300-литровый аппарат для переработки растворителей в периодическом режиме с коэффициентом рекуперации 95% и взрывозащищенной сертификацией

JBETT 300L — это промышленная система регенерации растворителей высокой производительности, разработанная для средних и крупных производственных предприятий. Она перерабатывает загрязненные растворители, такие как разбавители, изопропиловый спирт, углеводородные очистители и обезжириватели, с коэффициентом регенерации ≥95%, помогая вам одновременно сократить расходы, обеспечить соответствие нормативным требованиям и устранить риски безопасности.

Объем обработки партии 300 л, поддерживающий ежедневную производительность 600–900 л (в зависимости от типа растворителя).
Идеально подходит для сред с высоким потреблением: покрасочные цеха автомобилей, линии прецизионной очистки и предприятия 3D-печати.
Минимизирует время простоя за счет меньшего количества заправок, соответствуя вашему производственному ритму без сбоев.

Сертифицировано по взрывозащищенным стандартам CE и ZJEx, оснащено полностью закрытой системой дистилляции для исключения утечки паров растворителя и пожароопасности.
Многоуровневая защита: сигнализация о перегреве, избыточном давлении и нехватке воды для безопасной работы без присмотра.
Упрощает соблюдение экологических норм и норм безопасности труда.

Регенерирует растворители до чистоты ≥95%, готовые к прямому повторному использованию в процессах очистки, распыления или обезжиривания.
Сокращает закупки новых растворителей более чем на 80% и уменьшает объемы утилизации опасных отходов до 90%.
Для завода, перерабатывающего 10 тонн отработанных растворителей в год, это означает почти 9 тонн предотвращенных опасных отходов и значительную экономию средств.

Совместим с большинством распространенных промышленных растворителей: изопропиловый спирт, этанол, разбавители, растворители для лака, углеводородные очистители, ацетон и другие.
Подходит для покраски бамперов автомобилей, очистки деталей мотоциклов, постобработки 3D-печати SLA/DLP, обезжиривания металлов и очистки электронных компонентов.
Автоматическое управление одной кнопкой не требует постоянного оператора; простая очистка остатков и коррозионностойкая конструкция из нержавеющей стали минимизируют техническое обслуживание.

Машины для регенерации растворителей регенерируют отработанные органические растворители путем дистилляции, помогая компаниям экономить на закупке новых растворителей и снижать загрязнение окружающей среды. Они широко используются во многих отраслях промышленности, где в производственных процессах используются большие объемы растворителей.

1. Высокоценные растворители:Экономические выгоды от их переработки значительны.
2. Примеры включают: изопропиловый спирт (ИПС), этанол, метанол, этилацетат, бутанон (МЭК), трихлорэтилен, дихлорметан, ДМФ, НМП, ТГФ и т. д. Эти растворители имеют высокую удельную цену, и их регенерация может сэкономить значительные затраты на закупку.
3. Крупнообъемные процессы: Процессы, генерирующие большие объемы отработанных растворителей.
   Например, в таких областях, как электроника, фотовольтаика, полупроводники, покрытия, чернила, фармацевтика, химикаты и лаборатории, процессы очистки, реакции и экстракции ежедневно генерируют большие объемы отработанных растворителей. Крупномасштабная регенерация может обеспечить экономию за счет масштаба.
4. Состав относительно прост: отработанные растворители в основном представляют собой смеси одного растворителя и примесей.
   Например, полученные после очистки оборудования, они могут содержать лишь небольшое количество масла или смолы. Регенерация однокомпонентных растворителей дает высокую чистоту и хорошие результаты, а регенерированный растворитель может быть повторно использован в исходном процессе.
5. Хорошая термическая стабильность: Он не разлагается, не полимеризуется и не вступает в опасные химические реакции при температурах дистилляции.

1. Сокращение производственных затрат

   (1) Регенерация растворителей: Органические растворители (такие как ксилол и *) , испаряющиеся в процессе покраски, могут быть регенерированы, очищены и повторно использованы, что сокращает объем закупаемых новых растворителей и напрямую экономит затраты на сырье.

   (2) Сокращение затрат на утилизацию опасных отходов: Регенерированные растворители могут заменить некоторые новые растворители, сокращая объем утилизируемых отработанных растворителей и избегая высоких затрат на утилизацию опасных отходов (таких как транспортировка и сжигание).

2. Улучшение соответствия экологическим нормам

   (1) Снижение выбросов ЛОС и уменьшение риска экологических штрафов.

   (2) Соответствие требованиям по сокращению выбросов углерода: Сокращение выбросов углерода в производственном процессе за счет регенерации растворителей помогает компаниям достичь своих экологических целей и улучшить свой экологический имидж.

3. Повышение безопасности на рабочем месте

   (1) Снижение риска взрыва: Высокие концентрации паров растворителя в покрасочных цехах могут легко привести к возгоранию и взрыву. Регенератор снижает накопление паров за счет замкнутого цикла циркуляции, повышая взрывобезопасность.

   (2) Улучшение рабочей среды: Снижает концентрацию раздражающих запахов и токсичных газов в цехе, защищая здоровье рабочих и снижая вероятность профессиональных заболеваний.

4. Оптимизация эффективности производства

   (1) Стабильное снабжение регенерированными растворителями: Регенерированные растворители могут быть напрямую использованы для разбавления краски или очистки оборудования, снижая риск производственных остановок из-за нехватки растворителей.

   (2) Автоматизированная работа: Современные машины для регенерации растворителей могут быть интегрированы в покрасочную линию для автоматического сбора, дистилляции и очистки растворителей, сокращая ручное вмешательство.

5. Высокая долгосрочная окупаемость инвестиций

   (1) Быстрая окупаемость инвестиций: Несмотря на высокие первоначальные инвестиции, затраты обычно могут быть возмещены за 1-3 года за счет экономии на стоимости растворителей и сборах за обработку опасных отходов (в зависимости от объема используемого растворителя).

6. Техническая адаптивность

   (1) Совместимость с несколькими растворителями: Параметры регенерации могут быть настроены для растворителей с различными температурами кипения (таких как спирты и эфиры) для удовлетворения разнообразных потребностей химикатов для распылительного покрытия.

   (2) Модульная конструкция: Малые мобильные или крупные централизованные системы регенерации могут быть выбраны в зависимости от размера цеха для гибкой адаптации к производственной планировке.

Пусть растворитель будет регенерирован, уделяя особое внимание предоставлению клиентам более безопасного и высококачественного оборудования для регенерации растворителей, помогая предприятиям экономить энергию и сокращать выбросы!

Как профессиональный производитель [машин для регенерации растворителей], мы предоставляем клиентам комплексные услуги, такие как консультации, проектирование решений, реализация решений, доставка оборудования, обучение персонала и послепродажное обслуживание.

• Круглосуточная онлайн-служба для ваших консультаций.
• Помощь в выборе подходящей модели, а также серия услуг, людей и советов.
• Предоставьте вам лучшее предложение.
• Предоставьте скидку на заказ нескольких комплектов.
• Выполните запрос клиента.
• Выберите удобный для вас срок оплаты.
• Оперативное производство и доставка, своевременное информирование.
• Можем предоставить счет-фактуру на желаемую вами сумму для снижения вашего налога.

• Гарантия один год, пожизненная техническая поддержка.
• Может быть предоставлено обучение для технических инженеров за рубежом.
• Предоставляется удаленная техническая консультация.
• Предоставляется план технического обслуживания.

Мы выберем самый безопасный и экономичный способ

транспортировки для обеспечения безопасной доставки груза