Chongqing Jbett Environmental Protection Technology Co., Ltd.
家へ
製品
溶媒回収機
溶媒回収袋
産業用溶剤リサイクラー
キシレンリサイクラー
エタノール回収機
廃溶剤回収
NMP回収システム
メカのリサイクル機器
回復システム
溶媒回収装置
溶媒リサイクル装置
高温バッグ
回復機械
溶剤蒸留機
蒸留袋
わたしたち に つい て
企業紹介
認証
生産現場
QCプロファイル
連絡 ください
ニュース
事件
今雑談しなさい
品質 溶媒回収機 工場
品質 溶媒回収機 工場
品質 溶媒回収機 工場

熱い製品

私たちは多くの分野で成長しています
quality 60L-450L 防爆型工業用溶剤リサイクラー、各種廃溶剤リサイクル機、回収率90%以上、シンナー、MEK用 factory

60L-450L 防爆型工業用溶剤リサイクラー、各種廃溶剤リサイクル機、回収率90%以上、シンナー、MEK用

今雑談しなさい
quality JBETEP 450L ODM OEM 防爆高効率工業溶媒蒸留装置 factory

JBETEP 450L ODM OEM 防爆高効率工業溶媒蒸留装置

今雑談しなさい
quality CE Ex 125L スマートで耐久性があり、効率的で省エネな蒸留装置 factory

CE Ex 125L スマートで耐久性があり、効率的で省エネな蒸留装置

今雑談しなさい
quality 10~300L 高温袋 専用袋 リサイクル袋 耐熱袋 リサイクル袋 factory

10~300L 高温袋 専用袋 リサイクル袋 耐熱袋 リサイクル袋

今雑談しなさい
Video quality 有害廃棄物の量を 80% 以上削減します。溶剤回収機は防爆認定を受けており、シングルバッチ蒸留能力は 300 リットルです。 factory

有害廃棄物の量を 80% 以上削減します。溶剤回収機は防爆認定を受けており、シングルバッチ蒸留能力は 300 リットルです。

今雑談しなさい
Video quality CE認証 300L 防爆溶剤回収機械 産業廃棄物溶剤回収設備 factory

CE認証 300L 防爆溶剤回収機械 産業廃棄物溶剤回収設備

今雑談しなさい
China Chongqing Jbett Environmental Protection Technology Co., Ltd.
会社情報
Chongqing Jbett Environmental Protection Technology Co., Ltd.
続きを読む >>
0

