema de recuperación de disolventes a prueba de explosión personalizado entregado para el proceso de laboratorio de ácidos grasos metílicos ésteres 2026-08-12 Tras múltiples rondas de profundas discusiones técnicas y alineación de procesos con el equipo de ingeniería de una empresa de nuevos materiales, Chongqing Jbett Environmental Protection Technology Co., Ltd. ha entregado con éxito una unidad de recuperación de disolventes a prueba de explosiones personalizada para el proyecto de laboratorio de la empresa.Esta unidad personalizada de destilación y recuperación de disolventes fue diseñada específicamente para el proceso de producción a escala de laboratorio del cliente que involucra ésteres metílicos de ácidos grasos (materia prima para biodiesel). Durante la reacción de esterificación, el exceso de metanol forma una mezcla de subproductos. El sistema integrado recupera eficientemente este exceso de metanol, abordando eficazmente desafíos clave como los riesgos de coquización de materiales durante los ensayos de esterificación, el desperdicio de disolventes y los altos costos de materia prima durante la fase piloto de laboratorio.La unidad de recuperación de grado de laboratorio presenta una configuración totalmente a prueba de explosiones, que incluye un reactor de acero inoxidable, un panel de control inteligente PLC y una unidad de enfriamiento a juego. Es adecuada para producción piloto de lotes pequeños, capaz tanto de procesar mezclas que contienen metanol como de respaldar la validación de procesos para reacciones de esterificación asistidas por ultrasonidos. El sistema permite la recuperación y reutilización de metanol, reduciendo significativamente el consumo de metanol por parte del cliente durante los ensayos de I+D de biodiesel y ésteres metílicos de ácidos grasos.Antes de la entrega, nuestro equipo técnico calibró los parámetros basándose en las condiciones operativas reales del cliente, incluida la composición de la mezcla, la proporción de metanol, los requisitos anticocización y las normas de seguridad de laboratorio, para garantizar una integración perfecta con los procesos piloto de laboratorio existentes del cliente. La puesta en marcha y entrega in situ se han completado con éxito, lo que permite al cliente proceder inmediatamente con los ensayos de recuperación de disolventes para la investigación de ésteres metílicos de ácidos grasos. Aplicaciones Clave: Ésteres metílicos de ácidos grasos | Producción piloto de biodiesel | Recuperación de exceso de metanol | Reacciones de esterificación en laboratorio Ventajas Principales: Diseño a prueba de explosiones | Personalizado para escala piloto de laboratorio | Construcción de acero inoxidable | Alta tasa de recuperación de metanol | Capacidad anticocización para procesos de esterificación Sobre NosotrosChongqing Jbett Environmental Protection Technology Co., Ltd. es un fabricante especializado de equipos de recuperación de disolventes a prueba de explosiones. Ofrecemos soluciones personalizadas de destilación de disolventes para laboratorios, plantas piloto y producción a escala industrial. Nuestros servicios abarcan industrias como biodiesel, síntesis de nuevos materiales, recubrimientos, pintura, piezas de automóviles y motocicletas, productos químicos e impresión, respaldados por asistencia técnica global y servicio postventa.
Prueba en el sitio del cliente de recubrimiento de automóviles. El disolvente de diluyente rápido alcanza un rendimiento de limpieza casi virgen 2026-07-14 Prueba in situ del cliente de recubrimientos para automóviles: el disolvente de dilución rápida alcanza un rendimiento de limpieza casi virgen Fecha: 14 de julio de 2026 Fuente: Fabricante de máquinas de recuperación de solventes JBETEP (Protección ambiental JBETT de Chongqing) Un valioso cliente de la industria de recubrimientos automotrices visitó nuestra fábrica hoy para realizar una prueba de simulación completa de diluyente de secado súper rápido con nuestro equipo de reciclaje de solventes al vacío, logrando impresionantes resultados de reciclaje y limpieza que satisficieron completamente las demandas de producción del cliente. 