जेबीईटीईपी शेयरः विलायक वसूली मशीनों के दैनिक बिक्री के बाद रखरखाव में किन पहलुओं को शामिल किया जाना चाहिए?

JBETEP शेयर: सॉल्वेंट रिकवरी मशीनों के दैनिक बिक्री के बाद रखरखाव में किन पहलुओं को शामिल किया जाना चाहिए?

सॉल्वेंट रिकवरी मशीनों का बिक्री के बाद रखरखाव लंबे समय तक, स्थिर संचालन सुनिश्चित करने और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित सॉल्वेंट रिकवरी मशीनों के बिक्री के बाद रखरखाव के प्रमुख पहलू हैं:

1. दैनिक निरीक्षण और रखरखाव · दृश्य निरीक्षण: जंग, घिसाव या रिसाव के लिए उपकरण की सतह का नियमित रूप से निरीक्षण करें, विशेष रूप से सील और जोड़ों का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे ढीले या क्षतिग्रस्त नहीं हैं। · संचालन स्थिति की निगरानी: संचालन के दौरान, तापमान, दबाव और प्रवाह दर जैसे मापदंडों की बारीकी से निगरानी करें। किसी भी विसंगति पर तुरंत निरीक्षण और सुधारात्मक कार्रवाई के लिए शट डाउन कर देना चाहिए।

2. सफाई और रखरखाव · प्रमुख घटकों की सफाई: कंडेनसर, बाष्पीकरणकर्ता और पाइपिंग जैसे प्रमुख घटकों को नियमित रूप से साफ करें, क्षति से बचने के लिए उचित सफाई एजेंटों और उपकरणों का उपयोग करें। सफाई के बाद, उपकरण को सुखाएं ताकि अवशिष्ट नमी जंग या स्केलिंग का कारण न बने। · फ़िल्टर सिस्टम की सफाई: सुचारू सिस्टम संचालन सुनिश्चित करने और थर्मल दक्षता को अधिकतम करने के लिए फ़िल्टर और कंडेनसर सतहों को नियमित रूप से साफ करें।

3. सीलिंग और सुरक्षा निरीक्षण · सीलिंग रिंग रखरखाव: प्रत्येक सॉल्वेंट रिकवरी से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग रिंग की जांच करें कि उसमें कोई दरार या विकृति तो नहीं है। यदि आवश्यक हो तो सीलिंग रिंग बदलें। यह अनुशंसा की जाती है कि सीलिंग रिंग को हर 3000-5000 घंटे के उपयोग के बाद बदला जाए।

सुरक्षा वाल्व और दबाव गेज का अंशांकन: यह सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा वाल्व और दबाव गेज की नियमित रूप से जांच करें कि उनकी संवेदनशीलता और विश्वसनीयता सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करती है ताकि सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोका जा सके।

4. थर्मल ऑयल और हीट ट्रांसफर सिस्टम रखरखाव थर्मल ऑयल प्रतिस्थापन: थर्मल ऑयल का प्रदर्शन सीधे रिकवरी दक्षता को प्रभावित करता है और इसे आमतौर पर हर 1000-1500 घंटे के संचालन में बदला जाना चाहिए। लंबे समय तक तेल बदलने में विफलता से खराब गर्मी हस्तांतरण और उपकरण दक्षता में कमी आ सकती है।

हीटिंग सिस्टम निरीक्षण: नियमित रूप से जांचें कि हीटिंग डिवाइस का तापमान नियंत्रण सिस्टम सटीक है या नहीं और सुनिश्चित करें कि हीटिंग तत्व पुराने या क्षतिग्रस्त नहीं हैं।

5. विद्युत प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली रखरखाव · विद्युत कनेक्शन निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से बिजली के तारों, प्लग, स्विच और अन्य घटकों की जांच करें कि वे क्षतिग्रस्त नहीं हैं और इन्सुलेशन परत बरकरार है ताकि विद्युत विफलताओं को रोका जा सके। · नियंत्रण प्रणाली रखरखाव: नियंत्रण पैनल, सेंसर, तापमान नियंत्रण उपकरणों और अलार्म सिस्टम की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सटीक रूप से काम कर रहे हैं ताकि नियंत्रण प्रणाली विफलताओं के कारण उपकरण के डाउनटाइम से बचा जा सके।

6. व्यावसायिक प्रशिक्षण और रखरखाव योजना · ऑपरेटर प्रशिक्षण: ऑपरेटरों को पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए और उपकरण के काम करने के सिद्धांतों, संचालन प्रक्रियाओं और सुरक्षा सावधानियों से परिचित होना चाहिए ताकि अनुचित संचालन के कारण उपकरण को नुकसान से बचाया जा सके। · एक रखरखाव योजना विकसित करें: एक विस्तृत रखरखाव योजना विकसित करें, प्रत्येक रखरखाव की तारीख, सामग्री और परिणामों को रिकॉर्ड करें, और संभावित समस्याओं की तुरंत पहचान करें और उनका समाधान करें ताकि छोटी समस्याओं को बड़ी विफलताओं में बदलने से रोका जा सके।

7. समस्या निवारण और आपातकालीन उपचार सामान्य दोष हैंडलिंग: जैसे बिजली की विफलता, हीटिंग विफलता, अधूरी सॉल्वेंट रिकवरी और अन्य समस्याएं, विशिष्ट स्थिति के अनुसार जांच और हैंडलिंग की जानी चाहिए; आपातकालीन स्टॉप ऑपरेशन: आपातकाल की स्थिति में, बिजली और गैस की आपूर्ति को काटने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन को तुरंत दबाया जाना चाहिए ताकि स्थिति को बढ़ने से रोका जा सके।

उपरोक्त रखरखाव उपाय सॉल्वेंट रिकवरी मशीन के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकते हैं, रिकवरी दक्षता में सुधार कर सकते हैं, परिचालन लागत कम कर सकते हैं, और उत्पादन सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण सुनिश्चित कर सकते हैं। अधिक विस्तृत रखरखाव मार्गदर्शन के लिए, कृपया उपकरण निर्माता द्वारा प्रदान किए गए ऑपरेटिंग मैनुअल को देखें या पेशेवर बिक्री के बाद सेवा टीम से संपर्क करें।