| สถานที่กำเนิด: | ฉงชิ่งประเทศจีน |
| ชื่อแบรนด์: | JBETEP |
| ได้รับการรับรอง: | Ex I CE |
| หมายเลขรุ่น: | TE-300 |
| เอกสาร: | JBETEP Solvent Recovery Mac...g).pdf |
เครื่องกู้คืนตัวทำละลายอุตสาหกรรมความจุสูงอัตราการรีไซเคิลสูง 380V 50/60Hz, 2600*1200*2050 มม.
คำอธิบาย
นี่คืออุปกรณ์ระดับมืออาชีพที่ออกแบบมาสำหรับการนำตัวทำละลายของเสียทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่กลับมาใช้ใหม่ ด้วยตัวเครื่องขนาดกะทัดรัด 2600×1200×2050 มม. จึงรวมระบบบำบัดความจุขนาดใหญ่ 300 ลิตรไว้ด้วย สามารถจัดการของเสียปริมาณมากได้อย่างมีประสิทธิภาพในชุดเดียว อุปกรณ์ได้รับการออกแบบด้วยแหล่งจ่ายไฟความถี่กว้าง 380V 50/60Hz ซึ่งเหมาะสำหรับโครงข่ายไฟฟ้าต่างๆ ทั่วโลก และรับประกันการทำงานที่มั่นคง ด้วยอัตราการคืนสภาพที่ดีเยี่ยมที่ ≥95% สามารถเปลี่ยนตัวทำละลายอินทรีย์ของเสียจากอุตสาหกรรมการพิมพ์และการพ่นให้เป็นทรัพยากรสะอาดที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการกำจัดของเสียอันตรายและค่าใช้จ่ายในการจัดซื้อตัวทำละลายใหม่สำหรับองค์กรได้อย่างมาก เครื่องจักรทั้งหมดใช้โครงสร้างป้องกันการระเบิดและวัสดุป้องกันการกัดกร่อนสแตนเลส SUS304 ผสมผสานกับระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ ทำให้เกิดโซลูชันการรีไซเคิลตัวทำละลายที่ปลอดภัย เชื่อถือได้ และทำกำไรได้สูงสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมที่มีความเข้มข้นสูงและต่อเนื่อง
เครื่องกู้คืนตัวทำละลายเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่
ตัวทำละลายที่มีมูลค่าสูง:ประโยชน์ทางเศรษฐกิจของการรีไซเคิลมีความสำคัญมาก
ตัวอย่างได้แก่:ไอโซโพรพานอล (IPA), เอทานอล, เมทานอล, เอทิลอะซิเตต, บิวทานอล (MEK), ไตรคลอโรเอทิลีน, ไดคลอโรมีเทน, DMF, NMP, THF ฯลฯ ตัวทำละลายเหล่านี้มีราคาต่อหน่วยสูง และการรีไซเคิลสามารถประหยัดต้นทุนการจัดซื้อได้อย่างมาก
กระบวนการที่มีปริมาณมาก:กระบวนการที่สร้างตัวทำละลายของเสียจำนวนมาก
ตัวอย่างเช่น ในสาขาต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ เซลล์แสงอาทิตย์ เซมิคอนดักเตอร์ สารเคลือบ หมึก ยา เคมีภัณฑ์ และห้องปฏิบัติการ กระบวนการทำความสะอาด การทำปฏิกิริยา และการสกัดทำให้เกิดตัวทำละลายของเสียจำนวนมากในแต่ละวัน การรีไซเคิลขนาดใหญ่สามารถบรรลุการประหยัดต่อขนาดได้
องค์ประกอบค่อนข้างง่าย:ตัวทำละลายของเสียส่วนใหญ่เป็นส่วนผสมของตัวทำละลายตัวเดียวและสิ่งสกปรก
ตัวอย่างเช่น ที่ผลิตหลังจากทำความสะอาดอุปกรณ์อาจมีน้ำมันหรือเรซินในปริมาณเล็กน้อยเท่านั้น การนำกลับมาใช้ใหม่โดยใช้ส่วนประกอบเดียวทำให้มีความบริสุทธิ์สูงและให้ผลลัพธ์ที่ดี และตัวทำละลายที่นำกลับมาใช้ใหม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ในกระบวนการดั้งเดิม
เสถียรภาพทางความร้อนที่ดี:มันจะไม่สลายตัว เกิดโพลีเมอร์ หรือเกิดปฏิกิริยาเคมีที่เป็นอันตรายที่อุณหภูมิการกลั่น
