| Herkunftsort: | Chongqing, China |
| Markenname: | JBETEP |
| Zertifizierung: | Ex I CE |
| Modellnummer: | TE-300 |
| Dokumentieren: | JBETEP Solvent Recovery Mac...g).pdf |
Der JBETT 300L ist ein industrielles Lösungsmittelrückgewinnungssystem mit hoher Kapazität, das für mittlere bis große Produktionsbetriebe entwickelt wurde. Es recycelt kontaminierte Lösungsmittel wie Verdünner, IPA, Kohlenwasserstoffreiniger und Entfetter mit einer Rückgewinnungsrate von ≥95 % und hilft Ihnen so, Kosten zu senken, Compliance einzuhalten und Sicherheitsrisiken in einem Arbeitsgang zu beseitigen.
300 l Chargenverarbeitungsvolumen, unterstützt einen täglichen Durchsatz von 600–900 l (je nach Lösungsmitteltyp).
Ideal für Umgebungen mit hohem Verbrauch: Autolackierwerkstätten, Präzisionsreinigungslinien und 3D-Druckanlagen.
Minimiert Ausfallzeiten durch weniger Nachfüllungen und passt sich ohne Unterbrechung Ihrem Produktionsrhythmus an.
Zertifiziert nach CE- und ZJEx-Explosionsschutznormen, gebaut mit einem vollständig geschlossenen Destillationssystem, um das Austreten von Lösungsmitteldämpfen und die Brandgefahr zu verhindern.
Mehrschichtiger Schutz: Übertemperatur-, Überdruck- und Wassermangelalarme für sicheren, unbeaufsichtigten Betrieb.
Vereinfacht die Einhaltung von Umwelt- und Arbeitssicherheitsvorschriften.
Recycelt Lösungsmittel bis zu einer Reinheit von ≥95 % und ist für die direkte Wiederverwendung in Reinigungs-, Sprüh- oder Entfettungsprozessen bereit.
Reduziert den Kauf neuer Lösungsmittel um über 80 % und reduziert das Entsorgungsvolumen gefährlicher Abfälle um bis zu 90 %.
Für eine Fabrik, die jährlich 10 Tonnen Lösungsmittelabfälle verarbeitet, bedeutet dies fast 9 Tonnen vermiedenen gefährlichen Abfalls und erhebliche Kosteneinsparungen.
Kompatibel mit den meisten gängigen industriellen Lösungsmitteln: IPA, Ethanol, Verdünner, Lackverdünner, Kohlenwasserstoffreiniger, Aceton und mehr.
Geeignet für die Lackierung von Autostoßstangen, die Reinigung von Motorradteilen, die Nachbearbeitung von SLA/DLP-3D-Druckern, die Metallentfettung und die Reinigung elektronischer Komponenten.
Die automatische Ein-Knopf-Steuerung erfordert keinen Vollzeitbediener. Einfache Rückstandsreinigung und korrosionsbeständige Edelstahlkonstruktion minimieren den Wartungsaufwand.
Lösungsmittelrückgewinnungsmaschinen regenerieren überschüssige organische Lösungsmittel durch Destillation und helfen Unternehmen, Kosten für den Kauf neuer Lösungsmittel zu sparen und die Umweltverschmutzung zu reduzieren. Sie werden häufig in vielen Branchen eingesetzt, die in ihren Produktionsprozessen große Mengen an Lösungsmitteln verwenden.
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Technische Spezifikationen für die Lösungsmittelrückgewinnungsmaschine TE-300
| Spezifikation | Einheit | Wert |
| Haupteinheitsmodell | - | TE-300 |
| Futterkapazität | L | ≤285L |
| Maximale Heizleistung | KW | 16 kW |
| Stromversorgung | V | 380V |
| Durchschnittliche Bearbeitungszeit | H | 5,5 Stunden (ausgelegt für 24-Stunden-Betrieb) |
| Abmessungen der Haupteinheit | MM | 2600 × 1220 × 2050 mm (nur Referenz, vorbehaltlich der endgültigen Bestätigung) |
| Gewicht | KG | ≈550kg |
| Täglicher Durchsatz | L/12H | Schätzung: 300-600L |
| Material | - | Edelstahl |
| Branchen | Spezifische Anwendungsszenarien/-beschreibungen |
| Industrielle Fertigung | Automobilteile, Hardware-Herstellung, Präzisionsguss, Kunststoffprodukte, FRP-Produkte (glasfaserverstärkter Kunststoff) usw. Wird hauptsächlich zum Reinigen, Entfetten und Dampfentfetten von Teilen verwendet. |
| Oberflächenbehandlung und Beschichtung | Galvanisieren, Spritzen, Lackieren und Beschichten, Pulverbeschichten. Recycling von Verdünnern, Waffenreinigungslösungen usw., die in Spritz- und Lackierprozessen verwendet werden. |
| Chemikalien und Pestizide | Chemieanlagen und Agrarchemikalien. Die chemische Produktion erfordert einen großen Einsatz von Lösungsmitteln, was zu einem erheblichen Recyclingbedarf führt. |
| Elektronik und Hochtechnologie | Elektronische Produkte, LED-Produkte, optische LCD-Produkte und digitale Produkte. Bei Reinigungs- und Herstellungsprozessen werden üblicherweise Lösungsmittel wie Isopropanol und * verwendet. |
| Pharmazeutika und medizinische Geräte | Pharmazeutische Industrie und Herstellung medizinischer Geräte. An Lösungsmittel werden hohe Reinheitsanforderungen gestellt, Recycling und Wiederverwendung müssen die Einhaltung der Standards gewährleisten. |
| Drucken und Verpacken | Die Druckindustrie. Lösungsmittel wie Ethylacetat werden häufig in Druck- und Laminierprozessen verwendet. |
(1) Lösungsmittelrecycling: Organische Lösungsmittel (wie Xylol und *), die während des Lackiervorgangs verflüchtigt werden, können recycelt, gereinigt und wiederverwendet werden, wodurch die Menge der neu gekauften Lösungsmittel reduziert und direkt Rohstoffkosten eingespart werden.
