Chongqing Jbett Environmental Protection Technology Co., Ltd. casos da empresa

A aplicação de máquinas de recuperação de solventes em oficinas de pintura de motocicletas alcança uma situação vantajosa em termos de economia, proteção ambiental e segurança, sendo particularmente adequada para produção em média e larga escala ou áreas com requisitos rigorosos de proteção ambiental. As empresas precisam combinar sua própria capacidade de produção e tipos de solventes para selecionar uma solução de recuperação correspondente, a fim de maximizar os benefícios. O uso de máquinas de recuperação de solventes em oficinas de pintura de peças de motocicletas oferece as seguintes vantagens significativas, que não apenas melhoram a eficiência econômica, mas também atendem aos requisitos de proteção ambiental e segurança na produção: 1. Reduzir os custos de produçãoReciclagem de solventes: Recuperar solventes orgânicos (como xileno e acetona) que evaporam durante o processo de pintura, purificá-los e reutilizá-los, reduzindo assim a compra de novos solventes e economizando diretamente os custos de matéria-prima. Redução dos custos de descarte de resíduos perigosos: Os solventes reciclados podem substituir parte dos novos solventes, reduzindo o volume de solventes residuais que precisam ser descartados e evitando altos custos de descarte de resíduos perigosos (como transporte e incineração).   2. Maior conformidade ambiental  Redução das emissões de VOC: Captura efetivamente compostos orgânicos voláteis (VOCs), impedindo emissões diretas na atmosfera, em conformidade com regulamentos como a Lei de Prevenção e Controle da Poluição do Ar, reduzindo assim o risco de penalidades ambientais. Atender aos requisitos de redução de carbono: Reduzir as emissões de carbono no processo de produção por meio da recuperação de solventes, ajudando as empresas a atingir metas de proteção ambiental e aprimorar sua imagem verde.   3. Melhorar a segurança operacional  Reduzir os riscos de explosão: Altas concentrações de vapores de solventes em oficinas de pintura por pulverização podem facilmente causar incêndios ou explosões. A máquina de recuperação reduz o acúmulo de vapor por meio de um sistema de circuito fechado, aumentando a segurança contra explosões. Melhorar o ambiente de trabalho: Reduzir a concentração de odores irritantes e gases tóxicos na oficina, proteger a saúde dos trabalhadores e diminuir a probabilidade de doenças ocupacionais.   4. Otimizar a eficiência da produção  Fornecimento estável de solventes recuperados: Os solventes recuperados podem ser usados diretamente para diluição de tinta ou limpeza de equipamentos, reduzindo o risco de interrupções na produção devido à falta de solventes. Operação automatizada: As máquinas modernas de recuperação de solventes podem ser integradas às linhas de pintura por pulverização para coletar, destilar e purificar solventes automaticamente, reduzindo a intervenção manual.   5. Alto retorno sobre o investimento a longo prazo  Retorno rápido: Embora o investimento inicial seja alto, o custo de solventes e descarte de resíduos perigosos pode ser economizado, com um período típico de retorno de 1 a 3 anos (dependendo do uso de solventes). Subsídios políticos: Algumas regiões oferecem subsídios ou incentivos fiscais para equipamentos de tratamento de VOCs, reduzindo ainda mais a pressão de investimento. 6. Adaptabilidade técnicaCompatível com múltiplos solventes: Os parâmetros de recuperação podem ser ajustados para solventes com diferentes pontos de ebulição (por exemplo, álcoois, ésteres) para atender aos diversos requisitos da pintura de componentes de motocicletas. Design modular: Sistemas de recuperação pequenos e móveis ou grandes e centralizados podem ser selecionados com base no tamanho da oficina, adaptando-se de forma flexível aos layouts de produção.