Las máquinas de reciclaje a prueba de explosiones PLC son adecuadas para solventes como xileno y dicloroetileno

Las máquinas de reciclaje a prueba de explosiones PLC son adecuadas para solventes como xileno y dicloroetileno

Descripción del producto

Para la recuperación de solventes industriales, elija JBETEP

La máquina de recuperación de solventes JBETEP es un dispositivo de alta eficiencia y respetuoso con el medio ambiente que utiliza la destilación para purificar y recuperar solventes usados y contaminados, lo que permite su reutilización. Es adecuado principalmente para las siguientes industrias y solventes:

I. Principales industrias aplicables

1. Industria de pulverización y recubrimiento

Escenarios de aplicación: Cabinas de pulverización, fabricación y reparación de automóviles, fabricación de muebles, recubrimiento de productos metálicos, pulverización de carcasas de productos electrónicos, etc.

Artículos de reciclaje: Diluyentes residuales (como diluyente y diluyente de pintura) generados por la limpieza de pistolas de pulverización, tanques de mezcla de pintura, sistemas de filtración, etc.

2. Industria de impresión y embalaje

Escenarios de aplicación: Impresión flexográfica, impresión en hueco, serigrafía, limpieza de tinta, fabricación de películas compuestas, etc.

Artículos de reciclaje: Varios solventes mixtos utilizados para la limpieza de rodillos de impresión, cubetas de tinta y rodillos de impresión, como acetato de etilo, etanol, metil éter de propilenglicol, etc.

3. Industria electrónica y de semiconductores

Escenarios de aplicación: Limpieza de placas de circuito, encapsulado de chips, desengrase de componentes de precisión, tratamiento de fotorresistentes, etc.

Artículos de reciclaje: Agentes de limpieza de precisión como IPA (isopropanol), a-cetona, tricloroetileno y xileno.

4. Industria química y farmacéutica

Escenarios de aplicación: Limpieza de reactores, extracción de equipos, purificación de materias primas, tratamiento de líquidos residuales de laboratorio, etc.

Objetivos de reciclaje: Varios solventes orgánicos simples o mixtos, como metanol, etanol, a-cetona, tolueno y DMF (dimetilformamida).

5. Industria del caucho, plásticos y neumáticos

Escenarios de aplicación: Limpieza de moldes, recuperación de agentes desmoldeantes de líneas de producción, recuperación de solventes adhesivos, etc.

Objetivos de reciclaje: Xileno, ciclohexanona, heptano y ciertos solventes mixtos, etc.

6. Fabricación de maquinaria y procesamiento de metales:

Escenarios de aplicación: Limpieza de piezas, desengrase de metales, eliminación de aceite antioxidante, etc.

Objetivos de reciclaje: Agentes de limpieza de hidrocarburos, solventes clorados (como tricloroetileno), gasolina, queroseno, etc.

7. Industria textil y del cuero:

Escenarios de aplicación: Producción de fibra química, acabado de recubrimiento, limpieza de equipos de recubrimiento de cuero, etc.

Objetivos de reciclaje: DMF, butanona, a-cetona, tolueno, etc.

8. Instituciones de investigación y laboratorios:

Escenarios de aplicación: Laboratorios químicos en universidades e institutos de investigación, utilizados para recuperar solventes orgánicos después de experimentos, reduciendo las emisiones de residuos peligrosos.

Objetivos de reciclaje: Una amplia variedad, que incluye, entre otros, los solventes de grado reactivo de uso común mencionados anteriormente.

II. Solventes comunes reciclables (por categoría)

1. Solventes de hidrocarburos: Tolueno, xileno, n-hexano, heptano, aceite disolvente (aguarrás), gasolina, etc.

2. Solventes de hidrocarburos halogenados: Diclorometano, tricloroetileno, tricloroetano, tetracloroetileno, etc. (Nota: Se requiere compatibilidad de materiales del equipo y regulaciones de seguridad).

3. Solventes de cetonas: A-cetona, butanona (MEK), ciclohexanona, metil isobutil cetona (MIBK), etc.

4. Solventes de ésteres: Acetato de etilo, acetato de butilo, acetato de isopropilo, etc.

5. Solventes de alcoholes: Metanol, etanol, isopropanol (IPA), n-butanol, etilenglicol, etc.

6. Solventes de éteres: Monobutil éter de etilenglicol, metil éter de propilenglicol (PM), etc.

7. Otros solventes y solventes mixtos:

(1) DMF (Dimetilformamida): Ampliamente utilizado en las industrias del cuero sintético y la fibra química.