(2) Reduzieren Sie die Kosten für die Entsorgung gefährlicher Abfälle: Recycelte Lösungsmittel können einige neue Lösungsmittel ersetzen, wodurch die Menge der zu entsorgenden Abfalllösungsmittel reduziert und hohe Kosten für die Entsorgung gefährlicher Abfälle (z. B. Transport und Verbrennung) vermieden werden.
(1) Reduzierte VOC-Emissionen und geringeres Risiko von Umweltstrafen.
(2) Erfüllung der Anforderungen zur CO2-Reduzierung: Die Reduzierung der CO2-Emissionen im Produktionsprozess durch Lösungsmittelrückgewinnung hilft Unternehmen, ihre Umweltziele zu erreichen und ihr grünes Image zu verbessern.
(1) Reduzieren Sie das Explosionsrisiko: Hohe Konzentrationen von Lösungsmitteldämpfen in Farbspritzwerkstätten können leicht zu Verbrennungen und Explosionen führen. Die Rückgewinnungsmaschine reduziert die Dampfansammlung durch einen geschlossenen Kreislauf und verbessert so die Explosionssicherheit.
(2) Verbesserung der Arbeitsumgebung: Reduziert die Konzentration störender Gerüche und giftiger Gase in der Werkstatt, schützt die Gesundheit der Arbeitnehmer und verringert die Wahrscheinlichkeit von Berufskrankheiten.
(1) Stabile Versorgung mit recycelten Lösungsmitteln: Recycelte Lösungsmittel können direkt zum Verdünnen von Farben oder zum Reinigen von Geräten verwendet werden, wodurch das Risiko von Produktionsausfällen aufgrund von Lösungsmittelmangel verringert wird.
(2) Automatisierter Betrieb: Moderne Lösungsmittelrückgewinnungsmaschinen können in die Lackierlinie integriert werden, um Lösungsmittel automatisch zu sammeln, zu destillieren und zu reinigen und so manuelle Eingriffe zu reduzieren.
(1) Schnelle Kapitalrendite: Obwohl die Anfangsinvestition hoch ist, können die Kosten in der Regel innerhalb von 1–3 Jahren amortisiert werden, indem Lösungsmittelkosten und Gebühren für die Behandlung gefährlicher Abfälle eingespart werden (abhängig von der Menge des verwendeten Lösungsmittels).
(1) Kompatibel mit mehreren Lösungsmitteln: Die Rückgewinnungsparameter können für Lösungsmittel mit unterschiedlichen Siedepunkten (wie Alkohole und Ester) angepasst werden, um den unterschiedlichen Anforderungen von Sprühbeschichtungschemikalien gerecht zu werden.
(2) Modularer Aufbau: Je nach Werkstattgröße können kleine mobile oder große zentrale Rückgewinnungssysteme ausgewählt werden, um sich flexibel an das Produktionslayout anzupassen.
Lassen Sie das Lösungsmittel recyceln und konzentrieren Sie sich darauf, Ihren Kunden sicherere und hochwertigere Lösungsmittelrückgewinnungsgeräte zur Verfügung zu stellen und Unternehmen dabei zu helfen, Energie zu sparen und Emissionen zu reduzieren!
Als professioneller Hersteller von [Lösungsmittelrückgewinnungsmaschinen] bieten wir unseren Kunden Dienstleistungen aus einer Hand wie Beratung, Lösungsdesign, Lösungsimplementierung, Gerätelieferung, Personalschulung und Kundendienst.
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