Maszyna do odzyskiwania rozpuszczalników do przetwarzania partii o pojemności 300L z 95% odzysku i certyfikacją odporną na wybuch

JBETT 300L to wysokowydajny przemysłowy system odzyskiwania rozpuszczalników przeznaczony dla średnich i dużych zakładów produkcyjnych.i odtłuszczaczy o współczynniku odzysku ≥ 95%, pomagając obniżyć koszty, spełnić wymogi i wyeliminować ryzyko bezpieczeństwa.

Objętość przetwarzania partii 300L, obsługująca dzienną przepustowość 600 ‰ 900L (w zależności od rodzaju rozpuszczalnika).
Idealne dla środowisk o wysokim zużyciu energii: warsztaty malowania samochodów, linie oczyszczania precyzyjnego i urządzenia druku 3D.
Minimalizuje czas przestojów przy mniejszej liczbie napełnienia, dopasowując rytm produkcji bez zakłóceń.

Certyfikowany zgodnie z normami CE i ZJEx, zbudowany z całkowicie zamkniętym systemem destylacji, aby wyeliminować wycieki par rozpuszczalników i zagrożenie pożarem.
Wielowarstwowa ochrona: alarmy o nadmiarze temperatury, nadciśnieniu i braku wody zapewniające bezpieczną, niezabezpieczoną pracę.
Uproszcza zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Wykorzystuje rozpuszczalniki do czystości ≥ 95%, gotowe do bezpośredniego ponownego użycia w procesach czyszczenia, opryskiwania lub odtłuszczania.
Zmniejsza zakup nowych rozpuszczalników o ponad 80% i zmniejsza ilość odpadów niebezpiecznych o nawet 90%.
W przypadku fabryki przetwarzającej 10 ton rozpuszczalników rocznie oznacza to prawie 9 ton unikniętych odpadów niebezpiecznych i znaczne oszczędności kosztów.

Kompatybilny z najczęstszymi rozpuszczalnikami przemysłowymi: IPA, etanol, rozcieńczalniki, rozcieńczalniki lakieru, czyszczacze węglowodorów, aceton i inne.
Odpowiedni do malowania zderzaków samochodowych, czyszczenia części motocykli, przetwarzania 3D druku SLA / DLP, odtłuszczania metali i czyszczenia komponentów elektronicznych.
Automatyczne sterowanie za pomocą jednego przycisku nie wymaga obsługi przez pełny etat; łatwe czyszczenie pozostałości i konstrukcja ze stali nierdzewnej odpornej na korozję minimalizują utrzymanie.

Maszyny do odzyskiwania rozpuszczalników regenerują odpady rozpuszczalników organicznych poprzez destylację, pomagając przedsiębiorstwom oszczędzać na kosztach zakupu nowych rozpuszczalników i zmniejszając zanieczyszczenie środowiska.Są one szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, które wykorzystują duże ilości rozpuszczalników w swoich procesach produkcyjnych..

1. Rozpuszczalniki o wysokiej wartości:Korzyści ekonomiczne z ich recyklingu są znaczące.
2. Przykłady:izopropanol (IPA), etanol, metanol, octan etylowy, butanon (MEK), trikloroetylen, diklorometan, DMF, NMP, THF itp. Roztwórcy ci mają wysokie ceny jednostkowe,i recykling może zaoszczędzić znaczne koszty zamówień.
3. Procesy dużych objętości:Procesy generujące duże ilości odpadów rozpuszczalnych.
   Na przykład w dziedzinach takich jak elektronika, fotowoltaika, półprzewodniki, powłoki, tusze, farmaceutyki, chemikalia i laboratoria, czyszczenie, reakcja,procesy ekstrakcji wytwarzają codziennie duże ilości rozpuszczalników odpadowychWykorzystanie odpadów z recyklingu na dużą skalę może zapewnić korzyści skali.
4. Skład jest stosunkowo prosty:Odpady rozpuszczalników to głównie mieszaniny jednego rozpuszczalnika i zanieczyszczeń.
   Przykładowo sprzęt produkowany po czyszczeniu może zawierać tylko niewielkie ilości oleju lub żywicy.i odzyskany rozpuszczalnik może być ponownie wykorzystany w pierwotnym procesie.
5. Dobra stabilność termiczna:Nie rozkłada się, nie polimeryzuje ani nie podlega niebezpiecznym reakcjom chemicznym w temperaturze destylacji.

1. Zmniejsz koszty produkcji

   (1) Recykling rozpuszczalników: rozpuszczalniki organiczne (takie jak ksylen i *), które ulegają lotności podczas procesu malowania, mogą być poddane recyklingowi, oczyszczeniu i ponownemu wykorzystaniu,zmniejszenie zakupu nowych rozpuszczalników i bezpośrednie oszczędności w kosztach surowców.

