PLC explosieveilige recyclingmachines zijn geschikt voor oplosmiddelen zoals xyleen en dichloorethyleen

PLC explosieveilige recyclingmachines zijn geschikt voor oplosmiddelen zoals xyleen en dichloorethyleen

Productomschrijving

Kies JBETEP voor industriële oplosmiddelterugwinning

De JBETEP oplosmiddelterugwinmachine is een zeer efficiënt en milieuvriendelijk apparaat dat destillatie gebruikt om gebruikte, verontreinigde oplosmiddelen te zuiveren en terug te winnen, waardoor ze hergebruikt kunnen worden. Het is voornamelijk geschikt voor de volgende industrieën en oplosmiddelen:

I. Belangrijkste toepasselijke industrieën

1. Spuit- en coatingindustrie

Toepassingsscenario's: Spuitcabines, automobielproductie en -reparatie, meubelproductie, coating van metalen producten, spuiten van behuizingen van elektronische producten, etc.

Recyclingartikelen: Afvalverdunners (zoals thinner en verfverdunner) die ontstaan bij het reinigen van spuitpistolen, verfmengtanks, filtratiesystemen, etc.

2. Druk- en verpakkingsindustrie

Toepassingsscenario's: Flexodruk, diepdruk, zeefdruk, inktreiniging, composietfolieproductie, etc.

Recyclingartikelen: Diverse gemengde oplosmiddelen die worden gebruikt voor het reinigen van drukrollen, inkttroggen en drukrollen, zoals ethylacetaat, ethanol, propyleenglycolmethylether, etc.

3. Elektronica- en halfgeleiderindustrie

Toepassingsscenario's: Reiniging van printplaten, chipverpakking, ontvetten van precisiecomponenten, behandeling van fotolak, etc.

Recyclingartikelen: Precisie reinigingsmiddelen zoals IPA (isopropanol), a-keton, trichloorethyleen en xyleen.

4. Chemische en farmaceutische industrie

Toepassingsscenario's: Reiniging van reactoren, extractie van apparatuur, zuivering van grondstoffen, behandeling van laboratoriumafvalvloeistof, etc.

Recyclingdoelen: Diverse enkele of gemengde organische oplosmiddelen, zoals methanol, ethanol, a-keton, tolueen en DMF (dimethylformamide).

5. Rubber & Kunststoffen & Bandenindustrie

Toepassingsscenario's: Reiniging van mallen, terugwinning van lossingsmiddelen van productielijnen, terugwinning van lijmoplosmiddelen, etc.

Recyclingdoelen: Xyleen, cyclohexanon, heptaan en bepaalde gemengde oplosmiddelen, etc.

6. Machinebouw & Metaalbewerking:

Toepassingsscenario's: Onderdelenreiniging, ontvetten van metaal, verwijdering van roestwerende olie, etc.

Recyclingdoelen: Koolwaterstofreinigingsmiddelen, gechloreerde oplosmiddelen (zoals trichloorethyleen), benzine, kerosine, etc.

7. Textiel & Lederindustrie:

Toepassingsscenario's: Chemische vezelproductie, coatingafwerking, reiniging van ledercoatingapparatuur, etc.

Recyclingdoelen: DMF, butanon, a-keton, tolueen, etc.

8. Onderzoeksinstituten & Laboratoria:

Toepassingsscenario's: Chemische laboratoria in universiteiten en onderzoeksinstituten, gebruikt om organische oplosmiddelen na experimenten terug te winnen, waardoor de uitstoot van gevaarlijk afval wordt verminderd.

Recyclingdoelen: Een breed scala, inclusief maar niet beperkt tot de hierboven genoemde veelgebruikte reagentia-kwaliteit oplosmiddelen.

II. Veelvoorkomende recyclebare oplosmiddelen (per categorie)

1. Koolwaterstofoplosmiddelen: Tolueen, xyleen, n-hexaan, heptaan, oplosmiddelolie (terpentine), benzine, etc.

2. Gehalogeneerde koolwaterstofoplosmiddelen: Dichloormethaan, trichloorethyleen, trichloorethaan, tetrachloorethyleen, etc. (Opmerking: Materiaalcompatibiliteit van apparatuur en veiligheidsvoorschriften zijn vereist.)

