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최신 회사 사례 Chongqing Jbett Environmental Protection Technology Co., Ltd. 인증

사례 연구: 자동차 부품 제조업체를 위한 맞춤형 방폭 용제 회수 시스템

2026-07-02

최신 회사 사례 사례 연구: 자동차 부품 제조업체를 위한 맞춤형 방폭 용제 회수 시스템

사례 연구: 자동차 부품 제조업체용 맞춤형 폭발 방지 용매 복구 시스템


춘천 JBETT 환경 보호 기술 회사에서 발행


1고객 공장 및 워크샵 배경


(1) 이 고객은 전문 자동차 부품 제조업체이며, 전체 코팅, 분사 및 부품 청소 작업 흐름과 함께 플라스틱 및 금속 자동차 예비 부품을 생산합니다.

(2) 원자 폐기물 액체 소스: 부품 분사 및 후처리 청소 과정에서 생성되는 페인트 희석, 총 청소 용매 및 산업 탈유제.

(3) 폐기물의 성분 특성: 금속 필링, 페인트 슬레이드, 쉽게 탄화되는 합무 잔류와 혼합된 폐기물 용매,고온 증류 중 내부 탱크에 스틱과 스케일.

장기적인 작업실 환경 고통점: 지역 지역은 하루 종일 35°C에서 45°C까지의 일정한 주변 온도와 함께 매우 긴 뜨거운 여름을 겪습니다.높은 주변 온도는 표준 공기 냉각 재활용기의 불충분한 응축 효과를 초래합니다., 용매 회수율이 낮고 기계 작동 안전성이 불안정합니다.


2고객의 핵심 요구 사항 및 기대 결과


협력을 하기 전에 공장에서는 3가지 주요 생산 곤경에 직면했고, 용매 재활용 장비에 대한 명확한 요구사항을 제시했습니다.
(1) 초고 온도 작업실에서 안정적이고 안전한 작동을 보장합니다.

공기 냉각 모델을 냉각 시스템으로 교체하여 일정한 낮은 온도를 유지하여 과열 종료를 피하고 용매 회수 효율을 극대화하십시오.

(2) 최전선 근로자를 위한 간결한 운영과 노동 절약 작업 흐름

폐기물 용매의 수동 무거운 배럴 투여를 포기, 노동 강도를 줄이고 위험한 폐기물 액체와 피부 스프링 접촉을 방지합니다.

(3)장비의 장수 기간, 낮은 일일 유지보수 작업량
금속 칩과 페인트 슬라드를 증류 탱크와 직접 접촉하는 것을 차단합니다. 잔류 청소 작업을 단순화하고 빈번한 탱크 스크러브 및 기계 유지 보수 빈도를 줄입니다.

(4) 자동차 코팅 안전 표준을 충족시키기 위해 완전 폭발 방지
연화성 폐기물 용매로 인한 화재 위험을 제거하고 자동차 제조 공장을위한 지역 환경 및 작업 안전 규정을 준수하십시오.

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3.1 물로 냉각된 폭발 방지 용매 회수 장치 + 2HP 산업 냉장기


(1) 2HP 냉장기는 안정적이고 일정한 낮은 온도 순환 냉각수를 제공합니다. 35 ~ 45 ° C의 고온 환경에서도 우수한 응축 성능을 유지합니다.증기 응축 효과를 보장합니다.용매 회수 장비의 연속적이고 안전한 작동을 보장하고 용매 회수 속도를 향상시킵니다.

(2) 반자동 펌프 부품

완전히 폐기물 용매의 수동 덤핑을 대체합니다. 운영자는 단지 폐기물 액체 탱크에 펌프 파이프를 연결하고 공급을 시작해야합니다.장비는 자동으로 폐기물 액체를 디스틸레이션 탱크로 운반합니다.무거운 폐기물 액체 탱크를 운반 할 필요가 없으므로 수동 부하를 크게 줄이고 위험한 용매와 직접 접촉 할 위험을 줄입니다.

(3) 고온 저항 필터 복구 봉지

고온에 저항하는 일회용 잔류 라인러 봉지, 특히 폭발 방지 용매 복구 기계의 증류 작업에 개발된 것,용매의 다양한 폐기물의 디스틸레이션 및 복구를 위해 코팅에 적합합니다3D 프린팅, 반도체 및 화학 청소 산업. 증류 과정에서 모든 고체 불순물은 고온 저항 필터 가방 안에 갇히고,탄화물이 스테인레스 스틸 탱크 벽에 달라붙지 않도록 방지하기 위해각 재활용 팩 후, 작업자는 잔류를 처리하기 위해 필터 봉지를 제거 할 필요가 있으며, 탱크 내부의 빈번한 청소가 필요하지 않습니다.주요 유닛을 효과적으로 보호하고 사용 수명을 연장합니다..

(4) 진공 마이너스 압력 저장 장치 재활용 환경을 위해 마이너스 압력을 제공, 재활용을 더 안전하게. 그것은 일시적으로 복구 된 깨끗한 용매를 저장 할 수 있습니다.증발 및 용매 폐기물을 줄이는; 주식단체와 함께 사용되면 장비의 재활용 효율을 향상시킵니다.

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4현장 배달, 설치 및 교육 과정 (6 월 현장 기록)


모든 JBETT 용매 회수 주 단위는 출하 전에 공장에서 사전 조립 및 디버깅을 수행하여 고객의 현장 건설 시간을 크게 단축했습니다.

지난 6월, 저희 전문 기술팀은 고객의 작업장에서 일괄 서비스를 완료했습니다.

1. 포크리프트를 사용하여 장비 배치를 풀고 계획합니다.

2모든 지원 옵션 액세서리, 파이프 연결 및 전력 배선 조립;

3- 고객의 실제 폐기물 페인트 청소 용매를 사용하여 시험 증류 테스트를 수행;

4펌프 공급 운영, 시작 절차, 매개 변수 조정,시야 창을 통해 작업 조건 관찰, 잔류 처리, 매일 유지 보수 및 완전한 폭발 안전 운영 절차.


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