従業員数
0

年間売上
0

設立 年
Created with Pixso.
0

PC書き出し

ニュース

処理・リサイクルガイド JBETT 2026-09-23 .gtr-container-xyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-xyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-xyz123 .title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid rgba(0, 0, 255, 0.3); } .gtr-container-xyz123 .subtitle { font-size: 14px; color: #666; margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-xyz123 .section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid rgba(0, 0, 255, 0.3); } .gtr-container-xyz123 .sub-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.6em; } .gtr-container-xyz123 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } .gtr-container-xyz123 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz123 ul li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz123 ul li::before { content: "•" !important; color: #0000FF !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; } .gtr-container-xyz123 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz123 ol li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz123 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; color: #0000FF !important; position: absolute ! left: 0 !important; font-size: 1em !important; font-weight: bold !important; width: 18px !important; text-align: right !important; } .gtr-container-xyz123 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin: 1.5em 0; } .gtr-container-xyz123 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; border: 1px solid #0000FF !important; } .gtr-container-xyz123 th, .gtr-container-xyz123 td { border: 1px solid #0000FF !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; } .gtr-container-xyz123 th { background-color: rgba(0, 0, 255, 0.1); font-weight: bold !important; color: #0000FF; } .gtr-container-xyz123 tr:nth-child(even) { background-color: rgba(0, 0, 255, 0.03); } .gtr-container-xyz123 .highlight { color: #0000FF; font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz123 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-xyz123 .section-title { font-size: 20px; } .gtr-container-xyz123 .sub-section-title { font-size: 18px; } } JBETTインサイト：スプレーコーティング作業におけるガン洗浄廃液、使用済み溶剤、シンナーの適切な管理 JBETT-Lyra 2026年9月23日 塗料スプレー・コーティング工程で発生するガン洗浄廃液、使用済み溶剤、廃シンナーは、有害廃棄物に分類されます。汚染、安全上の危険、規制上の罰則を防ぐために、地域の環境規制を遵守して管理する必要があります。以下に、業界標準の取り扱い方法と安全上の注意を示します。 1. 廃棄物の識別と表示 (1)廃棄物の種類識別 ガン洗浄廃液：塗料残渣やアセトン、キシレンなどの有機溶剤と混合されており、引火性が高い。 使用済み溶剤／廃シンナー：トルエン、酢酸エチル、メタノールなどのVOCを含み、引火性および毒性のリスクがある。 このような溶剤・塗料で汚染された液体は、世界のほとんどの地域で有害廃棄物として扱われます。正確な廃棄物コードについては、地域の環境法規を参照してください。 (2)保管と表示の要件 密閉可能で漏れがなく、耐薬品性のある容器に廃棄物を収集します。化学組成、危険クラス（引火性／有害性）、発生日などの詳細を記載した有害廃棄物ラベルを貼付します。 2. 承認された廃棄方法 (1)認可された有害廃棄物処理業者 認定された地域の有害廃棄物サービスプロバイダーと契約して、収集と廃棄を行います。トレーサビリティのために、完全な譲渡書類を保管してください。 (2)利用可能な処理技術 蒸留・溶剤リサイクル（コスト削減・環境配慮型オプション）爆発防止型蒸留装置を使用して、汚染された廃棄物から使用可能な溶剤を回収します。精製された溶剤は生産で再利用でき、有害廃棄物の量を大幅に削減できます。 焼却回収不可能な高カロリー廃棄物については、専門の有害廃棄物焼却プラントが安全な破壊を提供します。 物理的・化学的処理中和、沈殿などの方法は、特定の廃棄物ストリームにのみ適用されます。すべての排出物は、地域の排出基準を満たす必要があります。 JBETTの爆発防止型溶剤回収機は、完全な爆発防止構造を採用しています。蒸留後、残渣はわずか5～10％で、有害廃棄物を90％以上削減し、廃棄物運搬費用を大幅に削減します。 禁止されている行為 排水溝、土壌、または開放された空気に直接廃棄物を排出すること 無許可の敷地内焼却または家庭ごみとの混合 無許可の個人またはブローカーに廃棄物を引き渡すこと（二次汚染および罰金の高リスク） 3. 廃棄物の削減と現場管理 (1)発生源での削減 静電塗装などの高効率塗装技術を採用し、溶剤の使用量を削減します。可能な場合はリサイクル可能な洗浄剤を選択します。 文書化と報告廃棄物の発生量、保管量、譲渡量を記録する廃棄物ログブックを維持します。地域の規則で要求される環境申告書を完成させます。 漏洩時の緊急対応漏洩が発生した場合は、活性炭や吸収砂などの吸収材で直ちに漏洩を封じ込めてください。保管区域には、静電気防止換気および防火システムを装備する必要があります。 4. コンプライアンスリスク ほとんどの国では、有害廃棄物の違法排出または投棄に対して重い罰金が課せられます。重大な違反は、生産停止および法的責任につながる可能性があります。 推奨されるアクションチェックリスト 地域の環境当局に相談して、資格のある有害廃棄物ベンダーを見つける ワークショップのスタッフに、廃棄物の分類、保管、安全手順についてトレーニングする 有害廃棄物管理システムの定期的な内部監査を実施する 専門的な有害廃棄物管理は、製造業者が環境義務を果たすのに役立ちます。溶剤リサイクルシステムを採用することで、原材料費と廃棄物処理費用を削減できます。環境規制は地域によって異なります。現場固有の実装については、地域の環境コンサルタントに相談してください。 最適な企業戦略：計画された支出を生産コストに転換する—お金を節約することは、お金を稼ぐことです。その他の戦略については、以下を参照してください。 ウェブ：https://www.solvent-recoverymachine.com
Successful Anhydrous Ethanol Waste Solvent Recovery Test | High-Purity Recycling & Reuse Verified 2026-09-15 .gtr-container-1a2b3c { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-1a2b3c p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-1a2b3c strong { color: #0000FF; font-weight: bold; } .gtr-container-1a2b3c .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; } .gtr-container-1a2b3c .gtr-subheading { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.6em; } .gtr-container-1a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-1a2b3c table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; padding: 0; table-layout: fixed; } .gtr-container-1a2b3c table th, .gtr-container-1a2b3c table td { border: 1px solid #D0D0D0 !