2026-07-02
กรณีศึกษา: ระบบกู้คืนตัวทำละลายป้องกันการระเบิดแบบกำหนดเองสำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
จัดพิมพ์โดย Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd
1. ประวัติความเป็นมาของโรงงานและเวิร์คช็อปของลูกค้า
(1) ลูกค้ารายนี้เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ระดับมืออาชีพ โดยผลิตชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ที่เป็นพลาสติกและโลหะพร้อมขั้นตอนการเคลือบ การพ่น และการทำความสะอาดชิ้นส่วนที่สมบูรณ์
(2) แหล่งของเหลวของเสียหลัก: ทินเนอร์สี ตัวทำละลายทำความสะอาดปืน และน้ำยาขจัดคราบมันทางอุตสาหกรรมที่เกิดขึ้นระหว่างการพ่นส่วนประกอบและการทำความสะอาดหลังการประมวลผล
(3) ลักษณะองค์ประกอบของของเสีย: ตัวทำละลายของเสียผสมกับตะไบโลหะ ตะกอนสี เรซินตกค้าง ซึ่งจะทำให้คาร์บอน ติดและตะกรันบนถังด้านในระหว่างการกลั่นที่อุณหภูมิสูงได้อย่างง่ายดาย
ปัญหาด้านสภาพแวดล้อมในเวิร์คช็อประยะยาว: ภูมิภาคท้องถิ่นต้องทนทุกข์ทรมานกับฤดูร้อนที่ร้อนยาวนานมาก โดยมีอุณหภูมิโดยรอบคงที่ตั้งแต่ 35°C ถึง 45°C ตลอดทั้งวัน อุณหภูมิแวดล้อมที่สูงส่งผลให้เครื่องรีไซเคิลแบบระบายความร้อนด้วยอากาศมาตรฐานเกิดการควบแน่นไม่เพียงพอ อัตราการนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่ต่ำ และความปลอดภัยในการทำงานของเครื่องจักรที่ไม่เสถียร
2. ข้อกำหนดหลักของลูกค้าและผลลัพธ์ที่คาดหวัง
ก่อนที่จะร่วมมือ โรงงานต้องเผชิญกับปัญหาคอขวดในการผลิตที่สำคัญสามประการ และนำเสนอความต้องการที่ชัดเจนสำหรับอุปกรณ์รีไซเคิลตัวทำละลาย:
(1) รับประกันการทำงานที่มั่นคงและปลอดภัยภายใต้อุณหภูมิการประชุมเชิงปฏิบัติการที่สูงเป็นพิเศษ
เปลี่ยนรุ่นที่ระบายความร้อนด้วยอากาศด้วยระบบทำความเย็นที่รักษาอุณหภูมิต่ำให้คงที่ หลีกเลี่ยงการปิดเครื่องด้วยความร้อนสูงเกินไป เพิ่มประสิทธิภาพการนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่ให้สูงสุด
(2) การดำเนินงานที่เรียบง่ายและขั้นตอนการทำงานที่ประหยัดแรงงานสำหรับพนักงานแนวหน้า
ละทิ้งการเทตัวทำละลายของเสียในถังหนักแบบแมนนวล ลดความเข้มของแรงงาน และป้องกันไม่ให้ผิวหนังกระเด็นสัมผัสกับของเหลวของเสียอันตราย
(3) อายุการใช้งานที่ยาวนานของอุปกรณ์ ปริมาณงานบำรุงรักษารายวันต่ำ
ปิดกั้นเศษโลหะและตะกอนสีจากการสัมผัสโดยตรงกับถังกลั่น ลดความยุ่งยากในการทำความสะอาดสารตกค้าง ลดการขัดถังบ่อยๆ และความถี่ในการบำรุงรักษาเครื่องจักร
(4) การป้องกันการระเบิดเต็มรูปแบบเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของการเคลือบอัตโนมัติ
ขจัดความเสี่ยงจากไฟไหม้ที่เกิดจากตัวทำละลายของเสียที่ติดไฟได้ ปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยในการทำงานในท้องถิ่นสำหรับโรงงานผลิตยานยนต์
3.1 หน่วยกู้คืนตัวทำละลายป้องกันการระเบิดระบายความร้อนด้วยน้ำ + เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม 2HP
