Macchina per il recupero di solventi per lotti da 300L con tasso di recupero del 95% e certificazione antideflagrante

Il JBETT 300L è un sistema di recupero solventi industriale ad alta capacità progettato per operazioni di produzione medio-grandi. Ricicla solventi contaminati come diluenti, IPA, detergenti a base di idrocarburi e sgrassanti con un tasso di recupero ≥95%, aiutandoti a ridurre i costi, soddisfare la conformità ed eliminare i rischi per la sicurezza in un colpo solo.

Volume di elaborazione batch di 300L, che supporta una produttività giornaliera di 600-900L (a seconda del tipo di solvente).
Ideale per ambienti ad alto consumo: officine di verniciatura automobilistica, linee di pulizia di precisione e impianti di stampa 3D.
Minimizza i tempi di inattività con meno ricariche, adattandosi al tuo ritmo di produzione senza interruzioni.

Certificato secondo gli standard antideflagranti CE e ZJEx, costruito con un sistema di distillazione completamente chiuso per eliminare le perdite di vapori di solvente e i rischi di incendio.
Protezione multistrato: allarmi di sovratemperatura, sovrapressione e mancanza d'acqua per un funzionamento sicuro e senza supervisione.
Semplifica la conformità alle normative ambientali e di sicurezza sul lavoro.

Ricicla i solventi fino a una purezza ≥95%, pronti per il riutilizzo diretto nei processi di pulizia, spruzzatura o sgrassaggio.
Riduce gli acquisti di nuovi solventi di oltre l'80% e taglia i volumi di smaltimento dei rifiuti pericolosi fino al 90%.
Per una fabbrica che processa 10 tonnellate di solvente di scarto all'anno, ciò si traduce in quasi 9 tonnellate di rifiuti pericolosi evitati e significativi risparmi sui costi.

Compatibile con la maggior parte dei solventi industriali comuni: IPA, etanolo, diluenti, diluenti per lacca, detergenti a base di idrocarburi, acetone e altro.
Adatto per la verniciatura di paraurti automobilistici, la pulizia di parti di motociclette, il post-processing di stampa 3D SLA/DLP, lo sgrassaggio di metalli e la pulizia di componenti elettronici.
Il controllo automatico a un pulsante non richiede un operatore a tempo pieno; la facile pulizia dei residui e la costruzione in acciaio inossidabile resistente alla corrosione minimizzano la manutenzione.

Le macchine per il recupero di solventi rigenerano i solventi organici di scarto tramite distillazione, aiutando le aziende a risparmiare sui costi di acquisto di nuovi solventi e a ridurre l'inquinamento ambientale. Sono ampiamente utilizzate in molti settori che utilizzano grandi quantità di solventi nei loro processi produttivi.

1. Solventi di alto valore: I benefici economici del loro riciclo sono significativi.
2. Esempi includono: isopropanolo (IPA), etanolo, metanolo, acetato di etile, butanone (MEK), tricloroetilene, diclorometano, DMF, NMP, THF, ecc. Questi solventi hanno prezzi unitari elevati e il loro riciclo può far risparmiare notevoli costi di approvvigionamento.
3. Processi a grande volume: Processi che generano grandi quantità di solventi di scarto.
   Ad esempio, in settori come l'elettronica, il fotovoltaico, i semiconduttori, i rivestimenti, gli inchiostri, i prodotti farmaceutici, i prodotti chimici e i laboratori, i processi di pulizia, reazione ed estrazione generano ogni giorno grandi quantità di solventi di scarto. Il riciclo su larga scala può ottenere economie di scala.
4. La composizione è relativamente semplice: i solventi di scarto sono principalmente miscele di un singolo solvente e impurità.
   Ad esempio, prodotti dopo la pulizia delle attrezzature possono contenere solo piccole quantità di olio o resina. Il recupero monocomponente produce elevata purezza e buoni risultati, e il solvente recuperato può essere riutilizzato nel processo originale.
5. Buona stabilità termica: Non si decompone, polimerizza o subisce reazioni chimiche pericolose alle temperature di distillazione.

1. Ridurre i costi di produzione

   (1) Riciclo dei solventi: i solventi organici (come xilene e *) volatilizzati durante il processo di verniciatura possono essere recuperati, purificati e riutilizzati, riducendo la quantità di nuovi solventi acquistati e risparmiando direttamente sui costi delle materie prime.

   (2) Ridurre i costi di smaltimento dei rifiuti pericolosi: i solventi riciclati possono sostituire alcuni nuovi solventi, riducendo la quantità di solventi di scarto da smaltire ed evitando elevati costi di smaltimento dei rifiuti pericolosi (come trasporto e incenerimento).

2. Migliorare la conformità ambientale

   (1) Ridotte emissioni di VOC e minor rischio di sanzioni ambientali.

   (2) Soddisfare i requisiti di riduzione del carbonio: la riduzione delle emissioni di carbonio nel processo produttivo attraverso il recupero dei solventi aiuta le aziende a raggiungere i propri obiettivi ambientali e a migliorare la propria immagine ecologica.

3. Migliorare la sicurezza sul lavoro

   (1) Ridurre il rischio di esplosione: alte concentrazioni di vapori di solvente nelle officine di verniciatura a spruzzo possono facilmente portare a combustione ed esplosione. La macchina di recupero riduce l'accumulo di vapori attraverso la circolazione a circuito chiuso, migliorando la sicurezza antideflagrante.

   (2) Migliorare l'ambiente di lavoro: riduce la concentrazione di odori irritanti e gas tossici nell'officina, proteggendo la salute dei lavoratori e abbassando la probabilità di malattie professionali.

4. Ottimizzare l'efficienza produttiva

   (1) Fornitura stabile di solventi riciclati: i solventi riciclati possono essere utilizzati direttamente per diluire la vernice o pulire le attrezzature, riducendo il rischio di interruzioni della produzione dovute a carenze di solventi.

   (2) Funzionamento automatizzato: le moderne macchine per il recupero di solventi possono essere integrate nella linea di verniciatura per raccogliere, distillare e purificare automaticamente i solventi, riducendo l'intervento manuale.

5. Elevato ritorno sull'investimento a lungo termine

   (1) Rapido ritorno sull'investimento: sebbene l'investimento iniziale sia elevato, il costo può solitamente essere recuperato in 1-3 anni risparmiando sui costi dei solventi e sulle tasse di trattamento dei rifiuti pericolosi (a seconda della quantità di solvente utilizzata).

6. Adattabilità tecnica

   (1) Compatibile con più solventi: i parametri di recupero possono essere regolati per solventi con diversi punti di ebollizione (come alcoli ed esteri) per soddisfare le diverse esigenze dei prodotti chimici per verniciatura a spruzzo.

   (2) Design modulare: sistemi di recupero piccoli mobili o grandi centralizzati possono essere selezionati in base alle dimensioni dell'officina per adattarsi in modo flessibile al layout di produzione.

Lascia che il solvente venga riciclato, concentrandosi sulla fornitura ai clienti di attrezzature per il recupero di solventi più sicure e di alta qualità, aiutando le imprese a risparmiare energia e a ridurre le emissioni!

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