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-1a2b3c table th { background-color: #E0E0FF; color: #0000FF; font-weight: bold !important; } .gtr-container-1a2b3c table tr:nth-child(even) { background-color: #F8F8FF; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-1a2b3c { padding: 24px 40px; } .gtr-container-1a2b3c table { table-layout: auto; } } Successful Anhydrous Ethanol Waste Solvent Recovery Test | High-Purity Recycling & Reuse Verified JBETT News Department Author: Lyra Date: September 15, 2026 We have successfully completed a custom sample recovery test for customer’s waste anhydrous ethanol. With our professional distillation recycling technology, the waste solvent was fully purified into high-purity, colorless and reusable anhydrous ethanol. The verified test data strongly proves the stable and high-efficiency performance of our solvent recovery equipment, providing reliable green recycling solutions for global manufacturing enterprises to reduce costs and waste emissions. Complete & Accurate Test Data The whole test was conducted under standard experimental conditions with an ambient temperature of 23℃. The distillation outlet temperature was stably maintained at 76℃, and the boiling point range was controlled at 76℃-78℃, which matches the standard distillation parameters of anhydrous ethanol.Total weight of incoming sample: 21.95KG (barrel weight: 1.6KG)Net weight of waste anhydrous ethanol solution: 20.35KGAfter professional distillation treatment, we obtained 2 barrels of purified clean solvent with a total gross weight of 18KG (single empty barrel weight: 0.55KG). During the test, 210ML of solvent was reserved for sample inspection and about 500ML overflow occurred. Excluding minor splashing loss and condenser residual, the net weight of recovered clean solvent reached 17.61KG. Calculated based on the total net waste anhydrous ethanol feed of 20.35KG, the comprehensive solvent recovery rate of this test is 86.5%. The calculation covers effective recovered solvent, retained test samples and accidental overflow volume, which authentically reflects the true and stable recovery efficiency of our equipment in actual industrial working conditions. Excellent Recycled Solvent Quality & Optimizable Recovery Rate The residual substance after distillation is liquid with a weight of 1KG. Test results verify that the residual liquid can be fully evaporated by extending the distillation time appropriately. After further deep distillation, the recyclable solvent in the residue can be fully recovered, which can lift the maximum comprehensive recovery rate up to 91%+. Under the standard temperature of 23℃, the concentration of recycled anhydrous ethanol is stably between97.4% and 98.5%. The recovered solvent is colorless, transparent and impurity-free, which fully meets industrial production reuse standards and can be directly reused in production processes. Core Advantages & Industrial Value This field test fully demonstrates our equipment’s advantages of high purification accuracy, high recovery rate and stable operation. Our solvent recovery system effectively converts waste anhydrous ethanol into reusable raw materials, greatly reducing enterprises’ raw material procurement costs and hazardous waste disposal costs. It helps factories realize resource recycling, lower carbon emissions and achieve sustainable green production. We provide professional, customized organic solvent recycling solutions for global clients. Our equipment is applicable to various organic solvents and supports customized testing and equipment configuration. Free sample testing service is available for global customers. We are committed to empowering industrial enterprises worldwide with efficient, stable and cost-effective environmental recycling technologies. Presentation of test data Test Item Test Data & Details Ambient Test Temperature 23℃ Distillation Outlet Temperature 76℃ (stable operation) Anhydrous Ethanol Boiling Range 76℃ - 78℃ (standard distillation parameter) Total Incoming Sample Weight 21.95KG (empty barrel: 1.6KG) Net Weight of Waste Solvent 20.35KG Recovered Solvent Gross Weight 18KG (2 barrels, single empty barrel: 0.55KG) Test Consumption & Loss 210ML sample retention, ~500ML overflow (excluding splashing & condenser residual) Net Recovered Clean Solvent 17.61KG Actual Comprehensive Recovery Rate 86.5% Optimized Maximum Recovery Rate 91%+ (extend distillation time to evaporate residual liquid) Recycled Solvent Concentration 97.4% - 98.5% (under 23℃ standard condition) Recycled Solvent Appearance Colorless, transparent and impurity-free Distillation Residue 1KG liquid residue, fully evaporable with prolonged distillation
