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Dernière affaire de l'entreprise Chongqing Jbett Environmental Protection Technology Co., Ltd. Certificats

Étude de cas: Système de récupération de solvants résistant à l'explosion personnalisé pour pièces automobiles

2026-07-02

Dernière affaire de l'entreprise Étude de cas: Système de récupération de solvants résistant à l'explosion personnalisé pour pièces automobiles

Étude de cas: Système de récupération de solvants résistant à l'explosion personnalisé pour pièces automobiles


Publié par Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd.


1. Client d'usine et d' atelier


(1) Ce client est un fabricant professionnel de composants automobiles, qui produit des pièces détachées en plastique et en métal pour automobiles avec des flux de travail complets de revêtement, de pulvérisation et de nettoyage des pièces.

(2)Source liquide de déchets de noyau: diluant de peinture, solvant de nettoyage de pistolet et dégrasageur industriel généré lors de la pulvérisation des composants et du nettoyage post-traitement.

(3) Caractéristiques de la composition des déchets: déchets de solvant mélangés à des feuilles métalliques, des boues de peinture, des résidus de résine, qui se carbonisent facilement,le bâton et l'écaille sur le réservoir intérieur lors de la distillation à haute température.

Environnement d'atelier à long terme point sensible: la région locale souffre d'un été extrêmement chaud, avec une température ambiante constante allant de 35°C à 45°C toute la journée.La température ambiante élevée conduit à un effet de condensation insuffisant des recycleurs standard refroidis à l'air, faible taux de récupération des solvants et sécurité instable du fonctionnement de la machine.


2. Les exigences fondamentales du client et les résultats attendus


Avant la coopération, l'usine a dû faire face à trois goulets d'étranglement majeurs dans la production et a présenté des exigences claires en matière d'équipement de recyclage des solvants:
(1)Garantie d'un fonctionnement stable et sûr à des températures d'atelier extrêmement élevées

Remplacez les modèles refroidis à l'air par un système de refroidissement qui maintient une température basse constante, évite la surchauffe, maximisant l'efficacité de récupération des solvants.

(2) Opération simple et flux de travail économe en main-d'œuvre pour les travailleurs de première ligne

Abandonner le versement manuel de solvant de déchets dans des fûts lourds, réduire l'intensité du travail et éviter le contact des éclaboussures cutanées avec le liquide de déchets dangereux.

(3)Longue durée de vie des équipements, faible charge de maintenance quotidienne
Éviter que les copeaux de métal et les boues de peinture ne soient en contact direct avec le réservoir de distillation; simplifier le nettoyage des résidus, réduire la fréquence des lavages des réservoirs et la fréquence de l'entretien des machines.

(4)Protection complète contre les explosions pour répondre aux normes de sécurité des revêtements automobiles
Éliminer les risques d'incendie causés par les déchets inflammables, respecter les réglementations locales en matière d'environnement et de sécurité au travail pour les usines de fabrication automobile.

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3.1 Unité de récupération de solvants résistant aux explosions refroidie à l'eau + refroidisseur industriel de 2 ch


(1) Le refroidisseur 2HP fournit une circulation stable et constante d'eau de refroidissement à basse température.assurer l'effet de condensation de la vapeur, assurant le fonctionnement continu et sûr de l'équipement de récupération des solvants et améliorant le taux de récupération des solvants.

(2) Composant de pompage semi-automatique

Remplace complètement le déversement manuel des déchets de solvant. Les opérateurs n'ont qu'à connecter le tuyau de la pompe au réservoir de liquide de déchets et démarrer la pompe pour alimenter;l'équipement transportera automatiquement le liquide résiduel vers le réservoir de distillationIl n'est pas nécessaire de transporter des réservoirs de liquides de déchets lourds, ce qui réduit considérablement la charge manuelle et le risque de contact direct avec des solvants dangereux.

(3) Sac de récupération de filtres résistant aux températures élevées

un sac de revêtement résistant aux résidus à haute température jetable spécialement conçu pour l'opération de distillation de la machine de récupération de solvant résistante aux explosions,d'une teneur en dioxyde d'azote de 1,5% ou plus et d'une teneur en dioxyde de carbone de 0,5% ou plus, mais pas plus de 0,5%Au cours du processus de distillation, toutes les impuretés solides sont piégées à l'intérieur du sac filtrant résistant à haute température.empêchant les carbures de s'adhérer à la paroi du réservoir en acier inoxydableAprès chaque lot de recyclage, les travailleurs n'ont qu'à retirer le sac filtrant pour manipuler les résidus, ce qui élimine le besoin de nettoyer fréquemment l'intérieur du réservoir.protéger efficacement l'unité principale et prolonger sa durée de vie.

(4) Unité de stockage sous pression négative sous vide Fournit une pression négative pour l'environnement de recyclage, ce qui rend le recyclage plus sûr.réduire l'évaporation et les déchets de solvants; lorsqu'il est utilisé avec l'unité principale, il améliore l'efficacité de recyclage de l'équipement.

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4. Processus de livraison, d'installation et de formation sur place (enregistrements sur place en juin)


Toutes les unités principales de récupération de solvants JBETT ont été préassemblées et déboguées à l'usine avant expédition, ce qui a considérablement raccourci le temps de construction sur place du client.

En juin, notre équipe technique professionnelle a réalisé un service à guichet unique dans l'atelier du client:

1. Déchargement et planification de l'aménagement de l'équipement à l'aide d'un chariot élévateur;

2. assemblage de tous les accessoires optionnels de support, connexions de tuyauterie et câblage électrique;

3- réaliser des essais de distillation à l'aide du solvant de nettoyage des déchets de peinture du client;

4- Fournir une formation systématique au personnel de production des usines, couvrant le fonctionnement de l'alimentation des pompes, les procédures de démarrage, l'ajustement des paramètres,l'observation des conditions de travail à travers la fenêtre d'observation, la manipulation des résidus, l'entretien quotidien et les procédures d'exploitation de sécurité à l'épreuve des explosions.


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