Máquina de Recuperación de Disolventes para Procesamiento por Lotes de 300L con Tasa de Recuperación del 95% y Certificación Antideflagrante

El JBETT 300L es un sistema de recuperación de disolventes industrial de alta capacidad diseñado para operaciones de fabricación medianas y grandes.y desengrasantes con una tasa de recuperación ≥ 95%, ayudándole a reducir costos, cumplir con el cumplimiento y eliminar los riesgos de seguridad de una sola vez.

Volumen de procesamiento por lotes de 300L, con capacidad para un rendimiento diario de 600 ‰ 900L (dependiendo del tipo de disolvente).
Ideal para entornos de alto consumo: talleres de pintura de automóviles, líneas de limpieza de precisión e instalaciones de impresión 3D.
Minimiza el tiempo de inactividad con menos recargas, coincidiendo con su ritmo de producción sin interrupciones.

Certificado según las normas CE y ZJEx a prueba de explosiones, construido con un sistema de destilación completamente cerrado para eliminar la fuga de vapor de disolvente y los riesgos de incendio.
Protección de múltiples capas: alarmas de sobre-temperatura, sobre-presión y escasez de agua para un funcionamiento seguro y sin supervisión.
Simplifica el cumplimiento de las normas medioambientales y de seguridad en el lugar de trabajo.

Recicla los disolventes hasta alcanzar una pureza ≥ 95%, listos para su reutilización directa en procesos de limpieza, pulverización o desengrasamiento.
Reduce las compras de nuevos disolventes en más del 80% y reduce los volúmenes de eliminación de residuos peligrosos hasta en un 90%.
Para una fábrica que procesa 10 toneladas de residuos de disolvente al año, esto se traduce en casi 9 toneladas de residuos peligrosos evitados y un ahorro de costes significativo.

Compatible con la mayoría de los disolventes industriales comunes: IPA, etanol, diluyentes, diluyentes de laca, limpiadores de hidrocarburos, acetona y más.
Adecuado para pintura de parachoques de automóviles, limpieza de piezas de motocicletas, post-procesamiento de impresión 3D SLA / DLP, desengrasamiento de metales y limpieza de componentes electrónicos.
El control automático de un botón no requiere un operador de tiempo completo; la limpieza fácil de residuos y la construcción de acero inoxidable resistente a la corrosión minimizan el mantenimiento.

Las máquinas de recuperación de disolventes regeneran los residuos de disolventes orgánicos a través de la destilación, ayudando a las empresas a ahorrar en el costo de compra de nuevos disolventes y reducir la contaminación ambiental.Se utilizan ampliamente en muchas industrias que utilizan grandes cantidades de disolventes en sus procesos de producción.

1. Disolventes de alto valor:Los beneficios económicos de reciclarlos son significativos.
2. Los ejemplos incluyen:el isopropanol (IPA), el etanol, el metanol, el acetato de etilo, la butanona (MEK), el tricloroetileno, el diclorometano, el DMF, el NMP, el THF, etc. Estos disolventes tienen precios unitarios elevados,y reciclarlos puede ahorrar costos de adquisición sustanciales.
3. Procesos de gran volumen:Procesos que generan grandes cantidades de residuos de disolventes.
   Por ejemplo, en campos como la electrónica, la fotovoltaica, los semiconductores, los recubrimientos, las tintas, los productos farmacéuticos, los productos químicos y los laboratorios, la limpieza, la reacción,Los procesos de extracción generan grandes cantidades de solventes de desecho diariamente.El reciclaje a gran escala puede lograr economías de escala.
4. La composición es relativamente simple:Los residuos de disolventes son principalmente mezclas de un solo disolvente e impurezas.
   Por ejemplo, los equipos de limpieza producidos pueden contener sólo pequeñas cantidades de aceite o resina.y el disolvente recuperado puede reutilizarse en el proceso original.
5. Buena estabilidad térmica:No se descompondrá, no se polimerizará ni sufrirá reacciones químicas peligrosas a temperaturas de destilación.

1. Reducir los costos de producción

   (1) Reciclaje de disolventes: los disolventes orgánicos (como el xileno y *) que se evaporan durante el proceso de pintura pueden reciclarse, purificarse y reutilizarse.reducción de la cantidad de nuevos disolventes adquiridos y ahorro directo de costes de materias primas.

   (2) Reducir los costes de eliminación de residuos peligrosos: los disolventes reciclados pueden sustituir a algunos nuevos disolventes,reducir la cantidad de disolventes de desechos que deben eliminarse y evitar los altos costes de eliminación de desechos peligrosos (como el transporte y la incineración).

2. Mejor cumplimiento medioambiental

   (1) Reducción de las emisiones de COV y menor riesgo de sanciones ambientales.

   (2) Cumplimiento de los requisitos de reducción de carbono: la reducción de las emisiones de carbono en el proceso de producción mediante la recuperación de disolventes ayuda a las empresas a alcanzar sus objetivos medioambientales y mejorar su imagen ecológica.

3. Mejorar la seguridad en el trabajo

   (1) Reducir el riesgo de explosión: Las altas concentraciones de vapores de disolvente en los talleres de pulverización de pintura pueden conducir fácilmente a la combustión y la explosión.La máquina de recuperación reduce la acumulación de vapor a través de la circulación de circuito cerrado, mejorando la seguridad a prueba de explosiones.

   (2) Mejorar el ambiente de trabajo: Reduce la concentración de olores irritantes y gases tóxicos en el taller, protegiendo la salud de los trabajadores y reduciendo la probabilidad de enfermedades profesionales.

4. Mejorar la eficiencia de la producción

   (1) Suministro estable de disolventes reciclados: Los disolventes reciclados pueden utilizarse directamente para diluir pintura o limpiar equipos, reduciendo el riesgo de paros de producción debido a la escasez de disolventes.

   (2) Operación automática: Las máquinas modernas de recuperación de disolventes pueden integrarse en la línea de pintura para recoger, destilar y purificar automáticamente los disolventes, reduciendo la intervención manual.

5. Alto retorno de la inversión a largo plazo

   (1) Rápido retorno de la inversión: Aunque la inversión inicial es alta, la inversión inicial es muy pequeña.el coste puede recuperarse generalmente en 1-3 años ahorrando costes de disolventes y tasas de tratamiento de residuos peligrosos (dependiendo de la cantidad de disolvente utilizada).

6. Adaptabilidad técnica

   (1) Compatible con varios disolventes:Los parámetros de recuperación pueden ajustarse para solventes con diferentes puntos de ebullición (como alcoholes y ésteres) para satisfacer las diversas necesidades de productos químicos de recubrimiento por rociado.

   (2) Diseño modular: Los pequeños sistemas de recuperación móviles o grandes sistemas de recuperación centralizados pueden seleccionarse de acuerdo con el tamaño del taller para adaptarse de forma flexible al diseño de la producción.

Que el disolvente sea reciclado, centrándose en proporcionar a los clientes equipos de recuperación de disolventes más seguros y de mayor calidad, ayudando a las empresas a ahorrar energía y reducir las emisiones!

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