Le macchine di riciclaggio a prova di esplosione PLC sono adatte per solventi come il xilene e il dicloroetilene

Le macchine di riciclaggio antideflagranti PLC sono adatte a solventi come xilene e dicloroetilene

Descrizione del prodotto

Per il recupero di solventi industriali, scegli JBETEP

La macchina di recupero solventi JBETEP è un dispositivo ad alta efficienza ed ecologico che utilizza la distillazione per purificare e recuperare solventi usati e contaminati, consentendo il loro riutilizzo. È adatta principalmente per le seguenti industrie e solventi:

I. Principali industrie applicabili

1. Industria della verniciatura a spruzzo e del rivestimento

Scenari applicativi: cabine di verniciatura a spruzzo, produzione e riparazione di automobili, produzione di mobili, rivestimento di prodotti metallici, verniciatura di involucri di prodotti elettronici, ecc.

Articoli da riciclare: diluenti di scarto (come diluente e diluente per vernici) generati dalla pulizia di pistole a spruzzo, serbatoi di miscelazione vernici, sistemi di filtrazione, ecc.

2. Industria della stampa e dell'imballaggio

Scenari applicativi: stampa flessografica, stampa rotocalco, serigrafia, pulizia inchiostro, produzione di film compositi, ecc.

Articoli da riciclare: vari solventi misti utilizzati per la pulizia di rulli di stampa, vasche per inchiostro e rulli di stampa, come acetato di etile, etanolo, metil etere di glicole propilenico, ecc.

3. Industria elettronica e dei semiconduttori

Scenari applicativi: pulizia di circuiti stampati, confezionamento di chip, sgrassaggio di componenti di precisione, trattamento di fotoresist, ecc.

Articoli da riciclare: agenti di pulizia di precisione come IPA (isopropanolo), a-acetone, tricloroetilene e xilene.

4. Industria chimica e farmaceutica

Scenari applicativi: pulizia di reattori, estrazione di apparecchiature, purificazione di materie prime, trattamento di liquidi di scarto di laboratorio, ecc.

Obiettivi di riciclaggio: vari solventi organici singoli o misti, come metanolo, etanolo, a-acetone, toluene e DMF (dimetilformammide).

5. Industria della gomma, della plastica e dei pneumatici

Scenari applicativi: pulizia stampi, recupero di agenti distaccanti della linea di produzione, recupero di solventi adesivi, ecc.

Obiettivi di riciclaggio: xilene, cicloesanone, eptano e alcuni solventi misti, ecc.

6. Produzione di macchinari e lavorazione dei metalli:

Scenari applicativi: pulizia di parti, sgrassaggio di metalli, rimozione di olio antiruggine, ecc.

Obiettivi di riciclaggio: agenti di pulizia a base di idrocarburi, solventi clorurati (come tricloroetilene), benzina, cherosene, ecc.

7. Industria tessile e della pelle:

Scenari applicativi: produzione di fibre chimiche, finitura di rivestimenti, pulizia di attrezzature per la spalmatura della pelle, ecc.

Obiettivi di riciclaggio: DMF, butanone, a-acetone, toluene, ecc.

8. Istituti di ricerca e laboratori:

Scenari applicativi: laboratori chimici in università e istituti di ricerca, utilizzati per recuperare solventi organici dopo gli esperimenti, riducendo le emissioni di rifiuti pericolosi.

Obiettivi di riciclaggio: un'ampia varietà, inclusi, ma non limitati a, i solventi di grado reagente comunemente usati sopra menzionati.

II. Solventi riciclabili comuni (per categoria)

1. Solventi idrocarburici: toluene, xilene, n-esano, eptano, olio solvente (white spirit), benzina, ecc.

2. Solventi idrocarburici alogenati: diclorometano, tricloroetilene, tricloroetano, tetracloroetilene, ecc. (Nota: sono richieste la compatibilità dei materiali dell'apparecchiatura e le normative di sicurezza).

3. Solventi chetonici: a-acetone, butanone (MEK), cicloesanone, metil isobutil chetone (MIBK), ecc.

4. Solventi esteri: acetato di etile, acetato di butile, acetato di isopropile, ecc.

5. Solventi alcolici: metanolo, etanolo, isopropanolo (IPA), n-butanolo, glicole etilenico, ecc.

6. Solventi eterei: etere monobutilico di glicole etilenico, metil etere di glicole propilenico (PM), ecc.

7. Altri solventi e solventi misti:

(1) DMF (Dimetilformammide): ampiamente utilizzato nelle industrie della pelle sintetica e delle fibre chimiche.