(1) เครื่องทำความเย็น 2HP ให้น้ำหล่อเย็นหมุนเวียนอุณหภูมิต่ำที่เสถียรและคงที่ แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงถึง 35–45°C เครื่องจะรักษาประสิทธิภาพการควบแน่นที่ดีเยี่ยม ทำให้มั่นใจได้ถึงผลการควบแน่นของไอน้ำ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานอย่างต่อเนื่องและปลอดภัยของอุปกรณ์การนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่ และปรับปรุงอัตราการนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่
(2) ส่วนประกอบปั๊มกึ่งอัตโนมัติ
แทนที่การทิ้งตัวทำละลายของเสียด้วยตนเองโดยสิ้นเชิง ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเชื่อมต่อท่อปั๊มเข้ากับถังบำบัดน้ำเสียและเริ่มการทำงานของปั๊มเพื่อป้อน อุปกรณ์จะขนส่งของเหลวเสียไปยังถังกลั่นโดยอัตโนมัติ ไม่จำเป็นต้องบรรทุกถังของเหลวเสียหนัก ซึ่งช่วยลดภาระที่ต้องดำเนินการได้อย่างมาก และลดความเสี่ยงในการสัมผัสกับตัวทำละลายอันตรายโดยตรง
(3) ถุงกรองการกู้คืนที่ทนต่ออุณหภูมิสูง
ถุงซับสารตกค้างทนอุณหภูมิสูงแบบใช้แล้วทิ้งที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการกลั่นของเครื่องกู้คืนตัวทำละลายที่ป้องกันการระเบิด เหมาะสำหรับการกลั่นและการนำตัวทำละลายของเสียต่างๆ ในอุตสาหกรรมการเคลือบ การพิมพ์ 3D เซมิคอนดักเตอร์ และการทำความสะอาดสารเคมี ในระหว่างกระบวนการกลั่น สิ่งเจือปนที่เป็นของแข็งทั้งหมดจะติดอยู่ภายในถุงกรองที่ทนต่ออุณหภูมิสูง เพื่อป้องกันไม่ให้คาร์ไบด์เกาะติดกับผนังถังสแตนเลส หลังจากการรีไซเคิลแต่ละชุด พนักงานเพียงต้องถอดถุงกรองออกเพื่อจัดการกับสารตกค้าง ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการทำความสะอาดภายในถังบ่อยครั้ง ปกป้องยูนิตหลักได้อย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งาน
(4) หน่วยเก็บแรงดันลบแบบสุญญากาศ ทำให้เกิดแรงดันลบสำหรับสภาพแวดล้อมการรีไซเคิล ทำให้การรีไซเคิลปลอดภัยยิ่งขึ้น สามารถจัดเก็บตัวทำละลายที่สะอาดที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ชั่วคราว ลดการระเหยและการสิ้นเปลืองของตัวทำละลาย เมื่อใช้กับยูนิตหลัก จะปรับปรุงประสิทธิภาพการรีไซเคิลของอุปกรณ์
4. กระบวนการจัดส่ง การติดตั้ง และการฝึกอบรมถึงสถานที่ (บันทึกในสถานที่ของเดือนมิถุนายน)
ยูนิตหลักสำหรับการกู้คืนตัวทำละลายของ JBETT ทั้งหมดได้รับการประกอบและแก้ไขจุดบกพร่องที่โรงงานก่อนจัดส่ง ซึ่งช่วยลดระยะเวลาการก่อสร้างในสถานที่ของลูกค้าได้อย่างมาก
ในเดือนมิถุนายน ทีมงานด้านเทคนิคมืออาชีพของเราได้ให้บริการแบบครบวงจรในเวิร์กช็อปของลูกค้า:
1. การขนถ่ายและการวางแผนเค้าโครงอุปกรณ์โดยใช้รถยก
2. การประกอบอุปกรณ์เสริมที่รองรับทั้งหมด การเชื่อมต่อท่อ และสายไฟ
3. ดำเนินการทดสอบการกลั่นแบบทดลองโดยใช้ตัวทำละลายทำความสะอาดสีเสียจริงของลูกค้า
4. จัดให้มีการฝึกอบรมการปฏิบัติงานอย่างเป็นระบบแก่บุคลากรฝ่ายผลิตในโรงงาน ครอบคลุมถึงการป้อนปั๊ม ขั้นตอนการเริ่มต้น การปรับพารามิเตอร์ การสังเกตสภาพการทำงานผ่านหน้าต่างดู การจัดการสารตกค้าง การบำรุงรักษารายวัน และขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยที่ป้องกันการระเบิดอย่างสมบูรณ์