เครื่องกู้คืนตัวทำละลายสร้างมูลค่าเท่าใดสำหรับการผลิต
(1) การรีไซเคิลตัวทำละลาย: ตัวทำละลายอินทรีย์ (เช่น ไซลีนและ *) ที่ระเหยในระหว่างกระบวนการพ่นสีสามารถรีไซเคิล ทำให้บริสุทธิ์ และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ช่วยลดปริมาณตัวทำละลายใหม่ที่ซื้อมาและประหยัดต้นทุนวัตถุดิบโดยตรง
(2) ลดต้นทุนการกำจัดของเสียที่เป็นอันตราย: ตัวทำละลายรีไซเคิลสามารถทดแทนตัวทำละลายใหม่บางชนิดได้ ซึ่งช่วยลดปริมาณตัวทำละลายของเสียที่ต้องกำจัด และหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสียที่เป็นอันตรายสูง (เช่น การขนส่งและการเผา)
(1) ลดการปล่อย VOC และลดความเสี่ยงต่อการลงโทษด้านสิ่งแวดล้อม
(2) การปฏิบัติตามข้อกำหนดในการลดคาร์บอน: การลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนในกระบวนการผลิตผ่านการนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่ช่วยให้บริษัทต่างๆ บรรลุเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อมและเพิ่มภาพลักษณ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
(1) ลดความเสี่ยงจากการระเบิด: ไอระเหยของตัวทำละลายที่มีความเข้มข้นสูงในโรงพ่นสีสามารถนำไปสู่การเผาไหม้และการระเบิดได้ง่าย เครื่องกู้คืนช่วยลดการสะสมไอผ่านการไหลเวียนแบบวงปิด ช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการป้องกันการระเบิด
(2) ปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงาน: ลดความเข้มข้นของกลิ่นระคายเคืองและก๊าซพิษในโรงงาน ปกป้องสุขภาพของพนักงาน และลดความน่าจะเป็นของโรคจากการทำงาน
(1) การจัดหาตัวทำละลายรีไซเคิลที่มีความเสถียร: ตัวทำละลายรีไซเคิลสามารถนำมาใช้โดยตรงในการเจือจางสีหรือทำความสะอาดอุปกรณ์ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการหยุดการผลิตเนื่องจากการขาดแคลนตัวทำละลาย
(2) การทำงานแบบอัตโนมัติ: เครื่องกู้คืนตัวทำละลายสมัยใหม่สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตการพ่นสีเพื่อรวบรวม กลั่น และชำระตัวทำละลายให้บริสุทธิ์โดยอัตโนมัติ ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง
(1) ผลตอบแทนการลงทุนที่รวดเร็ว: แม้ว่าการลงทุนเริ่มแรกจะสูง แต่โดยปกติแล้วสามารถกู้คืนต้นทุนได้ภายใน 1-3 ปี โดยการประหยัดต้นทุนตัวทำละลายและค่าธรรมเนียมการบำบัดของเสียอันตราย (ขึ้นอยู่กับปริมาณตัวทำละลายที่ใช้)
(1) เข้ากันได้กับตัวทำละลายหลายชนิด: สามารถปรับพารามิเตอร์การกู้คืนสำหรับตัวทำละลายที่มีจุดเดือดต่างกัน (เช่น แอลกอฮอล์และเอสเทอร์) เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของสารเคมีเคลือบสเปรย์
(2) การออกแบบแบบแยกส่วน: สามารถเลือกระบบการกู้คืนแบบรวมศูนย์แบบเคลื่อนที่ขนาดเล็กหรือขนาดใหญ่ได้ตามขนาดเวิร์กช็อปเพื่อปรับให้เข้ากับรูปแบบการผลิตได้อย่างยืดหยุ่น