(2) NMP (N-Metilpirrolidone): produzione di batterie al litio e polimeri.

(3) THF (Tetraidrofurano): trattamento superficiale di resine e PVC.

(4) Solventi/diluenti/diluenti misti: questi sono tipicamente composti da miscele di esteri, chetoni, alcoli, benzeni, ecc. e sono i principali materiali riciclabili nell'industria della verniciatura a spruzzo.

[Vantaggi principali del prodotto]

Design compatto: non richiede un grande ingombro in fabbrica/officina;

Grande capacità di 450 litri: può trattare 450 litri di solvente di scarto per lotto (adatto per solventi industriali comuni, come idrocarburi alogenati, alcoli, chetoni, ecc.);

Caratteristiche di sicurezza antideflagranti: il corpo macchina è contrassegnato con un simbolo antideflagrante "Ex" e dotato di dispositivi antideflagranti e avvisi di accensione, in conformità con le normative di sicurezza industriale.

Corpo in acciaio inossidabile: realizzato in acciaio inossidabile 304, resistente alla corrosione e facile da pulire, adatto a vari ambienti industriali.

[Scenari applicabili]

Fabbriche di elettronica: riciclaggio di alcol di scarto/soluzione di pulizia PCB dopo i processi di pulizia

Fabbriche di stampa: riciclaggio di diluente per inchiostro

Fabbriche di hardware: riciclaggio di solventi di scarto dopo la pulizia dei componenti

Laboratori: trattamento di distillazione dei reagenti di scarto dagli esperimenti di laboratorio

[Funzionamento semplice]

Versare il solvente di scarto → Impostare i parametri → Avvio con un solo pulsante (operato tramite i pulsanti rosso e verde sul pannello) → Distillazione e separazione automatica → Recuperare solvente puro

(Non è necessario personale dedicato durante l'intero processo, risparmiando sui costi di manodopera)

[Motivi per sceglierci]

Il riciclaggio di 450 litri di solvente di scarto ogni volta può far risparmiare circa l'80% del costo di acquisto di nuovo solvente. L'uso a lungo termine può ridurre direttamente i costi dei materiali di consumo di produzione.

Ridurre i costi di trattamento dei rifiuti pericolosi.

Supportare la produzione ecologica per le imprese.

I. Industrie principali e processi specifici applicabili all'unità di recupero solventi JBETEP Le macchine di recupero solventi sono particolarmente adatte per i processi che coinvolgono l'uso di solventi organici per la pulizia, la diluizione, la reazione o l'estrazione, dove i solventi possono essere distillati, purificati e riutilizzati.

1. Industria della verniciatura a spruzzo e del rivestimento

Processi applicabili:

Pulizia di pistole a spruzzo, bombolette spray e serbatoi di miscelazione vernici: questa è l'applicazione più classica. I solventi usati (come diluente, solvent remover e soluzione per la pulizia delle pistole) sono contaminati, ma la loro composizione è relativamente semplice. La distillazione utilizzando una macchina di recupero produce solventi chiari, quasi nuovi, che possono essere riutilizzati direttamente per la pulizia.

Sale di miscelazione vernici e pulizia della linea di produzione: panni e liquidi di scarto contenenti solventi utilizzati per pulire attrezzature e pavimenti possono essere raccolti e distillati per recuperare parte del solvente.

Scenari di stazione autonoma: officine di riparazione auto, fabbriche di mobili, fabbriche di prodotti metallici (come la verniciatura di porte blindate e schedari), linee di verniciatura di telai di biciclette/veicoli elettrici e piccole officine di verniciatura di involucri di prodotti elettronici.

2. Industria della stampa e dell'imballaggio

Processi applicabili:

Pulizia di cilindri e vasche per inchiostro delle macchine da stampa (in particolare stampa rotocalco e flessografica): utilizza grandi quantità di solventi per la pulizia specializzati.

Diluizione e regolazione dell'inchiostro: diluente di scarto generato.

Processo di laminazione (laminazione a secco): recupero di solventi organici come l'acetato di etile, che è fondamentale per il controllo dei costi in questo settore.

Scenari applicativi autonomi: stabilimenti di imballaggio flessibile (sacchetti per alimenti, sacchetti per medicinali), stabilimenti di stampa di etichette, officine di stampa di film plastici.