1. Pruebe los datos de peso y materia prima El cliente trajo diluyentes de secado súper rápido generados a partir de procesos de pintura y limpieza de piezas de automóviles para pruebas de recuperación de destilación in situ. Registramos datos de peso completo durante toda la prueba: Peso bruto del bidón de disolvente residual original 1: 23,75 KG Peso bruto del bidón de disolvente residual original 2: 24,10 KG Producción total de disolvente limpio recuperado: 35,90 KG El peso bruto de dos tambores de solvente residual es de 47,85 KG, con una tara (tambor vacío) de 2,5 KG, por lo que el peso neto del diluyente residual de secado súper rápido que se introduce en la máquina es de 45,35 KG.El disolvente regenerado total incluye 35,90 kg de disolvente limpio recogido más alrededor de 2 kg retirados para la prueba de limpieza in situ, el enjuague del barril y el almacenamiento de muestras.La tasa integral de recuperación de solventes de esta prueba in situ alcanza aproximadamente83,57%. El solvente regenerado, claro y transparente después de la destilación, formó un marcado contraste con el diluyente residual oscuro y contaminado original, verificando visualmente la fuerte capacidad de separación de impurezas de nuestro equipo. 2. Registro continuo del proceso de destilación estable Nuestro equipo técnico rastreó y documentó los parámetros de trabajo en tiempo real cada 15 minutos durante todo el ciclo de reciclaje, incluida la temperatura del aceite de calefacción, la presión negativa del vacío, la temperatura del vapor, el estado del flujo y la calidad del destilado: La máquina funcionó de manera estable bajo control de temperatura segmentado desde 36 °C hasta una temperatura máxima del aceite de calefacción de 176 °C, con una presión negativa constante mantenida alrededor de -0,001 MPa. El flujo continuo de destilado, fino y suave, se mantuvo durante largos períodos sin aumentos repentinos ni bloqueos. Las impurezas como lodos de pintura, pegamento de resina y polvo metálico se interceptaron por completo y se dejaron en el tanque de residuos después de la recuperación. Todos los datos de operación se registraron en nuestro informe oficial de prueba de reciclaje de solventes JBETEP, formando registros rastreables completos para referencia del cliente. 3. Verificación de campo del cliente: el solvente regenerado coincide con el diluyente virgen A mitad de la prueba de recuperación, el cliente utilizó inmediatamente el disolvente transparente recién reciclado para realizar pruebas de limpieza in situ en piezas metálicas de automóviles: Desengrasado y quitamanchas de aceite para piezas metálicas estampadas Limpieza de decapado de residuos de revestimiento y cola de resina Después del uso práctico, el cliente dio comentarios muy positivos: el poder de limpieza, la velocidad de volatilización y el efecto de acabado superficial de nuestro disolvente reciclado son casi idénticos a los del diluyente de secado rápido nuevo adquirido. No hay ningún impacto negativo en la adhesión de la pintura posterior ni en la calidad de la superficie, lo que puede reemplazar directamente el solvente virgen en la producción diaria del taller. 4. Ventajas principales para las fábricas de revestimientos para automóviles Alto rendimiento de recuperación: la destilación elimina completamente la escoria de pintura, los pigmentos, el aceite pesado y las impurezas de resina, proporcionando un disolvente transparente y reutilizable. Bajo costo operativo: Recortes masivos en los gastos de adquisición de diluyente virgen, mientras que el volumen y las tarifas de eliminación de desechos peligrosos se reducen considerablemente. Amplia compatibilidad: nuestro reciclador de solventes al vacío serie TE se adapta a diversos productos químicos para recubrimientos de automóviles, incluidos diluyentes de secado rápido, solventes de limpieza, PMA, solventes de éster y líquidos de lavado de hidrocarburos. Diseño completo seguro y de bajo mantenimiento: configuración a prueba de explosiones, protección automática de temperatura y sobrepresión, fácil descarga de residuos después de enfriarse por debajo de 60°C. 5. Intención del cliente y perspectivas del mercado El cliente de recubrimientos para automóviles reconoció el rendimiento estable de nuestro equipo y la excelente calidad de recuperación después de toda la prueba de simulación en el sitio. Evaluarán los datos de reciclaje y formalizarán los planes de adquisición de equipos para realizar la circulación de solventes de circuito cerrado en su taller de pintura. Como fabricante profesional de máquinas de recuperación de disolventes, JBETEP (Chongqing JBETT Environmental Protection) sigue lanzando soluciones de reciclaje específicas para las industrias de fabricación, revestimiento, acabado de metales y pulverización de automóviles. Damos la bienvenida a clientes globales para organizar visitas a la fábrica, enviar muestras de solventes residuales para pruebas de laboratorio gratuitas y personalizar las configuraciones de las máquinas de reciclaje que coincidan con sus tipos de solventes y volumen de consumo diario.
