Machine de récupération de solvants de traitement par lots de 300L avec taux de récupération de 95% et certification anti-explosion

Le JBETT 300L est un système de récupération de solvants industriels de haute capacité conçu pour les opérations de fabrication moyennes à grandes. Il recycle les solvants contaminés tels que les diluants, l'IPA, les nettoyants à base d'hydrocarbures et les dégraissants avec un taux de récupération de ≥95%, vous aidant à réduire les coûts, à respecter la conformité et à éliminer les risques de sécurité en une seule fois.

Volume de traitement par lot de 300L, supportant un débit quotidien de 600 à 900L (selon le type de solvant).
Idéal pour les environnements à forte consommation : ateliers de peinture automobile, lignes de nettoyage de précision et installations d'impression 3D.
Minimise les temps d'arrêt avec moins de remplissages, s'adaptant à votre rythme de production sans interruption.

Certifié selon les normes antidéflagrantes CE et ZJEx, construit avec un système de distillation entièrement fermé pour éliminer les fuites de vapeurs de solvant et les risques d'incendie.
Protection multicouche : alarmes de surchauffe, de surpression et de manque d'eau pour un fonctionnement sûr et sans surveillance.
Simplifie la conformité aux réglementations environnementales et de sécurité au travail.

Recycle les solvants à une pureté de ≥95 %, prêts à être réutilisés directement dans les processus de nettoyage, de pulvérisation ou de dégraissage.
Réduit les achats de nouveaux solvants de plus de 80 % et diminue les volumes d'élimination des déchets dangereux jusqu'à 90 %.
Pour une usine traitant 10 tonnes de solvant usé par an, cela se traduit par près de 9 tonnes de déchets dangereux évités et des économies de coûts importantes.

Compatible avec la plupart des solvants industriels courants : IPA, éthanol, diluants, diluants pour laque, nettoyants à base d'hydrocarbures, acétone, et plus encore.
Convient pour la peinture de pare-chocs automobiles, le nettoyage de pièces de motos, le post-traitement d'impression 3D SLA/DLP, le dégraissage de métaux et le nettoyage de composants électroniques.
Le contrôle automatique à un bouton ne nécessite pas d'opérateur à temps plein ; le nettoyage facile des résidus et la construction en acier inoxydable résistant à la corrosion minimisent l'entretien.

Les machines de récupération de solvants régénèrent les solvants organiques usés par distillation, aidant les entreprises à économiser sur le coût d'achat de nouveaux solvants et à réduire la pollution environnementale. Elles sont largement utilisées dans de nombreuses industries qui utilisent de grandes quantités de solvants dans leurs processus de production.

1. Solvants de grande valeur :Les avantages économiques de leur recyclage sont considérables.
2. Exemples : isopropanol (IPA), éthanol, méthanol, acétate d'éthyle, butanone (MEK), trichloroéthylène, dichlorométhane, DMF, NMP, THF, etc. Ces solvants ont des prix unitaires élevés, et leur recyclage peut permettre d'économiser des coûts d'approvisionnement substantiels.
3. Processus à grand volume : Processus qui génèrent de grandes quantités de solvants usés.
   Par exemple, dans des domaines tels que l'électronique, la photovoltaïque, les semi-conducteurs, les revêtements, les encres, les produits pharmaceutiques, la chimie et les laboratoires, les processus de nettoyage, de réaction et d'extraction génèrent quotidiennement de grandes quantités de solvants usés. Le recyclage à grande échelle peut permettre des économies d'échelle.
4. La composition est relativement simple : les solvants usés sont principalement des mélanges d'un seul solvant et d'impuretés.
   Par exemple, ceux produits après le nettoyage d'équipements peuvent ne contenir que de petites quantités d'huile ou de résine. La récupération d'un seul composant donne une pureté élevée et de bons résultats, et le solvant récupéré peut être réutilisé dans le processus d'origine.
5. Bonne stabilité thermique : Il ne se décompose pas, ne polymérise pas et ne subit pas de réactions chimiques dangereuses aux températures de distillation.

1. Réduire les coûts de production

   (1) Recyclage des solvants : Les solvants organiques (tels que le xylène et *) volatilisés pendant le processus de peinture peuvent être recyclés, purifiés et réutilisés, réduisant ainsi la quantité de nouveaux solvants achetés et économisant directement les coûts des matières premières.

   (2) Réduire les coûts d'élimination des déchets dangereux : Les solvants recyclés peuvent remplacer certains nouveaux solvants, réduisant ainsi la quantité de solvants usés à éliminer et évitant les coûts élevés d'élimination des déchets dangereux (tels que le transport et l'incinération).

2. Amélioration de la conformité environnementale

   (1) Réduction des émissions de COV et moindre risque de pénalités environnementales.

   (2) Répondre aux exigences de réduction du carbone : La réduction des émissions de carbone dans le processus de production grâce à la récupération des solvants aide les entreprises à atteindre leurs objectifs environnementaux et à améliorer leur image écologique.

3. Améliorer la sécurité au travail

   (1) Réduire le risque d'explosion : Les concentrations élevées de vapeurs de solvant dans les ateliers de peinture peuvent facilement entraîner une combustion et une explosion. La machine de récupération réduit l'accumulation de vapeurs grâce à une circulation en boucle fermée, améliorant la sécurité antidéflagrante.

   (2) Améliorer l'environnement de travail : Réduit la concentration d'odeurs irritantes et de gaz toxiques dans l'atelier, protégeant la santé des travailleurs et réduisant la probabilité de maladies professionnelles.

4. Optimiser l'efficacité de la production

   (1) Approvisionnement stable en solvants recyclés : Les solvants recyclés peuvent être directement utilisés pour diluer la peinture ou nettoyer l'équipement, réduisant ainsi le risque d'arrêts de production dus à des pénuries de solvant.

   (2) Fonctionnement automatisé : Les machines de récupération de solvants modernes peuvent être intégrées à la ligne de peinture pour collecter, distiller et purifier automatiquement les solvants, réduisant ainsi l'intervention manuelle.

5. Rendement élevé sur investissement à long terme

   (1) Retour sur investissement rapide : Bien que l'investissement initial soit élevé, le coût peut généralement être récupéré en 1 à 3 ans en économisant sur les coûts de solvant et les frais de traitement des déchets dangereux (selon la quantité de solvant utilisée).

6. Adaptabilité technique

   (1) Compatible avec plusieurs solvants : Les paramètres de récupération peuvent être ajustés pour les solvants ayant des points d'ébullition différents (tels que les alcools et les esters) afin de répondre aux divers besoins des produits chimiques de revêtement par pulvérisation.

   (2) Conception modulaire : Des systèmes de récupération mobiles de petite taille ou centralisés de grande taille peuvent être sélectionnés en fonction de la taille de l'atelier pour s'adapter de manière flexible à la disposition de la production.

   
   

                                     Images avant et après récupération de solvant

Laissons le solvant être recyclé, en nous concentrant sur la fourniture aux clients d'équipements de récupération de solvants plus sûrs et de meilleure qualité, aidant les entreprises à économiser de l'énergie et à réduire les émissions !

En tant que fabricant professionnel de [machines de récupération de solvants], nous fournissons aux clients des services complets tels que la consultation, la conception de solutions, la mise en œuvre de solutions, la livraison d'équipements, la formation du personnel et le service après-vente.

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