(2) NMP (N-Metilpirrolidona): Producción de baterías de litio y polímeros.

(3) THF (Tetrahidrofurano): Tratamiento de superficies de resina y PVC.

(4) Solventes mixtos/diluyentes: Estos suelen estar compuestos por mezclas de ésteres, cetonas, alcoholes, bencenos, etc., y son los principales materiales reciclables en la industria de la pintura en aerosol.

[Ventajas principales del producto]

Diseño compacto: No requiere una gran huella en la fábrica/taller;

Gran capacidad de 450L: Puede procesar 450L de solvente residual por lote (adecuado para solventes industriales comunes, como hidrocarburos halogenados, alcoholes, cetonas, etc.);

Características de seguridad a prueba de explosiones: El cuerpo de la máquina está marcado con un símbolo a prueba de explosiones "Ex" y está equipado con dispositivos a prueba de explosiones y advertencias de encendido, cumpliendo con las regulaciones de seguridad industrial.

Cuerpo de acero inoxidable: Fabricado en acero inoxidable 304, resistente a la corrosión y fácil de limpiar, adecuado para diversos entornos industriales.

[Escenarios aplicables]

Fábricas de electrónica: Reciclaje de alcohol residual/solución de limpieza de PCB después de los procesos de limpieza

Fábricas de impresión: Reciclaje de diluyente de tinta

Fábricas de hardware: Reciclaje de solvente residual después de la limpieza de componentes

Laboratorios: Tratamiento por destilación de reactivos residuales de experimentos de laboratorio

[Fácil operación]

Vierta el solvente residual → Establezca los parámetros → Inicio con un solo botón (operado a través de los botones rojo y verde en el panel) → Destilación y separación automática → Recupere solvente puro

(No se requiere personal dedicado durante todo el proceso, lo que ahorra costos de mano de obra)

[Razones para elegirnos]

Reciclar 450L de solvente residual cada vez puede ahorrar aproximadamente el 80% del costo de compra de solvente nuevo. El uso a largo plazo puede reducir directamente los costos de consumibles de producción.

Reducir los costos de tratamiento de residuos peligrosos.

Apoyar la producción ecológica para las empresas.

I. Industrias principales aplicables y procesos específicos de la unidad de recuperación de solventes JBETEP Las máquinas de recuperación de solventes son particularmente adecuadas para procesos que involucran el uso de solventes orgánicos para la limpieza, dilución, reacción o extracción, donde los solventes pueden ser destilados, purificados y reutilizados.

1. Industria de pulverización y recubrimiento

Procesos aplicables:

Limpieza de pistolas de pulverización, botellas de pulverización y tanques de mezcla de pintura: Esta es la aplicación más clásica. Los solventes usados (como diluyente, removedor de solventes y solución de limpieza de pistolas) están contaminados, pero su composición es relativamente simple. La destilación utilizando una máquina de recuperación produce solventes claros, casi nuevos, que se pueden reutilizar directamente para la limpieza.

Salas de mezcla de pintura y limpieza de líneas de producción: Los paños y líquidos residuales que contienen solventes utilizados para limpiar equipos y pisos se pueden recolectar y destilar para recuperar parte del solvente.

Escenarios de estaciones independientes: Talleres de reparación de automóviles, fábricas de muebles, fábricas de productos metálicos (como pintar puertas de seguridad y archivadores), líneas de pintura de cuadros de bicicletas/vehículos eléctricos y talleres de pintura de carcasas de productos electrónicos pequeños.

2. Industria de impresión y embalaje

Procesos aplicables:

Limpieza de cilindros y cubetas de tinta de prensas de impresión (especialmente impresión en hueco y flexográfica): Utiliza grandes cantidades de solventes de limpieza especializados.

Dilución y ajuste de tinta: Diluyente residual generado.

Proceso de laminación (laminación en seco): Recuperación de solventes orgánicos como el acetato de etilo, que es clave para el control de costos en esta industria.

Escenarios de aplicación independientes: Plantas de embalaje flexible (bolsas de alimentos, bolsas de medicamentos), plantas de impresión de etiquetas, talleres de impresión de películas plásticas.

