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Estudo de caso: Sistema personalizado de recuperação de solvente à prova de explosão para fabricante de peças automotivas

Publicado por Chongqing JBETT Tecnologia de Proteção Ambiental Co., Ltd

1. Histórico da fábrica e oficina do cliente

(1) Este cliente é um fabricante profissional de componentes automotivos, produzindo peças de reposição automotivas de plástico e metal com fluxos de trabalho completos de revestimento, pulverização e limpeza de peças.

(2) Fonte de líquido residual central: diluente de tinta, solvente para limpeza de armas e desengordurante industrial gerado durante a pulverização de componentes e limpeza pós-processamento.

(3) Características da composição dos resíduos: Solvente residual misturado com limalhas de metal, borra de tinta, resíduos de resina, que facilmente carbonizam, grudam e incrustam no tanque interno durante a destilação em alta temperatura.

Ponto problemático do ambiente da oficina de longo prazo: A região local sofre verões extremamente longos e quentes, com temperatura ambiente constante variando de 35°C a 45°C durante todo o dia. A alta temperatura ambiente leva a um efeito de condensação insuficiente dos recicladores resfriados a ar padrão, baixa taxa de recuperação de solvente e segurança instável no funcionamento da máquina.

2. Requisitos principais e resultados esperados do cliente

Antes da cooperação, a fábrica enfrentava três grandes gargalos de produção e apresentava demandas claras por equipamentos de reciclagem de solventes:
(1)Garantir operação estável e segura sob temperatura ultra-alta da oficina

Substitua os modelos refrigerados a ar por um sistema de resfriamento que mantenha a temperatura baixa constante, evite o desligamento por superaquecimento e maximize a eficiência da recuperação de solvente.

(2) Operação simples e fluxo de trabalho que economiza trabalho para trabalhadores da linha de frente

Abandone o derramamento manual de solvente residual em barris pesados, reduza a intensidade do trabalho e evite o contato de respingos da pele com líquidos residuais perigosos.

(3)Longa vida útil do equipamento, baixa carga de trabalho de manutenção diária
Bloqueie lascas de metal e borra de tinta do contato direto com o tanque de destilação; simplificar o trabalho de limpeza de resíduos, reduzir a lavagem frequente do tanque e a frequência de manutenção da máquina.

(4) Proteção total à prova de explosão para atender aos padrões de segurança de revestimento automático
Elimine os riscos de incêndio causados ​​por resíduos de solventes inflamáveis ​​e cumpra as regulamentações ambientais e de segurança do trabalho locais para fábricas automotivas.

3.1 Unidade de recuperação de solvente à prova de explosão resfriada a água + resfriador industrial 2HP

(1) O chiller 2HP fornece água de resfriamento circulante estável e constante em baixa temperatura. Mesmo em ambientes de alta temperatura de 35–45°C, mantém excelente desempenho de condensação, garantindo o efeito de condensação de vapor, garantindo a operação contínua e segura do equipamento de recuperação de solvente e melhorando a taxa de recuperação de solvente.

(2) Componente de bombeamento semiautomático

Substitui completamente o despejo manual de solvente residual. Os operadores só precisam conectar o tubo da bomba ao tanque de resíduos líquidos e ligar a bomba para alimentar; o equipamento transportará automaticamente o líquido residual para o tanque de destilação. Não há necessidade de transportar tanques de resíduos líquidos pesados, reduzindo significativamente a carga manual e diminuindo o risco de contato direto com solventes perigosos.

(3) Saco de recuperação de filtro resistente a altas temperaturas

Um saco descartável resistente a altas temperaturas especialmente desenvolvido para a operação de destilação da máquina de recuperação de solvente à prova de explosão, adequado para a destilação e recuperação de vários solventes residuais nas indústrias de revestimento, impressão 3D, semicondutores e limpeza química. Durante o processo de destilação, todas as impurezas sólidas ficam presas dentro da bolsa filtrante resistente a altas temperaturas, evitando que os carbonetos adiram à parede do tanque de aço inoxidável. Após cada lote de reciclagem, o trabalhador só precisa retirar a bolsa filtrante para manusear os resíduos, eliminando a necessidade de limpeza frequente do interior do tanque, protegendo eficazmente a unidade principal e prolongando sua vida útil.

(4) Unidade de armazenamento de pressão negativa a vácuo Fornece pressão negativa para o ambiente de reciclagem, tornando a reciclagem mais segura. Pode armazenar temporariamente o solvente limpo recuperado, reduzindo a evaporação e o desperdício de solvente; quando utilizado com a unidade principal, melhora a eficiência de reciclagem do equipamento.

4. Processo de entrega, instalação e treinamento no local (registros no local de junho)

Todas as unidades principais de recuperação de solvente JBETT foram pré-montadas e depuradas na fábrica antes do envio, reduzindo significativamente o tempo de construção no local do cliente.

Em junho, nossa equipe técnica profissional concluiu um serviço completo na oficina do cliente:

1. Descarga e planejamento do layout do equipamento utilizando empilhadeira;

2. Montagem de todos os acessórios opcionais de suporte, conexões de tubos e fiação de energia;

3. Realização de testes experimentais de destilação usando o solvente de limpeza de tinta residual real do cliente;

4. Fornecer treinamento operacional sistemático ao pessoal de produção da fábrica, abrangendo operação de alimentação da bomba, procedimentos de inicialização, ajuste de parâmetros, observação das condições de trabalho através da janela de visualização, manuseio de resíduos, manutenção diária e procedimentos operacionais completos de segurança à prova de explosão.