300L-batchverwerkingsoplosmiddelherstelmachine met 95%-herstelpercentage en explosiebestendige certificering

De JBETT 300L is een industrieel oplosmiddelherwinningssysteem met een hoge capaciteit, ontworpen voor middelgrote tot grote productieprocessen.en ontvetingsmiddelen met een terugwinning van ≥ 95%, waardoor u kosten kunt besparen, voldoet aan de voorschriften en veiligheidsrisico's in één keer kunt elimineren.

300L batchverwerkingsvolume, met een dagelijkse doorvoer van 600 ‰ 900L (afhankelijk van het type oplosmiddel).
Ideaal voor omgevingen met een hoog verbruik: verfwerkstations voor auto's, reinigingslijnen en 3D-printfaciliteiten.
Minimaliseert de stilstand met minder hervullingen, en past aan uw productie ritme zonder onderbreking.

Gecertificeerd volgens de CE- en ZJEx-explosiebestendige normen, gebouwd met een volledig afgesloten distillatiesysteem om lekkage van oplosmiddeldamp en brandgevaar te elimineren.
Meerlaagse beveiliging: alarmen voor overtemperatuur, overdruk en watertekort voor een veilige, onbeheerde bediening.
Het vereenvoudigt de naleving van de milieu- en veiligheidsvoorschriften op het werk.

Recycling van oplosmiddelen tot een zuiverheid van ≥ 95%, gereed voor direct hergebruik bij reiniging, sproeien of ontvetten.
Vermindert de aankoop van nieuwe oplosmiddelen met meer dan 80% en vermindert de hoeveelheid gevaarlijk afval met maximaal 90%.
Voor een fabriek die jaarlijks 10 ton afvaloplosmiddel verwerkt, betekent dit bijna 9 ton gevaarlijk afval en aanzienlijke kostenbesparingen.

Compatibel met de meeste industriële oplosmiddelen: IPA, ethanol, verdunners, lakverdunners, koolwaterstofreinigers, aceton en meer.
Geschikt voor het verven van auto-bumpers, het reinigen van motorfietsonderdelen, SLA/DLP 3D-printing na-verwerking, ontvetten van metalen en het reinigen van elektronische onderdelen.
Een automatische bediening met één knop vereist geen full-time bediener; een gemakkelijke reiniging van residuen en een corrosiebestendige constructie van roestvrij staal minimaliseren het onderhoud.

De machines voor het terugwinnen van oplosmiddelen regenereren afvalorganische oplosmiddelen door middel van distillatie, waardoor bedrijven kunnen besparen op de kosten voor de aankoop van nieuwe oplosmiddelen en de milieuvervuiling kunnen verminderen.Ze worden veel gebruikt in vele industrieën die grote hoeveelheden oplosmiddelen gebruiken in hun productieprocessen.

1. Oplosmiddelen met een hoge waarde:De economische voordelen van het recyclen ervan zijn aanzienlijk.
2. Voorbeelden hiervan zijn:isopropanol (IPA), ethanol, methanol, ethylacetaat, butanon (MEK), trichloroethyleen, dichloormethaan, DMF, NMP, THF, enz. Deze oplosmiddelen hebben een hoge prijs per eenheid,en recycling kan aanzienlijke aankoopkosten besparen.
3. Processen voor grote hoeveelheden:Processen die grote hoeveelheden afvaloplosmiddelen produceren.
   Bijvoorbeeld op het gebied van elektronica, fotovoltaïca, halfgeleiders, coatings, inkt, farmaceutica, chemicaliën en laboratoria, reiniging, reactie,In het kader van de extractieprocessen worden dagelijks grote hoeveelheden afvaloplosmiddelen geproduceerd.Grootschalige recycling kan schaalvoordelen opleveren.
4. De samenstelling is relatief eenvoudig:afvaloplosmiddelen zijn voornamelijk mengsels van één oplosmiddel en verontreinigingen.
   Bijvoorbeeld, geproduceerd na het reinigen van apparatuur kan slechts kleine hoeveelheden olie of hars bevatten.en het teruggewonnen oplosmiddel kan worden hergebruikt in het oorspronkelijke proces.
5. Goed thermisch stabiel:Het zal niet ontbinden, polymeriseren of gevaarlijke chemische reacties ondergaan bij destillatiestemperaturen.

1. Verlaag de productiekosten

   (1) Recycling van oplosmiddelen: organische oplosmiddelen (zoals xyleen en *) die tijdens het lakproces verdampen, kunnen worden gerecycled, gezuiverd en hergebruikt.het verminderen van de hoeveelheid gekochte nieuwe oplosmiddelen en het rechtstreeks besparen van de kosten van grondstoffen.

