2025-10-11
JBETEPの共有：溶剤回収機の日常的なアフターサービスメンテナンスにはどのような側面を含めるべきですか？
溶剤回収機のメンテナンスは、長期にわたる安定した運転を確保し、機器の寿命を延ばすために不可欠です。以下は、溶剤回収機のメンテナンスにおける主要な側面です。
1. 日常点検とメンテナンス · 目視点検：機器の表面に腐食、摩耗、漏れがないか、特にシールやジョイントが緩んでいないか、損傷していないかを定期的に点検します。 · 運転状況の監視：運転中は、温度、圧力、流量などのパラメータを注意深く監視します。異常があれば、直ちに停止して点検し、是正措置を講じる必要があります。
2. クリーニングとメンテナンス · 主要コンポーネントのクリーニング：コンデンサー、エバポレーター、配管などの主要コンポーネントを、適切な洗浄剤とツールを使用して定期的に清掃し、損傷を避けます。清掃後、残留水分による腐食やスケールを防ぐために機器を乾燥させます。 · フィルターシステムのクリーニング：フィルターとコンデンサーの表面を定期的に清掃し、システムの円滑な運転を確保し、熱効率を最大化します。
3. シーリングと安全点検 · シールリングのメンテナンス：各溶剤回収の前に、シールリングにひび割れや変形がないか確認します。必要に応じてシールリングを交換します。3000〜5000時間の使用ごとにシールリングを交換することをお勧めします。
安全弁と圧力計の校正：安全弁と圧力計を定期的に点検し、その感度と信頼性が要件を満たしていることを確認して、安全事故を防止します。
4. 熱油と熱伝達システムのメンテナンス 熱油の交換：熱油の性能は回収効率に直接影響し、通常、1000〜1500時間の運転ごとに交換する必要があります。長期間油を交換しないと、熱伝達が悪くなり、機器の効率が低下する可能性があります。
加熱システムの点検：加熱装置の温度制御システムが正確であるかどうかを定期的に確認し、加熱エレメントが劣化または損傷していないことを確認します。
5. 電気システムと制御システムのメンテナンス · 電気接続の点検：電源コード、プラグ、スイッチなどのコンポーネントを定期的に点検し、損傷がなく、絶縁層が完全であることを確認して、電気的故障を防止します。 · 制御システムのメンテナンス：制御パネル、センサー、温度制御計器、およびアラームシステムをチェックして、正確に動作していることを確認し、制御システムの故障による機器のダウンタイムを回避します。
6. 専門的なトレーニングとメンテナンス計画 · オペレーターのトレーニング：オペレーターは専門的なトレーニングを受け、機器の動作原理、操作手順、および安全上の注意に精通し、不適切な操作による機器の損傷を回避する必要があります。 · メンテナンス計画の策定：詳細なメンテナンス計画を策定し、各メンテナンスの日付、内容、および結果を記録し、潜在的な問題を迅速に特定して解決し、軽微な問題が大きな故障になるのを防ぎます。
7. トラブルシューティングと緊急対応 一般的な故障の処理：停電、加熱不良、溶剤回収の不完全さなどの問題については、具体的な状況に応じて調査し、処理する必要があります。 緊急停止操作：緊急時には、直ちに非常停止ボタンを押して電源とガス供給を遮断し、状況が悪化するのを防ぎます。
上記のメンテナンス措置は、溶剤回収機の耐用年数を効果的に延長し、回収効率を向上させ、運用コストを削減し、生産の安全性と環境保護を確保することができます。より詳細なメンテナンスガイダンスについては、機器メーカーが提供する取扱説明書を参照するか、専門のアフターサービスチームにお問い合わせください。
