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| Luogo di origine: | Chongqing, Cina |
| Marca: | JBETEP |
| Certificazione: | Ex I CE |
| Numero di modello: | TE-300 |
| Documento: | JBETEP Solvent Recovery Mac...g).pdf |
Macchina per il recupero di solventi industriali ad alta capacità e ad alto tasso di riciclaggio 380 V 50/60 Hz, 2600 * 1200 * 2050 mm
Descrizione
Si tratta di un'attrezzatura professionale progettata per il recupero di solventi di scarto industriale su larga scala. Con un corpo compatto che misura 2600×1200×2050 mm, integra un sistema di trattamento di grande capacità da 300 litri. Può gestire in modo efficiente grandi quantità di liquidi di scarto in un unico lotto. L'apparecchiatura è progettata con un alimentatore ad ampia frequenza da 380 V 50/60 Hz, adatto a diverse reti elettriche in tutto il mondo e garantisce un funzionamento stabile. Con un eccellente tasso di recupero pari a ≥95%, può convertire i solventi organici di scarto delle industrie di stampa e spruzzatura in risorse pulite riutilizzabili, riducendo significativamente i costi di smaltimento dei rifiuti pericolosi e le spese di acquisto di nuovi solventi per le imprese. L'intera macchina adotta una struttura antideflagrante e materiale anticorrosione in acciaio inossidabile SUS304, combinato con un sistema di controllo intelligente della temperatura, fornendo una soluzione di riciclaggio dei solventi sicura, affidabile e altamente redditizia per la produzione industriale continua e ad alta intensità.
Le macchine per il recupero solventi sono ideali per il recupero dei solventi
Solventi di alto valore:I vantaggi economici derivanti dal loro riciclo sono significativi.
Gli esempi includono:isopropanolo (IPA), etanolo, metanolo, acetato di etile, butanone (MEK), tricloroetilene, diclorometano, DMF, NMP, THF, ecc. Questi solventi hanno prezzi unitari elevati e il loro riciclaggio può far risparmiare notevoli costi di approvvigionamento.
Processi di grandi volumi:Processi che generano grandi quantità di solventi di scarto.
Ad esempio, in settori quali l’elettronica, il fotovoltaico, i semiconduttori, i rivestimenti, gli inchiostri, i prodotti farmaceutici, i prodotti chimici e i laboratori, i processi di pulizia, reazione ed estrazione generano quotidianamente grandi quantità di solventi di scarto. Il riciclaggio su larga scala può realizzare economie di scala.
La composizione è relativamente semplice:i solventi di scarto sono principalmente miscele di un singolo solvente e impurità.
Ad esempio, le attrezzature prodotte dopo la pulizia possono contenere solo piccole quantità di olio o resina. Il recupero di un singolo componente produce elevata purezza e buoni risultati e il solvente recuperato può essere riutilizzato nel processo originale.
Buona stabilità termica:Non si decompone, polimerizza o subisce reazioni chimiche pericolose alle temperature di distillazione.
Che valore crea una macchina per il recupero solventi per la produzione?
(1) Riciclaggio dei solventi: i solventi organici (come xilene e *) volatilizzati durante il processo di verniciatura possono essere riciclati, purificati e riutilizzati, riducendo la quantità di nuovi solventi acquistati e risparmiando direttamente sui costi delle materie prime.
(2) Ridurre i costi di smaltimento dei rifiuti pericolosi: i solventi riciclati possono sostituire alcuni nuovi solventi, riducendo la quantità di solventi di scarto da smaltire ed evitando elevati costi di smaltimento dei rifiuti pericolosi (come il trasporto e l'incenerimento).
(1) Riduzione delle emissioni di COV e minor rischio di sanzioni ambientali.
(2) Soddisfare i requisiti di riduzione del carbonio: ridurre le emissioni di carbonio nel processo di produzione attraverso il recupero dei solventi aiuta le aziende a raggiungere i propri obiettivi ambientali e a migliorare la propria immagine ecologica.
(1) Ridurre il rischio di esplosione: elevate concentrazioni di vapori di solventi nelle officine di verniciatura a spruzzo possono facilmente provocare combustione ed esplosione. La macchina di recupero riduce l'accumulo di vapore attraverso la circolazione a circuito chiuso, migliorando la sicurezza antideflagrante.
(2) Migliorare l'ambiente di lavoro: riduce la concentrazione di odori irritanti e gas tossici nell'officina, proteggendo la salute dei lavoratori e diminuendo la probabilità di malattie professionali.
(1) Fornitura stabile di solventi riciclati: i solventi riciclati possono essere utilizzati direttamente per diluire la vernice o pulire le attrezzature, riducendo il rischio di interruzioni della produzione dovute a carenza di solventi.
(2) Funzionamento automatizzato: le moderne macchine per il recupero dei solventi possono essere integrate nella linea di verniciatura per raccogliere, distillare e purificare automaticamente i solventi, riducendo l'intervento manuale.
(1) Rapido ritorno sull'investimento: sebbene l'investimento iniziale sia elevato, il costo può essere solitamente recuperato in 1-3 anni risparmiando sui costi dei solventi e sulle tariffe per il trattamento dei rifiuti pericolosi (a seconda della quantità di solvente utilizzato).
(1) Compatibile con più solventi: i parametri di recupero possono essere regolati per solventi con diversi punti di ebollizione (come alcoli ed esteri) per soddisfare le diverse esigenze dei prodotti chimici di rivestimento a spruzzo.
(2) Design modulare: è possibile selezionare piccoli sistemi di recupero mobili o grandi centralizzati in base alle dimensioni dell'officina per adattarsi in modo flessibile al layout di produzione.