JBETT TE-60 Solvent Recovery Machine Solves Printing Waste Solvent Problems for Paper Packaging Plant 2026-09-11 JBETT TE-60 Solvent Recovery Machine Solves Printing Waste Solvent Problems for Paper Packaging Plant Label:waste ink solvent recycling machine/paper printing waste solvent recovery/industrial solvent distillation equipment/reduce hazardous waste disposal cost/solvent recovery machine for printing industry Huaiyin, China – September 2026Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd., a specialist manufacturer of solvent recovery machines and compatible distillation bags, has successfully delivered and commissioned a TE-60 solvent recovery distillation unit for a paper packaging enterprise in Huaiyin, China. This on-site system effectively processes waste solvents generated during ink cleaning, helping the printing and packaging industry reduce hazardous waste emissions and transforming what were once waste disposal costs into sustainable operational profits. In the papermaking and printing industries, frequent cleaning of ink rollers and equipment generates large quantities of contaminated waste solvents. Under traditional factory management models, enterprises often have to outsource hazardous waste disposal to third-party agencies. The continuous generation of waste solvents creates two major operational burdens: high, ongoing disposal costs and potential environmental compliance risks associated with waste storage and transport. For small and medium-sized printing and packaging plants, the uncontrolled discharge of waste solvents and long-term outsourcing fees severely squeeze profit margins and hinder the transition toward greener production. To address the specific challenges of printing waste solvent treatment, JBETT provided a customized, one-stop solution: the TE-60 distillation solvent recovery machine paired with specialized distillation bags. The JBETT TE-60 solvent recovery system is an independently developed unit designed specifically for printing and packaging operations. Utilizing proven vacuum distillation technology, the equipment efficiently purifies, separates, and regenerates waste ink-cleaning solvents. Following distillation and filtration, the recovered solvent is clean and colorless—with quality comparable to virgin solvent—allowing for direct reuse in daily ink cleaning and printing production processes.The use of JBETT’s specialized distillation bags further optimizes the residue removal process. These custom accessories reduce the workload on frontline staff, safeguard their health, ensure stable and continuous equipment operation, extend service life, and lower daily maintenance costs. This combination of hardware and consumables enables the enterprise to carry out waste solvent recovery and reuse in a long-term, stable, and highly efficient manner. With the official commissioning of the JBETT TE-60 solvent recovery system, the client’s production model has undergone a fundamental upgrade: shifting from "paying for waste disposal" to "generating value through waste recovery." Environmentally, the equipment significantly reduces total hazardous waste solvent emissions at the source, standardizes the plant's waste handling processes, and helps the enterprise meet global eco-friendly production requirements and "Green Factory" standards. Economically, the solution eliminates long-term costs associated with third-party hazardous waste disposal and reduces the frequency of purchasing new industrial solvents. By enabling the full recovery and reuse of waste resources, the system delivers stable, ongoing cost savings and efficiency improvements for the plant. Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd. specializes in the R&D, manufacturing, and global sales of industrial solvent recovery equipment and compatible distillation bag consumables. Drawing on extensive practical experience in the printing, coating, chemical, and electronics industries, the company provides overseas clients with standardized equipment, customized system solutions, and comprehensive after-sales support—including installation, commissioning, and long-term technical maintenance.This successful project in Huaiyin fully demonstrates the stability and practicality of the JBETT TE-60 solvent recovery machine within the paper printing industry. Moving forward, JBETT will continue to optimize solvent distillation and recovery technologies, providing cost-effective, eco-friendly solutions to global manufacturers. The company aims to help more overseas factories reduce hazardous waste emissions, lower production costs, and achieve sustainable, green development. About JBETTChongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd. is a manufacturer and exporter specializing in the R&D and production of solvent recovery machines and the supply of compatible distillation bags. We are dedicated to providing reliable waste solvent recovery solutions to the global printing, packaging, coating, and chemical industries.
トップ販売
もっと 製品

