JBETEP compartilha: Quais aspectos devem ser incluídos na manutenção diária pós-venda de máquinas de recuperação de solventes?

JBETEP compartilha: Quais aspectos devem ser incluídos na manutenção diária pós-venda de máquinas de recuperação de solventes?

A manutenção pós-venda de máquinas de recuperação de solventes é crucial para garantir a operação estável a longo prazo e estender a vida útil do equipamento. Os seguintes são os principais aspectos da manutenção pós-venda para máquinas de recuperação de solventes:

1. Inspeção e Manutenção Diárias · Inspeção Visual: Inspecione regularmente a superfície do equipamento quanto a corrosão, desgaste ou vazamentos, especialmente vedações e juntas, para garantir que não estejam soltas ou danificadas. · Monitoramento do Status Operacional: Durante a operação, monitore de perto parâmetros como temperatura, pressão e taxa de fluxo. Quaisquer anormalidades devem ser prontamente interrompidas para inspeção e ação corretiva.

2. Limpeza e Manutenção · Limpeza de Componentes Chave: Limpe regularmente componentes chave, como o condensador, evaporador e tubulação, usando agentes e ferramentas de limpeza apropriados para evitar danos. Após a limpeza, seque o equipamento para evitar que a umidade residual cause corrosão ou incrustação. · Limpeza do Sistema de Filtro: Limpe regularmente o filtro e as superfícies do condensador para garantir a operação suave do sistema e maximizar a eficiência térmica.

3. Inspeção de Vedação e Segurança · Manutenção do Anel de Vedação: Antes de cada recuperação de solvente, verifique o anel de vedação para garantir que não haja rachaduras ou deformações. Substitua o anel de vedação, se necessário. Recomenda-se substituir o anel de vedação a cada 3000-5000 horas de uso.

Calibração da válvula de segurança e manômetro: Verifique regularmente a válvula de segurança e o manômetro para garantir que sua sensibilidade e confiabilidade atendam aos requisitos para evitar acidentes de segurança.

4. Manutenção do Óleo Térmico e do Sistema de Transferência de Calor Substituição do Óleo Térmico: O desempenho do óleo térmico afeta diretamente a eficiência da recuperação e geralmente deve ser substituído a cada 1000-1500 horas de operação. A falha em substituir o óleo por períodos prolongados pode levar à má transferência de calor e à redução da eficiência do equipamento.

Inspeção do sistema de aquecimento: Verifique regularmente se o sistema de controle de temperatura do dispositivo de aquecimento é preciso e certifique-se de que os elementos de aquecimento não estejam envelhecidos ou danificados.

5. Manutenção do sistema elétrico e do sistema de controle · Inspeção da conexão elétrica: Verifique regularmente os cabos de alimentação, plugues, interruptores e outros componentes para garantir que não estejam danificados e que a camada de isolamento esteja intacta para evitar falhas elétricas. · Manutenção do sistema de controle: Verifique o painel de controle, sensores, instrumentos de controle de temperatura e sistemas de alarme para garantir que estejam operando com precisão para evitar tempo de inatividade do equipamento devido a falhas no sistema de controle.

6. Treinamento Profissional e Plano de Manutenção · Treinamento do Operador: Os operadores devem receber treinamento profissional e estar familiarizados com os princípios de funcionamento, procedimentos operacionais e precauções de segurança do equipamento para evitar danos ao equipamento causados por operação inadequada. · Desenvolver um plano de manutenção: Desenvolver um plano de manutenção detalhado, registrar a data, o conteúdo e os resultados de cada manutenção e identificar e resolver prontamente problemas potenciais para evitar que pequenos problemas se tornem grandes falhas.

7. Solução de problemas e tratamento de emergência Manuseio de falhas comuns: Como falha de energia, falha de aquecimento, recuperação incompleta de solvente e outros problemas, precisam ser investigados e tratados de acordo com a situação específica; Operação de parada de emergência: Em caso de emergência, o botão de parada de emergência deve ser pressionado imediatamente para cortar a energia e o fornecimento de gás para evitar que a situação se agrave.

As medidas de manutenção acima podem efetivamente estender a vida útil da máquina de recuperação de solventes, melhorar a eficiência da recuperação, reduzir os custos operacionais e garantir a segurança da produção e a proteção ambiental. Para obter orientações de manutenção mais detalhadas, consulte o manual de operação fornecido pelo fabricante do equipamento ou entre em contato com a equipe profissional de serviço pós-venda.