Estudio de caso: Sistema de recuperación de disolventes a prueba de explosión personalizado para piezas de automóviles
Publicado por Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd.
1- Fabrica y taller del cliente
(1) Este cliente es un fabricante profesional de componentes de automóviles, que produce piezas de repuesto de plástico y metal para automóviles con flujos de trabajo completos de recubrimiento, pulverización y limpieza de piezas.
(2)Fuente de líquido de residuos del núcleo: diluyente de pintura, disolvente de limpieza de armas y desengrasante industrial generado durante la pulverización de componentes y la limpieza posterior al procesamiento.
(3)Características de composición de los residuos: residuos de disolvente mezclados con forros metálicos, lodos de pintura, residuos de resina, que se carbonizan fácilmente,el palo y la escala en el tanque interior durante la destilación a alta temperatura.
Punto débil en el entorno del taller a largo plazo: la región local sufre veranos extremadamente calurosos, con una temperatura ambiente constante que oscila entre 35°C y 45°C durante todo el día.La alta temperatura ambiente conduce a un efecto de condensación insuficiente de los recicladores convencionales refrigerados por aire, baja tasa de recuperación de disolvente y seguridad inestable del funcionamiento de la máquina.
2Requisitos fundamentales del cliente y resultados esperados
Antes de la cooperación, la fábrica se enfrentó a tres cuellos de botella importantes en la producción y presentó demandas claras de equipos de reciclaje de disolventes:
(1)Garantizar un funcionamiento estable y seguro bajo temperaturas de taller ultra altas
Reemplazar los modelos refrigerados por aire con un sistema de enfriamiento que mantenga una temperatura baja constante, evite el sobrecalentamiento y maximice la eficiencia de recuperación de solvente.
(2)Simples operaciones y flujo de trabajo que ahorra mano de obra para los trabajadores de primera línea
Abandonar el vertido manual de residuos de disolvente en barricas pesadas, reducir la intensidad del trabajo y evitar el contacto de las salpicaduras en la piel con el líquido de residuos peligrosos.
(3)Longa vida útil de los equipos, baja carga de trabajo de mantenimiento diario
Bloquear el contacto directo de las astillas metálicas y los lodos de pintura con el tanque de destilación; simplificar el trabajo de limpieza de residuos, reducir la frecuencia del lavado del tanque y la frecuencia del mantenimiento de la máquina.
(4)Protección total a prueba de explosión para cumplir con las normas de seguridad de los recubrimientos automáticos
Eliminar los riesgos de incendio causados por el disolvente de desechos inflamables, cumplir con las regulaciones locales de medio ambiente y seguridad laboral para las plantas de fabricación de automóviles.
3.1 Unidad de recuperación de disolventes a prueba de explosión refrigerada con agua + enfriador industrial de 2 CV
(1) El refrigerador de 2 HP proporciona agua de refrigeración de circulación estable y constante a baja temperatura.asegurando el efecto de condensación del vapor, garantizando el funcionamiento continuo y seguro del equipo de recuperación de solventes y mejorando la tasa de recuperación de solventes.
(2) Componente de bombeo semiautomático
Sustituye por completo el vertido manual de residuos de disolvente. Los operadores solo necesitan conectar el tubo de la bomba al tanque de líquido de residuos y encender la bomba para alimentar;el equipo transportará automáticamente el líquido residual al tanque de destilaciónNo es necesario transportar depósitos de líquidos de residuos pesados, lo que reduce en gran medida la carga manual y el riesgo de contacto directo con disolventes peligrosos.
(3) Bolsa de recuperación de filtros resistentes a altas temperaturas
una bolsa desechable de revestimiento de residuos resistente a altas temperaturas especialmente desarrollada para la operación de destilación de la máquina de recuperación de disolventes a prueba de explosiones,con un contenido de nitrógeno en peso superior o igual a 10%, pero no superior a 50%Durante el proceso de destilación, todas las impurezas sólidas quedan atrapadas dentro de la bolsa de filtro resistente a altas temperaturas.para evitar que los carburos se adhieran a la pared del tanque de acero inoxidableDespués de cada lote de reciclado, los trabajadores sólo necesitan quitar la bolsa de filtro para manipular los residuos, eliminando la necesidad de limpiar con frecuencia el interior del tanque,Protección eficaz de la unidad principal y prolongación de su vida útil.
(4) Unidad de almacenamiento de presión negativa al vacío Proporciona presión negativa para el entorno de reciclaje, lo que hace que el reciclaje sea más seguro.reducir la evaporación y los residuos de disolventes; cuando se utiliza con la unidad principal, mejora la eficiencia de reciclaje del equipo.
4Proceso de entrega, instalación y capacitación en el sitio (registros en el sitio de junio)
Todas las unidades principales de recuperación de disolventes JBETT fueron preensambladas y depuradas en la fábrica antes del envío, acortando en gran medida el tiempo de construcción in situ del cliente.
En junio, nuestro equipo técnico profesional completó un servicio único en el taller del cliente:
1. Descarga y planificación de la disposición del equipo utilizando una carretilla elevadora;
2. montaje de todos los accesorios opcionales de apoyo, conexiones de tuberías y cableado de energía;
3- Realizar pruebas de destilación con el disolvente de limpieza de residuos de pintura del cliente;
4- Proporcionar formación sistemática de funcionamiento al personal de producción de la fábrica, que cubre la operación de alimentación de la bomba, los procedimientos de arranque, el ajuste de parámetros,observación de las condiciones de trabajo a través de la ventana de visión, manejo de residuos, mantenimiento diario y procedimientos operativos de seguridad a prueba de explosiones.
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