3. Fabricación de electrónica e industria de semiconductores

Procesos aplicables:

Limpieza de plantillas SMT: Limpieza de plantillas para la impresión de pasta de soldadura utilizando alcohol, limpiador de placas, etc.

Limpieza de placas PCB: Proceso de limpieza durante la fabricación.

Limpieza de piezas de precisión: Procesos de limpieza ultrasónica o manual utilizando solventes como IPA (isopropanol).

Escenarios de aplicación independientes: Fábricas de placas PCB pequeñas y medianas, plantas de ensamblaje electrónico, fabricantes de componentes de equipos de comunicación.

4. Industria química y farmacéutica (etapa de I+D o pequeña y mediana)

Procesos aplicables:

Laboratorio y planta piloto: Recuperación de solventes después de la reacción (como metanol, etanol, THF, DMF, etc.) para reducir costos, especialmente solventes caros.

Proceso de extracción: Recuperación de solventes del líquido residual de extracción. Limpieza de equipos: Solventes residuales de la limpieza de reactores, tuberías, etc.

Escenarios de sitios web independientes: Plantas químicas finas, talleres de producción de intermedios farmacéuticos, laboratorios de centros de I+D universitarios o corporativos.

5. Mecanizado y tratamiento de superficies metálicas

Procesos aplicables:

Desengrase y limpieza de piezas: Desengrase y limpieza utilizando tricloroetileno, agentes de limpieza de hidrocarburos, etc., antes de la pulverización o galvanoplastia.

Mantenimiento de fluidos de mecanizado de metales: Se puede utilizar en algunos casos para recuperar aceite residual de los fluidos de corte, pero requiere equipos especializados.

Escenarios de sitios web independientes: Plantas de estampado de metales, plantas de fabricación de rodamientos, plantas de procesamiento de hardware.

6. Industria textil y del cuero

Procesos aplicables: Procesos que involucran recubrimiento, acabado o limpieza utilizando solventes.

Escenarios de sitios web independientes: Plantas de recubrimiento de tejidos funcionales, plantas de acabado de cuero.

7. Industria creativa de artes y cultura

Procesos aplicables: Limpieza de pinceles, paletas y aerógrafos (utilizando diluyente de pintura al óleo, alcohol, etc.).

Escenarios de sitios web independientes: Grandes estudios de arte, estudios de animación, estudios de escultura.

II. ¿Por qué es ideal para sitios de producción independientes?

Costos de adquisición reducidos: Los solventes son bienes de consumo continuo. Las máquinas de reciclaje pueden aumentar la tasa de recuperación de solventes residuales al 70%-90%, reduciendo directa y significativamente el costo de compra de solventes nuevos.

Costos reducidos de tratamiento de residuos peligrosos: Los solventes residuales son residuos peligrosos, y los costos de tratamiento son altos (miles de yuanes por tonelada). Después del reciclaje, el volumen de líquido residual se reduce en más del 70%, lo que significa una fuerte disminución en la cantidad de residuos peligrosos que requieren tratamiento pagado, ahorrando costos tanto en la adquisición como en el tratamiento.

Cumplimiento ambiental y mejora de la imagen corporativa: El reciclaje proactivo de solventes y la reducción de emisiones cumplen con las regulaciones ambientales, reducen los riesgos ambientales y ayudan a aprobar las evaluaciones de impacto ambiental y las auditorías de los clientes.

Seguridad mejorada en el sitio: La recolección unificada y el tratamiento de circuito cerrado de solventes residuales reducen la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV) en el sitio, mejoran el entorno de trabajo y reducen los riesgos de incendio y salud.

Operación relativamente simple y rápida rentabilidad de la inversión: Las máquinas modernas de reciclaje de solventes están altamente automatizadas, y normalmente solo requieren unos pocos pasos: "alimentación-inicio-recolección". Para sitios independientes con un uso estable, el período de recuperación de la inversión en equipos suele estar entre 6 meses y 2 años, lo que genera importantes beneficios económicos.

Garantizar la continuidad de la producción: Para sitios independientes remotos o inconvenientes, el solvente recuperado se puede utilizar en emergencias, evitando interrupciones de la producción debido a la escasez de solventes.

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FÁBRICA

Cualificaciones

Industria de aplicación de máquinas de recuperación de solventes, escena, solvente

Servir:

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