Caso de puesta en servicio in situ de una máquina segura de recuperación de disolventes a prueba de explosiones | Proyecto de fabricante de autopartes 2026-07-02 Máquina de recuperación de disolventes segura a prueba de explosión en el sitio Caso de puesta en marcha. Proyecto de fabricante de piezas de automóvil. Resumen del proyecto Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd, un fabricante profesional de equipos inteligentes de destilación y recuperación de disolventes a prueba de explosión, completó la entrega, el montaje,operación de prueba, y la formación técnica de un conjunto completo de equipos para una gran fábrica de piezas de automóviles en junio de este año. Todas las unidades principales se ensamblaron previamente en la fábrica; el trabajo en el sitio se centró solo en la instalación, cableado y depuración de accesorios auxiliares,acortando significativamente el tiempo de construcción del cliente en el sitio. Solución de configuración personalizada adaptada al entorno del taller del cliente 1Unidad principal de recuperación de disolventes refrigerada con agua + enfriador industrial de 2 HP (opcional) + máquina integrada de almacenamiento de presión negativa al vacío (opcional) El taller del cliente sufre de veranos largos y sofocantes con temperaturas ambientales que oscilan entre 35°C y 45°C durante toda la temporada.el cliente personalizado un conjunto completo combinando nuestro condensador refrigerado por agua reciclado de disolvente, combinado con un refrigerador industrial de 2 caballos de fuerza y una máquina de almacenamiento de presión negativa al vacío todo en uno.El refrigerador de 2 HP de apoyo proporciona una circulación de enfriamiento constante y constante a baja temperatura, manteniendo una eficiencia de condensación excepcional en todo momento.Estabiliza de manera efectiva todo el sistema de destilación, garantiza el funcionamiento seguro continuo de la unidad principal de reciclaje a temperaturas de taller extremadamente altas y maximiza la tasa de recuperación de solvente.Mientras tanto, la máquina integrada de almacenamiento de presión negativa en vacío crea un entorno de recuperación cerrado de presión negativa para todo el sistema, mejorando en gran medida la seguridad operativa.Puede almacenar temporalmente el disolvente recuperado purificado en un estado de presión negativa selladoEn combinación con el host de destilación, todo el sistema vinculado aumenta significativamente la eficiencia general del reciclaje de disolventes. 2Dispositivo de bombeo semiautomático, ahorrando mano de obra (1) Equipado con un sistema de bombeo automático, que sustituye el vertido manual de residuos de disolvente.reducir significativamente la intensidad del trabajo y evitar el contacto directo con líquidos de desechos peligrosos. (2) Bolsas de filtro de residuos de alta temperatura para una limpieza fácil y protección del equipo Durante la pintura y limpieza de piezas de automóviles, los residuos de disolventes contienen una gran cantidad de copos de metal y residuos de pintura.Estas sustancias son fácilmente inflamables durante la destilación y se adhieren al interior del tanqueNuestras bolsas de recuperación de alta temperatura pueden atrapar completamente todas las impurezas sólidas dentro de la bolsa.Los operadores solo necesitan quitar la bolsa de filtro para manejar todos los residuos., evitando la limpieza directa de la pared interna del tanque, prolongando así la vida útil de la máquina y reduciendo los costes de mantenimiento. 3Apoyo al servicio en el lugar Nuestro equipo técnico profesional proporciona un servicio completo en el sitio: descarga de carretillas elevadoras, montaje de componentes auxiliares, tuberías y conexión de energía,ensayos de destilación de ensayo con disolventes reales de desechosLa formación de los operadores en el funcionamiento completo de la máquina, el mantenimiento diario, el mantenimiento de los equipos y el mantenimiento de los equipos, así como la introducción de la estructura del equipo y la formación de funcionamiento integral para el personal de producción del cliente.y habilidades de protección de la seguridad. La imagen anterior muestra a un cliente observando el funcionamiento dentro del reactor a través de una ventana de observación a prueba de explosión. Las ventajas principales de la máquina de recuperación de disolventes a prueba de explosión JBETT: (1) Completamente certificado según las normas de resistencia a explosiones Ex y CE, adecuado para disolventes industriales inflamables (isopropanol, diluyentes, disolventes de pintura, agentes de limpieza, etc.) (2) Estructura de acero inoxidable de una sola pieza, resistente a la corrosión y fácil de limpiar (3) Control automático inteligente de la temperatura con múltiples sistemas de alarma de protección para la sobrepresión, sobre temperatura y escasez de agua (4) Métodos de enfriamiento personalizables: enfriado por aire/enfriado por agua y puede equiparse con un refrigerador correspondiente (5) Los accesorios opcionales incluyen alimentación de la bomba, enfriador (bomba de agua circulante), unidad de almacenamiento de presión negativa al vacío integrada y bolsas de filtro de residuos. (6) Servicio único: preensamblaje en fábrica, orientación técnica global remota para la instalación y la formación en operación El reciclaje in situ de los disolventes de desecho reduce los costes de adquisición de materias primas, reduce los costes de eliminación de residuos peligrosos, logra una producción ecológica,y cumple con las normas de cumplimiento ambiental de las plantas de fabricación de automóviles. Damos la bienvenida a los fabricantes de las industrias mundiales de pintura automotriz, limpieza de metales, impresión 3D y limpieza electrónica para consultar a JBETT para soluciones personalizadas de recuperación de disolventes!
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