2026-07-02
Studium przypadku: Niestandardowy przeciwwybuchowy system odzyskiwania rozpuszczalników dla producenta części samochodowych
Opublikowano przez Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd
1. Tło fabryki i warsztatu klienta
(1)Ten klient jest profesjonalnym producentem części samochodowych, produkującym plastikowe i metalowe części zamienne do samochodów z pełnym procesem powlekania, natryskiwania i czyszczenia części.
(2) Źródło cieczy odpadowej z rdzenia: rozcieńczalnik do farb, rozpuszczalnik do czyszczenia pistoletów i odtłuszczacz przemysłowy powstający podczas natryskiwania komponentów i czyszczenia po obróbce.
(3) Charakterystyka składu odpadów: Odpadowy rozpuszczalnik zmieszany z opiłkami metali, szlamem po farbie, pozostałościami żywicy, które łatwo karbonizują, przyklejają się i osadzają na zbiorniku wewnętrznym podczas destylacji w wysokiej temperaturze.
Długoterminowy problem związany ze środowiskiem warsztatowym: w lokalnym regionie występują wyjątkowo długie, gorące lata, ze stałą temperaturą otoczenia wahającą się od 35 ℃ do 45 ℃ przez cały dzień. Wysoka temperatura otoczenia prowadzi do niewystarczającego efektu kondensacji w przypadku standardowych recyklerów chłodzonych powietrzem, niskiego stopnia odzysku rozpuszczalnika i niestabilnego bezpieczeństwa pracy maszyny.
2. Podstawowe wymagania Klienta i oczekiwane rezultaty
Przed współpracą fabryka borykała się z trzema głównymi wąskimi gardłami produkcyjnymi i stawiała jasne wymagania dotyczące sprzętu do recyklingu rozpuszczalników:
(1) Gwarancja stabilnej i bezpiecznej pracy w bardzo wysokiej temperaturze warsztatowej
Wymień modele chłodzone powietrzem na układ chłodzenia, który utrzymuje stałą niską temperaturę, pozwala uniknąć przestojów z powodu przegrzania i maksymalizuje wydajność odzyskiwania rozpuszczalnika.
(2) Prosta obsługa i przepływ pracy oszczędzający pracę dla pracowników pierwszej linii
Porzuć ręczne nalewanie zużytego rozpuszczalnika z ciężkich beczek, zmniejsz intensywność pracy i zapobiegaj kontaktowi rozprysków skóry z niebezpiecznymi odpadami.
(3) Długa żywotność sprzętu, niskie codzienne obciążenie konserwacją
Blokuj wióry metalowe i szlam malarski przed bezpośrednim kontaktem ze zbiornikiem destylacyjnym; uprościć prace związane z czyszczeniem pozostałości, ograniczyć częste szorowanie zbiornika i częstotliwość konserwacji maszyny.
(4) Pełna ochrona przeciwwybuchowa spełniająca standardy bezpieczeństwa automatycznego powlekania
Wyeliminuj ryzyko pożaru spowodowane łatwopalnym rozpuszczalnikiem odpadowym, przestrzegaj lokalnych przepisów dotyczących ochrony środowiska i bezpieczeństwa pracy obowiązujących w zakładach produkujących samochody.
3.1 Chłodzony wodą, przeciwwybuchowy moduł odzyskiwania rozpuszczalnika + przemysłowy agregat chłodniczy o mocy 2 KM
(1) Agregat chłodniczy o mocy 2 KM zapewnia stabilną i stałą krążącą wodę chłodzącą o niskiej temperaturze. Nawet w środowiskach o wysokiej temperaturze 35–45 ℃ utrzymuje doskonałą wydajność kondensacji, zapewniając efekt kondensacji pary, zapewniając ciągłą i bezpieczną pracę sprzętu do odzyskiwania rozpuszczalnika oraz poprawiając szybkość odzyskiwania rozpuszczalnika.
(2) Półautomatyczny element pompujący
Całkowicie zastępuje ręczne usuwanie zużytego rozpuszczalnika. Operatorzy muszą jedynie podłączyć rurę pompy do zbiornika na ścieki i uruchomić pompę w celu podawania; urządzenie automatycznie przetransportuje ciecz odpadową do zbiornika destylacyjnego. Nie ma potrzeby noszenia ciężkich zbiorników na ścieki, co znacznie zmniejsza obciążenie ręczne i zmniejsza ryzyko bezpośredniego kontaktu z niebezpiecznymi rozpuszczalnikami.
(3) Odporny na wysoką temperaturę worek do odzyskiwania filtra
Jednorazowy worek na pozostałości odporny na wysoką temperaturę, opracowany specjalnie do destylacji w przeciwwybuchowej maszynie do odzyskiwania rozpuszczalników, odpowiedni do destylacji i odzyskiwania różnych rozpuszczalników odpadowych w przemyśle powlekania, drukowania 3D, półprzewodników i czyszczenia chemicznego. Podczas procesu destylacji wszystkie zanieczyszczenia stałe są wychwytywane wewnątrz odpornego na wysokie temperatury worka filtrującego, zapobiegając przywieraniu węglików do ścianek zbiornika ze stali nierdzewnej. Po każdej partii recyklingowej pracownicy muszą jedynie wyjąć worek filtrujący, aby uporać się z pozostałościami, co eliminuje potrzebę częstego czyszczenia wnętrza zbiornika, skutecznie chroniąc jednostkę główną i wydłużając jej żywotność.
(4) Urządzenie do przechowywania podciśnieniowego podciśnienia Zapewnia podciśnienie w środowisku recyklingu, czyniąc recykling bezpieczniejszym. Może tymczasowo przechowywać odzyskany czysty rozpuszczalnik, zmniejszając parowanie i straty rozpuszczalnika; w połączeniu z jednostką główną poprawia efektywność recyklingu sprzętu.
4. Proces dostawy, instalacji i szkolenia na miejscu (rejestracja na miejscu w czerwcu)
Wszystkie główne jednostki JBETT do odzyskiwania rozpuszczalników zostały wstępnie zmontowane i sprawdzone w fabryce przed wysyłką, co znacznie skróciło czas budowy u klienta.
W czerwcu nasz profesjonalny zespół techniczny wykonał kompleksową usługę w warsztacie klienta:
1. Rozładunek i zaplanowanie rozmieszczenia sprzętu przy pomocy wózka widłowego;
2. Montaż wszystkich opcjonalnych akcesoriów, połączeń rurowych i okablowania zasilającego;
3. Przeprowadzenie próbnej destylacji z wykorzystaniem rzeczywistego, odpadowego rozpuszczalnika do czyszczenia farb klienta;
4. Zapewnienie systematycznego szkolenia operacyjnego dla personelu produkcyjnego fabryki, obejmującego obsługę pompy, procedury uruchamiania, regulację parametrów, obserwację warunków pracy przez okienko kontrolne, postępowanie z pozostałościami, codzienną konserwację i pełne procedury operacyjne w zakresie bezpieczeństwa przeciwwybuchowego.
