300L Batch Processing Solvent Recovery Machine dengan tingkat pemulihan 95% dan sertifikasi tahan ledakan

JBETT 300L adalah sistem pemulihan pelarut industri berkapasitas tinggi yang dirancang untuk operasi manufaktur menengah hingga besar. Produk ini mendaur ulang pelarut yang terkontaminasi seperti pengencer, IPA, pembersih hidrokarbon, dan penghilang lemak dengan tingkat pemulihan ≥95%, membantu Anda menghemat biaya, memenuhi kepatuhan, dan menghilangkan risiko keselamatan sekaligus.

Volume pemrosesan batch 300L, mendukung hasil harian 600–900L (tergantung pada jenis pelarut).
Ideal untuk lingkungan dengan konsumsi tinggi: bengkel pengecatan otomotif, jalur pembersihan presisi, dan fasilitas pencetakan 3D.
Meminimalkan waktu henti dengan lebih sedikit isi ulang, menyesuaikan ritme produksi Anda tanpa gangguan.

Bersertifikasi standar tahan ledakan CE dan ZJEx, dibuat dengan sistem distilasi tertutup sepenuhnya untuk menghilangkan kebocoran uap pelarut dan bahaya kebakaran.
Perlindungan multi-lapis: alarm suhu berlebih, tekanan berlebih, dan kekurangan air untuk pengoperasian yang aman dan tanpa pengawasan.
Menyederhanakan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan lingkungan dan tempat kerja.

Mendaur ulang pelarut hingga kemurnian ≥95%, siap digunakan kembali secara langsung dalam proses pembersihan, penyemprotan, atau penghilangan lemak.
Mengurangi pembelian pelarut baru hingga lebih dari 80% dan mengurangi volume pembuangan limbah berbahaya hingga 90%.
Untuk pabrik yang memproses 10 ton limbah pelarut setiap tahunnya, hal ini berarti hampir 9 ton limbah berbahaya dapat dihindari dan penghematan biaya yang signifikan.

Kompatibel dengan sebagian besar pelarut industri umum: IPA, etanol, pengencer, pengencer pernis, pembersih hidrokarbon, aseton, dan banyak lagi.
Cocok untuk pengecatan bemper otomotif, pembersihan suku cadang sepeda motor, pasca-pemrosesan pencetakan 3D SLA/DLP, penghilangan lemak logam, dan pembersihan komponen elektronik.
Kontrol otomatis satu tombol tidak memerlukan operator penuh waktu; pembersihan residu yang mudah dan konstruksi baja tahan karat tahan korosi meminimalkan perawatan.

Mesin pemulihan pelarut meregenerasi limbah pelarut organik melalui distilasi, membantu perusahaan menghemat biaya pembelian pelarut baru dan mengurangi pencemaran lingkungan. Mereka banyak digunakan di banyak industri yang menggunakan pelarut dalam jumlah besar dalam proses produksinya.

1. Pelarut bernilai tinggi:Manfaat ekonomi dari mendaur ulang barang-barang tersebut sangatlah signifikan.
2. Contohnya meliputi:isopropanol (IPA), etanol, metanol, etil asetat, butanon (MEK), trikloroetilen, diklorometana, DMF, NMP, THF, dll. Pelarut ini memiliki harga satuan yang tinggi, dan mendaur ulangnya dapat menghemat biaya pengadaan yang besar.
3. Proses bervolume besar:Proses yang menghasilkan sejumlah besar limbah pelarut.
   Misalnya, di bidang elektronik, fotovoltaik, semikonduktor, pelapis, tinta, farmasi, bahan kimia, dan laboratorium, proses pembersihan, reaksi, dan ekstraksi menghasilkan limbah pelarut dalam jumlah besar setiap hari. Daur ulang skala besar dapat mencapai skala ekonomi.
4. Komposisinya relatif sederhana:pelarut limbah terutama merupakan campuran dari satu pelarut dan pengotor.
   Misalnya, produk yang dihasilkan setelah peralatan dibersihkan mungkin hanya mengandung sedikit minyak atau resin. Pemulihan satu komponen menghasilkan kemurnian tinggi dan hasil yang baik, dan pelarut yang diperoleh kembali dapat digunakan kembali dalam proses aslinya.
5. Stabilitas termal yang baik:Ini tidak akan terurai, terpolimerisasi atau mengalami reaksi kimia berbahaya pada suhu distilasi.

