300L-batchverwerkingsoplosmiddelherstelmachine met 95%-herstelpercentage en explosiebestendige certificering

De JBETT 300L is een industrieel oplosmiddelterugwinningssysteem met hoge capaciteit, ontworpen voor middelgrote tot grote productieactiviteiten. Het recyclet verontreinigde oplosmiddelen zoals verdunners, IPA, koolwaterstofreinigers en ontvetters met een terugwinningspercentage van ≥95%, waardoor u in één keer kosten kunt besparen, aan de regelgeving kunt voldoen en veiligheidsrisico's kunt elimineren.

Batchverwerkingsvolume van 300 liter, ondersteunt een dagelijkse doorvoer van 600–900 liter (afhankelijk van het type oplosmiddel).
Ideaal voor omgevingen met een hoog verbruik: autolakwerkplaatsen, precisiereinigingslijnen en 3D-printfaciliteiten.
Minimaliseert de stilstandtijd met minder navullingen, zodat u zonder onderbrekingen uw productieritme kunt volgen.

Gecertificeerd volgens CE- en ZJEx-normen voor explosieveiligheid, gebouwd met een volledig gesloten destillatiesysteem om lekkage van oplosmiddeldamp en brandgevaar te elimineren.
Meerlaagse bescherming: alarmen voor te hoge temperatuur, overdruk en watertekort voor veilig gebruik zonder toezicht.
Vereenvoudigt de naleving van milieu- en veiligheidsvoorschriften op de werkplek.

Recycleert oplosmiddelen tot een zuiverheid van ≥95%, klaar voor direct hergebruik bij reinigings-, spuit- of ontvettingsprocessen.
Reduceert de aanschaf van nieuwe oplosmiddelen met ruim 80% en reduceert de hoeveelheid gevaarlijk afval met wel 90%.
Voor een fabriek die jaarlijks 10 ton afvaloplosmiddelen verwerkt, vertaalt dit zich in bijna 9 ton vermeden gevaarlijk afval en aanzienlijke kostenbesparingen.

Compatibel met de meest voorkomende industriële oplosmiddelen: IPA, ethanol, verdunners, lakverdunners, koolwaterstofreinigers, aceton en meer.
Geschikt voor het verven van autobumpers, het reinigen van motorfietsonderdelen, het nabewerken van SLA/DLP 3D-printen, het ontvetten van metalen en het reinigen van elektronische componenten.
Automatische bediening met één knop vereist geen fulltime operator; eenvoudige reiniging van resten en corrosiebestendige roestvrijstalen constructie minimaliseren het onderhoud.

Machines voor het terugwinnen van oplosmiddelen regenereren organische afvaloplosmiddelen door middel van destillatie, waardoor bedrijven kunnen besparen op de kosten van de aanschaf van nieuwe oplosmiddelen en de milieuvervuiling kunnen verminderen. Ze worden veel gebruikt in veel industrieën die grote hoeveelheden oplosmiddelen gebruiken in hun productieprocessen.

1. Hoogwaardige oplosmiddelen:De economische voordelen van het recyclen ervan zijn aanzienlijk.
2. Voorbeelden zijn onder meer:isopropanol (IPA), ethanol, methanol, ethylacetaat, butanon (MEK), trichloorethyleen, dichloormethaan, DMF, NMP, THF, enz. Deze oplosmiddelen hebben hoge eenheidsprijzen en recycling ervan kan aanzienlijke inkoopkosten besparen.
3. Grootvolumeprocessen:Processen die grote hoeveelheden afvaloplosmiddelen genereren.
   Op gebieden als elektronica, fotovoltaïsche energie, halfgeleiders, coatings, inkten, farmaceutische producten, chemicaliën en laboratoria genereren reinigings-, reactie- en extractieprocessen bijvoorbeeld dagelijks grote hoeveelheden afvaloplosmiddelen. Grootschalige recycling kan schaalvoordelen opleveren.
4. De samenstelling is relatief eenvoudig:afvaloplosmiddelen zijn hoofdzakelijk mengsels van één enkel oplosmiddel en onzuiverheden.
   Geproduceerd na reinigingsapparatuur kan bijvoorbeeld slechts kleine hoeveelheden olie of hars bevatten. Terugwinning uit één component levert een hoge zuiverheid en goede resultaten op, en het teruggewonnen oplosmiddel kan in het oorspronkelijke proces worden hergebruikt.
5. Goede thermische stabiliteit:Het zal niet ontleden, polymeriseren of gevaarlijke chemische reacties ondergaan bij destillatietemperaturen.

