Quels aspects doivent être inclus dans l'entretien quotidien après vente des machines de récupération de solvants?

Quels aspects doivent être inclus dans l'entretien quotidien après vente des machines de récupération de solvants?

L'entretien après-vente des machines de récupération de solvants est essentiel pour assurer un fonctionnement stable à long terme et prolonger la durée de vie de l'équipement.Voici les principaux aspects de l'entretien après-vente des machines de récupération de solvants:

1. Inspection et entretien quotidiens · Inspection visuelle: inspecter régulièrement la surface de l'équipement pour détecter la corrosion, l'usure ou les fuites, en particulier les joints et les joints, afin de s'assurer qu'ils ne sont pas lâches ou endommagés.· Surveillance de l'état de fonctionnement: Pendant le fonctionnement, surveiller de près les paramètres tels que la température, la pression et le débit.

2. Nettoyage et entretien · Nettoyage des composants clés: nettoyer régulièrement les composants clés tels que le condensateur, l'évaporateur et les tuyaux, en utilisant des agents de nettoyage et des outils appropriés pour éviter les dommages.Après le nettoyage, sécher l'équipement pour éviter que l'humidité résiduelle ne cause de corrosion ou de décoloration.Nettoyer régulièrement les surfaces du filtre et du condenseur pour assurer le bon fonctionnement du système et maximiser l'efficacité thermique.

3. Inspection de l'étanchéité et de la sécurité · Maintenance de l'anneau d'étanchéité: avant chaque récupération de solvant, vérifiez l'étanchéité de l'anneau pour s'assurer qu'il n'y a pas de fissures ou de déformations.Remplacer l'anneau d'étanchéité si nécessaireIl est recommandé de remplacer l'anneau d'étanchéité toutes les 3000 à 5000 heures d'utilisation.

Étalonnage de la soupape de sécurité et du manomètre: vérifier régulièrement la soupape de sécurité et le manomètre pour s'assurer que leur sensibilité et leur fiabilité répondent aux exigences de prévention des accidents de sécurité.

4Maintenance de l'huile thermique et du système de transfert de chaleur Remplacement d'huile thermique:Les performances de l'huile thermique ont une incidence directe sur l'efficacité de récupération et doivent généralement être remplacées toutes les 1000 à 1500 heures de fonctionnement.Le fait de ne pas remplacer l'huile pendant de longues périodes peut entraîner un mauvais transfert de chaleur et une diminution de l'efficacité de l'équipement.

Inspection du système de chauffage: vérifier régulièrement si le système de régulation de la température du dispositif de chauffage est correct et s'assurer que les éléments de chauffage ne sont pas vieillis ou endommagés.

5- Maintenance du système électrique et du système de commande · Inspection des connexions électriques: vérifier régulièrement les câbles d'alimentation, les prisesles interrupteurs et autres composants pour s'assurer qu'ils ne sont pas endommagés et que la couche d'isolation est intacte pour éviter les pannes électriques. · Maintenance du système de commande: vérifier le panneau de commande, les capteurs,les instruments de régulation de la température et les systèmes d'alarme pour assurer leur fonctionnement correct afin d'éviter les temps d'arrêt des équipements dus à des défaillances du système de régulation;.

6. plan de formation professionnelle et de maintenance · formation des opérateurs: les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle et être familiarisés avec les principes de fonctionnement, les procédures d'exploitation,et précautions de sécurité pour éviter les dommages causés par un mauvais fonctionnement de l'équipement. · Élaborer un plan d'entretien: élaborer un plan d'entretien détaillé, enregistrer la date, le contenu et les résultats de chaque entretien,et identifier et résoudre rapidement les problèmes potentiels afin d'éviter que des problèmes mineurs ne deviennent des échecs majeurs.

7- Troubleshooting et traitement d'urgence Traitement des défauts courants: défaillance de l'alimentation, défaillance du chauffage, récupération incomplète du solvant et autres problèmes,doivent être étudiées et traitées en fonction de la situation spécifique.; Opération d'arrêt d'urgence: en cas d'urgence, le bouton d'arrêt d'urgence doit être pressé immédiatement pour couper l'alimentation en électricité et en gaz afin d'éviter une escalade de la situation.

Les mesures de maintenance ci-dessus peuvent effectivement prolonger la durée de vie de la machine de récupération de solvant, améliorer l'efficacité de la récupération, réduire les coûts d'exploitation,et assurer la sécurité de la production et la protection de l'environnement. Pour des conseils de maintenance plus détaillés, veuillez vous référer au manuel d'utilisation fourni par le fabricant de l'équipement ou contacter l'équipe de service après-vente professionnelle.