3. Produzione di elettronica e industria dei semiconduttori

Processi applicabili:

Pulizia dello stencil SMT: pulizia degli stencil per la stampa della pasta saldante utilizzando alcol, pulitore per schede, ecc.

Pulizia delle schede PCB: processo di pulizia durante la produzione.

Pulizia di parti di precisione: processi di pulizia a ultrasuoni o manuali utilizzando solventi come IPA (isopropanolo).

Scenari applicativi autonomi: piccole e medie fabbriche di schede PCB, stabilimenti di assemblaggio elettronico, produttori di componenti di apparecchiature di comunicazione.

4. Industria chimica e farmaceutica (fase piccola e media o di ricerca e sviluppo)

Processi applicabili:

Laboratorio e impianto pilota: recupero di solventi dopo la reazione (come metanolo, etanolo, THF, DMF, ecc.) per ridurre i costi, in particolare i solventi costosi.

Processo di estrazione: recupero di solventi da liquidi di scarto di estrazione. Pulizia delle apparecchiature: solventi di scarto dalla pulizia di reattori, tubazioni, ecc.

Scenari di siti Web autonomi: impianti chimici fini, officine di produzione di intermedi farmaceutici, laboratori universitari o centri di ricerca e sviluppo aziendali.

5. Lavorazione meccanica e trattamento superficiale dei metalli

Processi applicabili:

Sgrassaggio e pulizia delle parti: sgrassaggio e pulizia utilizzando tricloroetilene, agenti di pulizia a base di idrocarburi, ecc., prima della verniciatura o della galvanica.

Manutenzione dei fluidi per la lavorazione dei metalli: può essere utilizzato in alcuni casi per recuperare l'olio residuo dai fluidi da taglio, ma richiede attrezzature specializzate.

Scenari di siti Web autonomi: stabilimenti di stampaggio di metalli, stabilimenti di produzione di cuscinetti, stabilimenti di lavorazione di hardware.

6. Industria tessile e della pelle

Processi applicabili: processi che coinvolgono rivestimento, finitura o pulizia utilizzando solventi.

Scenari di siti Web autonomi: stabilimenti di rivestimento di tessuti funzionali, stabilimenti di finitura della pelle.

7. Industria delle arti e della creatività culturale

Processi applicabili: pulizia di pennelli, tavolozze e aerografi (utilizzando diluente per pittura a olio, alcol, ecc.).

Scenari di siti Web autonomi: grandi studi d'arte, studi di animazione, studi di scultura.

II. Perché è ideale per siti di produzione indipendenti?

Riduzione dei costi di approvvigionamento: i solventi sono beni di consumo continuo. Le macchine di riciclaggio possono aumentare il tasso di recupero dei solventi di scarto al 70%-90%, riducendo direttamente e in modo significativo il costo di acquisto di nuovi solventi.

Riduzione dei costi di trattamento dei rifiuti pericolosi: i solventi di scarto sono rifiuti pericolosi e i costi di trattamento sono elevati (migliaia di yuan a tonnellata). Dopo il riciclaggio, il volume del liquido di scarto si riduce di oltre il 70%, il che significa una forte diminuzione della quantità di rifiuti pericolosi che richiedono un trattamento a pagamento, risparmiando sui costi sia di approvvigionamento che di trattamento.

Conformità ambientale e miglioramento dell'immagine aziendale: il riciclaggio proattivo dei solventi e la riduzione delle emissioni sono conformi alle normative ambientali, riducono i rischi ambientali e aiutano a superare le valutazioni di impatto ambientale e gli audit dei clienti.

Miglioramento della sicurezza in loco: la raccolta unificata e il trattamento a ciclo chiuso dei solventi di scarto riducono l'emissione di composti organici volatili (VOC) in loco, migliorano l'ambiente di lavoro e riducono i rischi di incendio e per la salute.

Funzionamento relativamente semplice e rapido ritorno sull'investimento: le moderne macchine di riciclaggio dei solventi sono altamente automatizzate, richiedendo in genere solo pochi passaggi: "alimentazione-avvio-raccolta". Per i siti indipendenti con un utilizzo stabile, il periodo di ammortamento dell'investimento in attrezzature è in genere compreso tra 6 mesi e 2 anni, con conseguenti significativi benefici economici.

Garantire la continuità della produzione: per i siti indipendenti remoti o scomodi, il solvente recuperato può essere utilizzato in caso di emergenza, prevenendo interruzioni della produzione dovute alla carenza di solventi.

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Qualifiche

Industria di applicazione, scenario, solvente della macchina di recupero solventi

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