1. Mengurangi Biaya Produksi

   (1) Daur Ulang Pelarut: Pelarut organik (seperti xilena dan *) yang mudah menguap selama proses pengecatan dapat didaur ulang, dimurnikan, dan digunakan kembali, sehingga mengurangi jumlah pembelian pelarut baru dan secara langsung menghemat biaya bahan baku.

   (2) Mengurangi Biaya Pembuangan Limbah Berbahaya: Pelarut daur ulang dapat menggantikan beberapa pelarut baru, mengurangi jumlah pelarut limbah yang harus dibuang dan menghindari biaya pembuangan limbah berbahaya yang tinggi (seperti transportasi dan pembakaran).

2. Peningkatan Kepatuhan Lingkungan

   (1) Mengurangi emisi VOC dan menurunkan risiko dampak lingkungan.

   (2) Memenuhi persyaratan pengurangan karbon: Mengurangi emisi karbon dalam proses produksi melalui pemulihan pelarut membantu perusahaan mencapai tujuan lingkungan dan meningkatkan citra ramah lingkungan.

3. Meningkatkan Keamanan Tempat Kerja

   (1) Mengurangi Risiko Ledakan: Konsentrasi uap pelarut yang tinggi di bengkel penyemprotan cat dapat dengan mudah menyebabkan pembakaran dan ledakan. Mesin pemulihan mengurangi akumulasi uap melalui sirkulasi loop tertutup, sehingga meningkatkan keamanan tahan ledakan.

   (2) Memperbaiki Lingkungan Kerja: Mengurangi konsentrasi bau yang mengiritasi dan gas beracun di bengkel, melindungi kesehatan pekerja dan menurunkan kemungkinan penyakit akibat kerja.

4. Mengoptimalkan Efisiensi Produksi

   (1) Pasokan Pelarut Daur Ulang yang Stabil: Pelarut daur ulang dapat langsung digunakan untuk mengencerkan cat atau membersihkan peralatan, sehingga mengurangi risiko penghentian produksi karena kekurangan pelarut.

   (2) Pengoperasian Otomatis: Mesin pemulihan pelarut modern dapat diintegrasikan ke dalam lini pengecatan untuk mengumpulkan, menyaring, dan memurnikan pelarut secara otomatis, sehingga mengurangi intervensi manual.

5. Pengembalian investasi jangka panjang yang tinggi

   (1) Pengembalian investasi yang cepat: Meskipun investasi awal tinggi, biaya tersebut biasanya dapat diperoleh kembali dalam 1-3 tahun dengan menghemat biaya pelarut dan biaya pengolahan limbah berbahaya (tergantung pada jumlah pelarut yang digunakan).

6. Kemampuan Beradaptasi Teknis

   (1) Kompatibel dengan Banyak Pelarut: Parameter pemulihan dapat disesuaikan untuk pelarut dengan titik didih berbeda (seperti alkohol dan ester) untuk memenuhi beragam kebutuhan bahan kimia pelapis semprot.

   (2) Desain Modular: Sistem pemulihan terpusat yang bergerak kecil atau besar dapat dipilih sesuai dengan ukuran bengkel agar dapat beradaptasi secara fleksibel dengan tata letak produksi.

   
   

   Pemulihan pelarut sebelum dan sesudah gambar

Biarkan pelarut didaur ulang, dengan fokus menyediakan peralatan pemulihan pelarut yang lebih aman dan berkualitas lebih tinggi kepada pelanggan, membantu perusahaan menghemat energi dan mengurangi emisi!

Sebagai produsen [mesin pemulihan pelarut] profesional, kami menyediakan layanan terpadu kepada pelanggan seperti konsultasi, desain solusi, implementasi solusi, pengiriman peralatan, pelatihan personel, dan layanan purna jual.

• Layanan online 24 jam untuk konsultasi Anda.
• Membantu memilih model yang tepat, dan serangkaian layanan, orang, dan saran.
• Memberi Anda penawaran terbaik.
• Memberikan diskon untuk pesanan banyak set.
• Lakukan permintaan pelanggan.
• Pilih jangka waktu pembayaran yang Anda inginkan.
• Segera produksi dan pengiriman, beri tahu Anda tepat waktu.
• Dapat memberikan nilai faktur sesuka Anda untuk mengurangi pajak Anda.

• Garansi satu tahun, dukungan teknis seumur hidup.
• Pelatihan luar negeri untuk insinyur teknis dapat diberikan.
• Konsultasi teknis kendali jarak jauh disediakan.
• Rencana pemeliharaan disediakan.

Kami akan memilih mode yang paling aman dan ekonomis

Transportasi untuk memastikan kedatangan barang yang aman