1. Verlaag de productiekosten

   (1) Recycling van oplosmiddelen: Organische oplosmiddelen (zoals xyleen en *) die tijdens het verfproces verdampen, kunnen worden gerecycled, gezuiverd en hergebruikt, waardoor de hoeveelheid nieuwe gekochte oplosmiddelen wordt verminderd en direct op de grondstofkosten wordt bespaard.

   (2) Verlaag de kosten voor de verwijdering van gevaarlijk afval: Gerecycleerde oplosmiddelen kunnen een aantal nieuwe oplosmiddelen vervangen, waardoor de hoeveelheid afvaloplosmiddelen die moet worden verwijderd wordt verminderd en hoge kosten voor de verwijdering van gevaarlijk afval (zoals transport en verbranding) worden vermeden.

2. Verbeterde milieunaleving

   (1) Verminderde VOS-emissies en een lager risico op milieuboetes.

   (2) Voldoen aan de eisen voor koolstofreductie: Het verminderen van de koolstofuitstoot in het productieproces door middel van de terugwinning van oplosmiddelen helpt bedrijven hun milieudoelstellingen te bereiken en hun groene imago te versterken.

3. Verbeter de veiligheid op de werkplek

   (1) Explosierisico verminderen: Hoge concentraties oplosmiddeldampen in verfspuitwerkplaatsen kunnen gemakkelijk leiden tot verbranding en explosie. De terugwinningsmachine vermindert de ophoping van dampen door middel van een gesloten kringloop, waardoor de explosieveilige veiligheid wordt verbeterd.

   (2) Verbetering van de werkomgeving: Vermindert de concentratie van irriterende geuren en giftige gassen in de werkplaats, beschermt de gezondheid van werknemers en verkleint de kans op beroepsziekten.

4. Optimaliseer de productie-efficiëntie

   (1) Stabiele aanvoer van gerecycleerde oplosmiddelen: Gerecycleerde oplosmiddelen kunnen direct worden gebruikt om verf te verdunnen of apparatuur te reinigen, waardoor het risico op productieonderbrekingen als gevolg van tekorten aan oplosmiddelen wordt verminderd.

   (2) Geautomatiseerde werking: Moderne machines voor het terugwinnen van oplosmiddelen kunnen in de verflijn worden geïntegreerd om oplosmiddelen automatisch te verzamelen, destilleren en zuiveren, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd.

5. Hoog langetermijnrendement op uw investering

   (1) Snel rendement op de investering: Hoewel de initiële investering hoog is, kunnen de kosten doorgaans binnen 1-3 jaar worden terugverdiend door te besparen op de kosten van oplosmiddelen en de behandelingskosten voor gevaarlijk afval (afhankelijk van de hoeveelheid gebruikt oplosmiddel).

6. Technisch aanpassingsvermogen

   (1) Compatibel met meerdere oplosmiddelen: Herstelparameters kunnen worden aangepast voor oplosmiddelen met verschillende kookpunten (zoals alcoholen en esters) om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van chemicaliën voor spuitcoating.

   (2) Modulair ontwerp: Kleine mobiele of grote gecentraliseerde terugwinningssystemen kunnen worden geselecteerd op basis van de werkplaatsgrootte om zich flexibel aan te passen aan de productie-indeling.

   
   

   Oplosmiddelherstel voor en na afbeeldingen

Laat het oplosmiddel recyclen, met de nadruk op het bieden van veiligere en hoogwaardigere apparatuur voor het terugwinnen van oplosmiddelen aan klanten, waardoor bedrijven energie kunnen besparen en de uitstoot kunnen verminderen!

Als professionele fabrikant van [solvent recovery machines] bieden wij klanten one-stop-services zoals advies, oplossingsontwerp, oplossingsimplementatie, levering van apparatuur, personeelstraining en after-sales service.

• 24 uur online service voor uw consultatie.
• Hulp bij het kiezen van het juiste model en een reeks diensten, mensen en advies.
• Geef je het beste aanbod.
• Geef korting voor veel setsbestellingen.
• Doe het verzoek van de klant.
• Kies de betalingstermijn die u handig vindt.
• Onmiddellijk productie en levering, informeer u op tijd.
• Kan factuurwaarde opgeven als u wilt om uw belasting te verlagen.

• Een jaar garantie, levenslange technische ondersteuning.
• Overzeese training voor technische ingenieurs kan worden verzorgd.
• Er wordt technisch advies op afstand gegeven.
• Onderhoudsplan is aanwezig.

Wij zullen de veiligste en meest economische manier kiezen

vervoer om de veilige aankomst van de goederen te garanderen