   (2) Verminderen van de kosten voor de verwijdering van gevaarlijk afval: sommige nieuwe oplosmiddelen kunnen worden vervangen door gerecyclede oplosmiddelen.het verminderen van de hoeveelheid afvaloplosmiddelen die moet worden verwijderd en het vermijden van hoge kosten voor het verwijderen van gevaarlijk afval (zoals transport en verbranding).

2. Verbeterde milieuvriendelijkheid

   (1) Verminderde VOC-uitstoot en lager risico op milieuschade.

   (2) Voldoen aan de eisen inzake CO2-reductie: het verminderen van de CO2-uitstoot in het productieproces door middel van oplosmiddelherwinning helpt bedrijven hun milieudoelstellingen te bereiken en hun groene imago te verbeteren.

3. Verbeter de veiligheid op het werk

   (1) Verminderen van het explosiegevaar: hoge concentraties oplosmiddeldampen in verfbespuitingswerkplaatsen kunnen gemakkelijk tot verbranding en explosie leiden.De terugwinningsmachine vermindert de ophoping van dampen door middel van gesloten circulatie, waardoor de veiligheid tegen explosies wordt verbeterd.

   (2) Verbetering van de werkomgeving: vermindert de concentratie van irriterende geuren en giftige gassen in de werkplaats, beschermt de gezondheid van de werknemers en verlaagt de kans op beroepsziekten.

4. Optimaliseren van de productie-efficiëntie

   (1) Stabiel aanbod van gerecycleerde oplosmiddelen: gerecyclede oplosmiddelen kunnen rechtstreeks worden gebruikt om verf te verdunnen of apparatuur schoon te maken, waardoor het risico op productieonderbrekingen als gevolg van tekorten aan oplosmiddelen wordt verminderd.

   (2) Geautomatiseerde werking: Moderne machines voor het terugwinnen van oplosmiddelen kunnen in de verflijn worden geïntegreerd om oplosmiddelen automatisch te verzamelen, te distilleren en te zuiveren, waardoor handmatige interventie wordt verminderd.

5. Hoge langetermijnopbrengst van investeringen

   (1) Snel rendement van de investering: Hoewel de initiële investering hoog is, is de investering in de eerste fase van de ontwikkeling van het bedrijf een zeer belangrijke bijdrage aan de groei van de economie.de kosten kunnen meestal binnen 1-3 jaar worden terugverdiend door besparing van oplosmiddelkosten en vergoedingen voor de behandeling van gevaarlijk afval (afhankelijk van de hoeveelheid gebruikte oplosmiddel).

6. Technische aanpasbaarheid

   (1) Compatibel met meerdere oplosmiddelen:De terugvindingsparameters kunnen worden aangepast voor oplosmiddelen met verschillende kookpunten (zoals alcoholen en esters) om aan de verschillende behoeften van chemische spuitcoatingsmiddelen te voldoen..

   (2) Modulair ontwerp: kleine mobiele of grote gecentraliseerde terugwinningssystemen kunnen worden geselecteerd op basis van de grootte van de werkplaats om zich flexibel aan te passen aan de productie.

Laat het oplosmiddel worden gerecycled, met de nadruk op het leveren van klanten met veiliger en van hogere kwaliteit oplosmiddel herstel apparatuur, helpen bedrijven energie te besparen en emissies te verminderen!

Als een professionele fabrikant van machines voor het terugwinnen van oplosmiddelen bieden wij onze klanten een one-stop-service, zoals consultancy, oplossingsontwerp, implementatie van oplossingen, levering van apparatuur,personeelsopleiding, en after-sales service.

• 24 uur online service voor uw consult.
• Help om het juiste model te kiezen, en een reeks diensten, mensen en advies.
• Ik geef je het beste aanbod.
• Bied korting voor veel sets bestelling.
• Doe wat de klant vraagt.
• Kies een betaalmethode die u uitkomt.
• Vinnige productie en levering, u op tijd te informeren.
• Kan de factuur waarde als u wilt om uw belasting te verminderen.

• Een jaar garantie, levenslange technische ondersteuning.
• Voor technische ingenieurs kan een opleiding in het buitenland worden gegeven.
• Er wordt technisch advies verleend over afstandsbediening.
• Er is een onderhoudsplan.

Wij zullen de veiligste en meest economische manier van

vervoer om de veilige aankomst van de goederen te verzekeren