Máquina de recuperação de solvente para processamento em lote 300L com taxa de recuperação de 95% e certificação à prova de explosão

O JBETT 300L é um sistema de recuperação de solventes industriais de alta capacidade projetado para operações de fabricação de médio a grande porte. Ele recicla solventes contaminados como diluentes, IPA, limpadores de hidrocarbonetos e desengraxantes com uma taxa de recuperação de ≥95%, ajudando você a reduzir custos, atender à conformidade e eliminar riscos de segurança de uma só vez.

Volume de processamento em lote de 300L, suportando uma produção diária de 600–900L (dependendo do tipo de solvente).
Ideal para ambientes de alto consumo: oficinas de pintura automotiva, linhas de limpeza de precisão e instalações de impressão 3D.
Minimiza o tempo de inatividade com menos recargas, acompanhando o ritmo de produção sem interrupções.

Certificado pelas normas à prova de explosão CE e ZJEx, construído com um sistema de destilação totalmente fechado para eliminar vazamentos de vapor de solvente e riscos de incêndio.
Proteção multicamadas: alarmes de sobretemperatura, sobrepressão e falta de água para operação segura e sem supervisão.
Simplifica a conformidade com regulamentos ambientais e de segurança no local de trabalho.

Recicla solventes para ≥95% de pureza, prontos para reutilização direta em processos de limpeza, pulverização ou desengraxe.
Reduz a compra de solventes novos em mais de 80% e corta os volumes de descarte de resíduos perigosos em até 90%.
Para uma fábrica que processa 10 toneladas de solvente residual anualmente, isso se traduz em quase 9 toneladas de resíduos perigosos evitados e economias significativas de custos.

Compatível com a maioria dos solventes industriais comuns: IPA, etanol, diluentes, diluentes de laca, limpadores de hidrocarbonetos, acetona e muito mais.
Adequado para pintura de para-choques automotivos, limpeza de peças de motocicletas, pós-processamento de impressão 3D SLA/DLP, desengraxe de metais e limpeza de componentes eletrônicos.
Controle automático de um botão não requer operador em tempo integral; fácil limpeza de resíduos e construção em aço inoxidável resistente à corrosão minimizam a manutenção.

Máquinas de recuperação de solventes regeneram solventes orgânicos residuais através de destilação, ajudando as empresas a economizar no custo de compra de novos solventes e a reduzir a poluição ambiental. Elas são amplamente utilizadas em muitas indústrias que utilizam grandes quantidades de solventes em seus processos de produção.

1. Solventes de alto valor: Os benefícios econômicos de reciclá-los são significativos.
2. Exemplos incluem: isopropanol (IPA), etanol, metanol, acetato de etila, butanona (MEK), tricloroetileno, diclorometano, DMF, NMP, THF, etc. Esses solventes têm preços unitários altos e reciclá-los pode economizar custos substanciais de aquisição.
3. Processos de grande volume: Processos que geram grandes quantidades de solventes residuais.
   Por exemplo, em áreas como eletrônicos, fotovoltaicos, semicondutores, revestimentos, tintas, produtos farmacêuticos, químicos e laboratórios, os processos de limpeza, reação e extração geram grandes quantidades de solventes residuais diariamente. A reciclagem em larga escala pode alcançar economias de escala.
4. A composição é relativamente simples: solventes residuais são principalmente misturas de um único solvente e impurezas.
   Por exemplo, o produzido após a limpeza de equipamentos pode conter apenas pequenas quantidades de óleo ou resina. A recuperação de componente único produz alta pureza e bons resultados, e o solvente recuperado pode ser reutilizado no processo original.
5. Boa estabilidade térmica: Não se decompõe, polimeriza ou sofre reações químicas perigosas em temperaturas de destilação.

1. Reduzir Custos de Produção

   (1) Reciclagem de Solventes: Solventes orgânicos (como xileno e *) volatilizados durante o processo de pintura podem ser reciclados, purificados e reutilizados, reduzindo a quantidade de solventes novos comprados e economizando diretamente custos de matéria-prima.

   (2) Reduzir Custos de Descarte de Resíduos Perigosos: Solventes reciclados podem substituir alguns solventes novos, reduzindo a quantidade de solventes residuais a serem descartados e evitando altos custos de descarte de resíduos perigosos (como transporte e incineração).

2. Melhorar a Conformidade Ambiental

   (1) Redução das emissões de VOC e menor risco de penalidades ambientais.

   (2) Atender aos requisitos de redução de carbono: Reduzir as emissões de carbono no processo de produção através da recuperação de solventes ajuda as empresas a atingir seus objetivos ambientais e a melhorar sua imagem verde.

3. Melhorar a Segurança no Local de Trabalho

   (1) Reduzir o Risco de Explosão: Altas concentrações de vapores de solvente em oficinas de pulverização de tinta podem facilmente levar à combustão e explosão. A máquina de recuperação reduz o acúmulo de vapor através de circulação em circuito fechado, melhorando a segurança à prova de explosão.

   (2) Melhorar o Ambiente de Trabalho: Reduz a concentração de odores irritantes e gases tóxicos na oficina, protegendo a saúde dos trabalhadores e diminuindo a probabilidade de doenças ocupacionais.

4. Otimizar a Eficiência da Produção

   (1) Fornecimento Estável de Solventes Reciclados: Solventes reciclados podem ser usados diretamente para diluir tinta ou limpar equipamentos, reduzindo o risco de interrupções na produção devido à escassez de solventes.

   (2) Operação Automatizada: Máquinas modernas de recuperação de solventes podem ser integradas à linha de pintura para coletar, destilar e purificar solventes automaticamente, reduzindo a intervenção manual.

5. Alto Retorno de Investimento a Longo Prazo

   (1) Rápido retorno do investimento: Embora o investimento inicial seja alto, o custo geralmente pode ser recuperado em 1-3 anos economizando custos de solventes e taxas de tratamento de resíduos perigosos (dependendo da quantidade de solvente utilizada).

6. Adaptabilidade Técnica

   (1) Compatível com Múltiplos Solventes: Parâmetros de recuperação podem ser ajustados para solventes com diferentes pontos de ebulição (como álcoois e ésteres) para atender às diversas necessidades de produtos químicos de revestimento por pulverização.

   (2) Design Modular: Sistemas de recuperação pequenos e móveis ou grandes e centralizados podem ser selecionados de acordo com o tamanho da oficina para se adaptar flexivelmente ao layout de produção.

Deixe o solvente ser reciclado, focando em fornecer aos clientes equipamentos de recuperação de solventes mais seguros e de maior qualidade, ajudando as empresas a economizar energia e reduzir emissões!

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