|
| Plaats van herkomst: | Chongqing, China |
| Merknaam: | JBETEP |
| Certificering: | Ex I CE |
| Modelnummer: | TE-300 |
| Document: | JBETEP Solvent Recovery Mac...g).pdf |
Industriële machine voor het terugwinnen van oplosmiddelen van 380 V 50/60 Hz met hoge capaciteit en hoge recyclingsnelheid, 2600*1200*2050 mm
Beschrijving
Dit is een professionele apparatuur die is ontworpen voor het terugwinnen van grootschalige industriële afvaloplosmiddelen. Met een compacte behuizing van 2600×1200×2050 mm integreert hij een behandelingssysteem met een grote capaciteit van 300 liter. Het kan op efficiënte wijze grote hoeveelheden afvalvloeistof in één batch verwerken. De apparatuur is ontworpen met een 380V 50/60Hz hoogfrequente voeding, die geschikt is voor verschillende elektriciteitsnetten over de hele wereld en een stabiele werking garandeert. Met een uitstekend terugwinningspercentage van ≥95% kan het afval van organische oplosmiddelen uit de druk- en spuitindustrie omzetten in herbruikbare schone grondstoffen, waardoor de verwijderingskosten van gevaarlijk afval en de aanschafkosten van nieuwe oplosmiddelen voor bedrijven aanzienlijk worden verlaagd. De hele machine heeft een explosieveilige structuur en SUS304 roestvrij staal anticorrosief materiaal, gecombineerd met een intelligent temperatuurcontrolesysteem, wat een veilige, betrouwbare en zeer winstgevende oplossing voor het recyclen van oplosmiddelen biedt voor continue en hoogintensieve industriële productie.
Machines voor het terugwinnen van oplosmiddelen zijn ideaal voor het terugwinnen van oplosmiddelen
Hoogwaardige oplosmiddelen:De economische voordelen van het recyclen ervan zijn aanzienlijk.
Voorbeelden zijn onder meer:isopropanol (IPA), ethanol, methanol, ethylacetaat, butanon (MEK), trichloorethyleen, dichloormethaan, DMF, NMP, THF, enz. Deze oplosmiddelen hebben hoge eenheidsprijzen en recycling ervan kan aanzienlijke inkoopkosten besparen.
Grootvolumeprocessen:Processen die grote hoeveelheden afvaloplosmiddelen genereren.
Op gebieden als elektronica, fotovoltaïsche energie, halfgeleiders, coatings, inkten, farmaceutische producten, chemicaliën en laboratoria genereren reinigings-, reactie- en extractieprocessen bijvoorbeeld dagelijks grote hoeveelheden afvaloplosmiddelen. Grootschalige recycling kan schaalvoordelen opleveren.
De samenstelling is relatief eenvoudig:afvaloplosmiddelen zijn hoofdzakelijk mengsels van één enkel oplosmiddel en onzuiverheden.
Geproduceerd na reinigingsapparatuur kan bijvoorbeeld slechts kleine hoeveelheden olie of hars bevatten. Terugwinning uit één component levert een hoge zuiverheid en goede resultaten op, en het teruggewonnen oplosmiddel kan in het oorspronkelijke proces worden hergebruikt.
Goede thermische stabiliteit:Het zal niet ontleden, polymeriseren of gevaarlijke chemische reacties ondergaan bij destillatietemperaturen.
Welke waarde creëert een machine voor het terugwinnen van oplosmiddelen voor de productie?
(1) Recycling van oplosmiddelen: Organische oplosmiddelen (zoals xyleen en *) die tijdens het verfproces verdampen, kunnen worden gerecycled, gezuiverd en hergebruikt, waardoor de hoeveelheid nieuwe gekochte oplosmiddelen wordt verminderd en direct op de grondstofkosten wordt bespaard.
(2) Verlaag de kosten voor de verwijdering van gevaarlijk afval: Gerecycleerde oplosmiddelen kunnen een aantal nieuwe oplosmiddelen vervangen, waardoor de hoeveelheid afvaloplosmiddelen die moet worden verwijderd wordt verminderd en hoge kosten voor de verwijdering van gevaarlijk afval (zoals transport en verbranding) worden vermeden.
(1) Verminderde VOS-emissies en een lager risico op milieuboetes.
(2) Voldoen aan de eisen voor koolstofreductie: Het verminderen van de koolstofuitstoot in het productieproces door middel van de terugwinning van oplosmiddelen helpt bedrijven hun milieudoelstellingen te bereiken en hun groene imago te versterken.
(1) Explosierisico verminderen: Hoge concentraties oplosmiddeldampen in verfspuitwerkplaatsen kunnen gemakkelijk leiden tot verbranding en explosie. De terugwinningsmachine vermindert de ophoping van dampen door middel van een gesloten kringloop, waardoor de explosieveilige veiligheid wordt verbeterd.
(2) Verbetering van de werkomgeving: Vermindert de concentratie van irriterende geuren en giftige gassen in de werkplaats, beschermt de gezondheid van werknemers en verkleint de kans op beroepsziekten.
(1) Stabiele aanvoer van gerecycleerde oplosmiddelen: Gerecycleerde oplosmiddelen kunnen direct worden gebruikt om verf te verdunnen of apparatuur te reinigen, waardoor het risico op productieonderbrekingen als gevolg van tekorten aan oplosmiddelen wordt verminderd.
(2) Geautomatiseerde werking: Moderne machines voor het terugwinnen van oplosmiddelen kunnen in de verflijn worden geïntegreerd om oplosmiddelen automatisch te verzamelen, destilleren en zuiveren, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd.
(1) Snel rendement op de investering: Hoewel de initiële investering hoog is, kunnen de kosten doorgaans binnen 1-3 jaar worden terugverdiend door te besparen op de kosten van oplosmiddelen en de behandelingskosten voor gevaarlijk afval (afhankelijk van de hoeveelheid gebruikt oplosmiddel).
(1) Compatibel met meerdere oplosmiddelen: Herstelparameters kunnen worden aangepast voor oplosmiddelen met verschillende kookpunten (zoals alcoholen en esters) om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van chemicaliën voor spuitcoating.
(2) Modulair ontwerp: Kleine mobiele of grote gecentraliseerde terugwinningssystemen kunnen worden geselecteerd op basis van de werkplaatsgrootte om zich flexibel aan te passen aan de productie-indeling.