   (2) Zmniejszenie kosztów usuwania odpadów niebezpiecznych: niektóre nowe rozpuszczalniki mogą zostać zastąpione przez odzyskane rozpuszczalniki,zmniejszenie ilości rozpuszczalników odpadów, które należy usunąć, oraz uniknięcie wysokich kosztów usuwania odpadów niebezpiecznych (takich jak transport i spalanie).

2. Zwiększone przestrzeganie przepisów dotyczących ochrony środowiska

   (1) Zmniejszenie emisji LZO i mniejsze ryzyko kar środowiskowych.

   (2) Spełnienie wymogów w zakresie redukcji emisji dwutlenku węgla: zmniejszenie emisji dwutlenku węgla w procesie produkcji poprzez odzyskiwanie rozpuszczalników pomaga firmom osiągnąć ich cele w zakresie ochrony środowiska i poprawić ich ekologiczny wizerunek.

3. Poprawa bezpieczeństwa w miejscu pracy

   (1) Zmniejszenie ryzyka wybuchu: wysokie stężenie par rozpuszczalników w warsztatach rozpylania farb może łatwo prowadzić do spalania i wybuchu.Maszyna odzyskująca zmniejsza akumulację par poprzez zamknięte obiegi, zwiększając bezpieczeństwo przeciwwybuchowe.

   (2) Poprawa środowiska pracy: Zmniejsza stężenie drażniących zapachów i toksycznych gazów w warsztacie, chroniąc zdrowie pracowników i zmniejszając prawdopodobieństwo wystąpienia chorób zawodowych.

4. Optymalizacja wydajności produkcji

   (1) Stabilne zaopatrzenie w rozpuszczalniki z recyklingu: rozpuszczalniki z recyklingu mogą być bezpośrednio wykorzystywane do rozcieńczania farb lub czyszczenia sprzętu, zmniejszając ryzyko przerw produkcji z powodu niedoboru rozpuszczalników.

   (2) Automatyczna obsługa: Nowoczesne maszyny do odzyskiwania rozpuszczalników mogą być zintegrowane z linią malowania, aby automatycznie zbierać, destylować i oczyszczać rozpuszczalniki, zmniejszając interwencję ręczną.

5. Wysoki długoterminowy zwrot z inwestycji

   (1) Szybki zwrot z inwestycji: chociaż początkowa inwestycja jest wysoka,koszty można zazwyczaj odzyskać w ciągu 1-3 lat dzięki oszczędnościom w kosztach rozpuszczalników i opłatach za przetwarzanie odpadów niebezpiecznych (w zależności od ilości użytego rozpuszczalnika).

6. Dostosowanie techniczne

   (1) Kompatybilny z wieloma rozpuszczalnikami:Parametry odzysku mogą być dostosowywane dla rozpuszczalników o różnych punktach wrzenia (takich jak alkohole i estry) w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb chemikaliów do powlekania sprayem.

   (2) Projektowanie modułowe: Małe mobilne lub duże scentralizowane systemy odzysku mogą być wybierane w zależności od wielkości warsztatu w celu elastycznego dostosowania się do układu produkcji.

Niech rozpuszczalnik zostanie poddany recyklingowi, koncentrując się na dostarczaniu klientom bezpieczniejszego i wyższej jakości sprzętu odzysku rozpuszczalników, pomagając przedsiębiorstwom zaoszczędzić energię i zmniejszyć emisje!

Jako profesjonalny producent [maszyny do odzyskiwania rozpuszczalników] świadczymy klientom usługi typu one-stop, takie jak doradztwo, projektowanie rozwiązań, wdrażanie rozwiązań, dostawa sprzętu,szkolenia personelu, i obsługa posprzedażna.

• 24-godzinny serwis online dla konsultacji.
• Pomoc w wyborze odpowiedniego modelu, oraz szereg usług, ludzi i porad.
• Dam ci najlepszą ofertę.
• Oferuj rabaty na zamówienie wielu zestawów.
• Zrób prośbę klienta.
• Wybierz termin płatności, który ci odpowiada.
• Szybko produkcja i dostawa, poinformuję Cię na czas.
• Możesz podać wartość faktury, jak chcesz, aby zmniejszyć podatek.

• Rok gwarancji, wsparcie techniczne do końca życia.
• Można zapewnić szkolenia zagraniczne dla inżynierów technicznych.
• Dostarczane są konsultacje techniczne dotyczące zdalnego sterowania.
• Przedstawiono plan konserwacji.

Wybierzemy najbardziej bezpieczny i ekonomiczny sposób

transport w celu zapewnienia bezpiecznego przybycia towarów