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Caso di studio: sistema personalizzato di recupero solventi antideflagrante per un produttore di componenti automobilistici

Pubblicato da Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd

1. Informazioni sulla fabbrica del cliente e sull'officina

(1) Questo cliente è un produttore professionale di componenti automobilistici, che produce pezzi di ricambio per auto in plastica e metallo con flussi di lavoro completi di rivestimento, spruzzatura e pulizia delle parti.

(2)Fonte principale del liquido di scarto: diluente per vernici, solvente per la pulizia delle pistole e sgrassatore industriale generato durante la spruzzatura dei componenti e la pulizia post-elaborazione.

(3) Caratteristiche della composizione dei rifiuti: solvente di scarto miscelato con limatura metallica, fanghi di vernice, residui di resina, che si carbonizzano, si attaccano e si incrostano facilmente sul serbatoio interno durante la distillazione ad alta temperatura.

Punto dolente per l'ambiente dell'officina a lungo termine: la regione locale soffre di estati estremamente lunghe e calde, con una temperatura ambiente costante che varia da 35 ℃ a 45 ℃ per tutto il giorno. Una temperatura ambiente elevata comporta un effetto di condensazione insufficiente delle riciclatrici standard raffreddate ad aria, un basso tasso di recupero dei solventi e una sicurezza di funzionamento instabile della macchina.

2. Requisiti fondamentali del cliente e risultati attesi

Prima della collaborazione, la fabbrica si trovava ad affrontare tre principali colli di bottiglia nella produzione e presentava richieste chiare per attrezzature per il riciclaggio dei solventi:
(1) Garantire un funzionamento stabile e sicuro a temperature ultra elevate in officina

Sostituisci i modelli raffreddati ad aria con un sistema di raffreddamento che mantenga una temperatura bassa e costante, eviti l'arresto per surriscaldamento e massimizzi l'efficienza di recupero del solvente.

(2) Funzionamento semplice e flusso di lavoro che consente di risparmiare manodopera per i lavoratori in prima linea

Abbandonare il versamento manuale dei fusti pesanti dei solventi di scarto, ridurre l'intensità della manodopera ed evitare il contatto degli spruzzi della pelle con liquidi di scarto pericolosi.

(3) Lunga durata delle apparecchiature, basso carico di lavoro di manutenzione giornaliera
Bloccare i trucioli metallici e i fanghi di vernice dal contatto diretto con il serbatoio di distillazione; semplificare il lavoro di pulizia dei residui, ridurre i frequenti lavaggi del serbatoio e la frequenza di manutenzione della macchina.

(4)Protezione completa a prova di esplosione per soddisfare gli standard di sicurezza del rivestimento automatico
Elimina i rischi di incendio causati da solventi di scarto infiammabili, rispetta le normative locali sull'ambiente e sulla sicurezza sul lavoro per gli impianti di produzione automobilistica.

3.1 Unità di recupero solventi antideflagrante raffreddata ad acqua + refrigeratore industriale da 2 HP

(1) Il refrigeratore 2HP fornisce acqua di raffreddamento circolante stabile e costante a bassa temperatura. Anche in ambienti ad alta temperatura di 35–45℃, mantiene eccellenti prestazioni di condensazione, garantendo l'effetto di condensazione del vapore, garantendo il funzionamento continuo e sicuro dell'attrezzatura per il recupero del solvente e migliorando la velocità di recupero del solvente.

(2) Componente di pompaggio semiautomatico

Sostituisce completamente lo scarico manuale dei solventi di scarto. Gli operatori devono solo collegare il tubo della pompa al serbatoio del liquido di scarico e avviare la pompa per alimentare; l'apparecchiatura trasporterà automaticamente il liquido di scarto nel serbatoio di distillazione. Non è necessario trasportare pesanti serbatoi per liquidi di scarto, riducendo notevolmente il carico manuale e il rischio di contatto diretto con solventi pericolosi.

(3) Sacchetto di recupero del filtro resistente alle alte temperature

Un sacchetto di protezione per residui monouso resistente alle alte temperature sviluppato appositamente per l'operazione di distillazione della macchina per il recupero di solventi antideflagrante, adatto per la distillazione e il recupero di vari solventi di scarto nei settori del rivestimento, della stampa 3D, dei semiconduttori e della pulizia chimica. Durante il processo di distillazione, tutte le impurità solide vengono intrappolate all'interno del sacchetto filtro resistente alle alte temperature, impedendo ai carburi di aderire alla parete del serbatoio in acciaio inossidabile. Dopo ogni lotto di riciclaggio, gli operatori devono solo rimuovere il sacchetto filtro per gestire i residui, eliminando la necessità di una pulizia frequente dell'interno del serbatoio, proteggendo efficacemente l'unità principale e prolungandone la durata.

(4) Unità di stoccaggio a pressione negativa sotto vuoto Fornisce pressione negativa per l'ambiente di riciclaggio, rendendo il riciclaggio più sicuro. Può immagazzinare temporaneamente il solvente pulito recuperato, riducendo l'evaporazione e gli sprechi di solvente; se utilizzato con l'unità principale, migliora l'efficienza di riciclaggio dell'apparecchiatura.

4. Processo di consegna, installazione e formazione in sede (registrazioni in sede di giugno)

Tutte le unità principali di recupero solventi JBETT sono state preassemblate e sottoposte a debug in fabbrica prima della spedizione, riducendo notevolmente i tempi di costruzione in loco del cliente.

Nel mese di giugno, il nostro team tecnico professionale ha completato un servizio completo presso l'officina del cliente:

1. Scarico e pianificazione della disposizione delle attrezzature tramite carrello elevatore;

2. Assemblare tutti gli accessori opzionali di supporto, i collegamenti dei tubi e il cablaggio di alimentazione;

3. Esecuzione di test di distillazione di prova utilizzando l'effettivo solvente per la pulizia delle vernici di scarto del cliente;

4. Fornire una formazione operativa sistematica al personale di produzione in fabbrica, coprendo il funzionamento di alimentazione della pompa, le procedure di avvio, la regolazione dei parametri, l'osservazione delle condizioni di lavoro attraverso la finestra di osservazione, la gestione dei residui, la manutenzione giornaliera e le procedure operative di sicurezza a prova di esplosione complete.