残渣バッグ高温フィルターバッグリサイクル機専用バッグナイロンバッグ

高温耐腐食耐爆防溶剤回収機械のための専門袋

高温耐性溶剤回収袋 残留袋 廃棄物液体袋 一般工業品

20L 60L 90L 125L 150L 250L 300L 高温袋 残り袋 リサイクル袋

高温耐性溶媒回収袋,腐食耐性のある透明な設計,工業用

On-Site Solvent Recovery Equipment Chemical Engineering/Electronics/New Materials

防爆クラスT3/T4 溶媒回収機, 95% 復元率,1日出力 450~900L

高容量,高リサイクル率 380V 50/60Hz 産業用溶媒回収機 2600*1200*2050mm

高温溶媒回収用ラインナーバッグ 200°C耐性,腐食性,残留物の迅速除去

S304 ステンレス鋼は、印刷、エレクトロニクス、スプレー業界の防爆デュアルシステム 300 リットル溶剤回収機に適しています。

柔らかい包装印刷における混合溶剤のリサイクルに適した蒸留装置

20L ポータブル防爆型溶剤回収機（車輪付き、産業廃棄物溶剤リサイクル用）

高効率の溶媒回収機械,工業リサイクル用空気冷却

20リットルの工業溶媒回収機 304ステンレス鋼の構造,完全爆破防止設計,PLCインテリジェント制御

噴霧塗装 産業 に 適した 防爆 溶媒 回収 設備

PLC防爆リサイクル機は、キシレンやジクロロエチレンなどの溶剤に適しています。

スプレー塗装プラント用プロフェッショナル溶剤回収機 20L 90L 150L 450L が利用可能です

Solvesso™ シリーズおよび D シリーズ溶剤用の 150L ステンレス鋼工業グレードの効率的な溶剤回収機

操作が簡単で, 20Lの溶媒回収機の幅広い範囲

300L900L 防爆 連続供給と放出,安全で信頼性の高い 複合システム溶剤回収装置
いつでもお問い合わせください
315号 2-5号 シュエジ・ロード 大学町 ゼンジヤ町 高技術圏 崇信
何を求めたいですか?
顧客とパートナー
315号 2-5号 シュエジ・ロード 大学町 ゼンジヤ町 高技術圏 崇信 E-mail: Jbetep@foxmail.com Tel: +86 13883199163 Tel: +86 13883199163
世界最大規模の研究開発と生産 Solvent Recovery Machine 中国のサプライヤー
プライバシーポリシー規約 | サイトマップ | 中国の良質 溶媒回収機 サプライヤー. 2025-2026 Chongqing Jbett Environmental Protection Technology Co., Ltd. . 複製権所有。