3. Ketonoplosmiddelen: A-keton, butanon (MEK), cyclohexanon, methylisobutylketon (MIBK), etc.

4. Esteroplosmiddelen: Ethylacetaat, butylacetaat, isopropylacetaat, etc.

5. Alcoholoplosmiddelen: Methanol, ethanol, isopropanol (IPA), n-butanol, ethyleenglycol, etc.

6. E-theroplosmiddelen: Ethyleenglycolmonobutylether, propyleenglycolmethylether (PM), etc.

7. Overige en gemengde oplosmiddelen:

(1) DMF (Dimethylformamide): Veel gebruikt in de synthetische leer- en chemische vezelindustrie.

(2) NMP (N-Methylpyrrolidon): Lithiumbatterij- en polymeerproductie.

(3) THF (Tetrahydrofuran): Oppervlaktebehandeling van hars en PVC.

(4) Gemengde oplosmiddelen/verdunners/verdunningsmiddelen: Deze zijn typisch samengesteld uit mengsels van esters, ketonen, alcoholen, benzenen, etc., en zijn de belangrijkste recyclebare materialen in de spuitverfindustrie.

[Kernproductvoordelen]

Compact ontwerp: Vereist geen grote voetafdruk in de fabriek/werkplaats;

450L Grote capaciteit: Kan 450L afvaloplosmiddel per batch verwerken (geschikt voor veelvoorkomende industriële oplosmiddelen, zoals gehalogeneerde koolwaterstoffen, alcoholen, ketonen, etc.);

Explosieveilige veiligheidsvoorzieningen: De machinebehuizing is gemarkeerd met een "Ex" explosieveiligheidssymbool en uitgerust met explosieveilige apparaten en waarschuwingen bij het inschakelen, in overeenstemming met industriële veiligheidsvoorschriften.

Roestvrijstalen behuizing: Gemaakt van 304 roestvrij staal, corrosiebestendig en gemakkelijk schoon te maken, geschikt voor diverse industriële omgevingen.

[Toepasselijke scenario's]

Elektronicafabrieken: Recycling van afvalalcohol/PCB-reinigingsoplossing na reinigingsprocessen

Drukkerijen: Recycling van inktverdunner

Hardwarefabrieken: Recycling van afvaloplosmiddel na het reinigen van componenten

Laboratoria: Destillatiebehandeling van afvalreagentia uit laboratoriumexperimenten

[Eenvoudige bediening]

Giet afvaloplosmiddel in → Stel parameters in → Start met één knop (bediend via rode en groene knoppen op het paneel) → Automatische destillatie en scheiding → Win zuiver oplosmiddel terug

(Geen speciaal personeel vereist gedurende het hele proces, waardoor arbeidskosten worden bespaard)

[Redenen om voor ons te kiezen]

Het recyclen van 450L afvaloplosmiddel per keer kan ongeveer 80% van de kosten van het kopen van nieuw oplosmiddel besparen. Langdurig gebruik kan de productiekosten direct verlagen.

Verminder de behandelingskosten van gevaarlijk afval.

Ondersteun groene productie voor bedrijven.

I. JBETEP Oplosmiddelterugwinningseenheid Kern Toepasselijke Industrieën en Specifieke Processen Oplosmiddelterugwinmachines zijn met name geschikt voor processen waarbij organische oplosmiddelen worden gebruikt voor reiniging, verdunning, reactie of extractie, waarbij de oplosmiddelen kunnen worden gedestilleerd, gezuiverd en hergebruikt.

1. Spuit- en coatingindustrie

Toepasselijke processen:

Reiniging van spuitpistolen, spuitflessen en verfmengtanks: Dit is de meest klassieke toepassing. Gebruikte oplosmiddelen (zoals thinner, oplosmiddelverwijderaar en pistoolreinigingsoplossing) zijn verontreinigd, maar hun samenstelling is relatief eenvoudig. Destillatie met behulp van een terugwinmachine levert heldere, bijna nieuwe oplosmiddelen op die direct kunnen worden hergebruikt voor reiniging.

Verfmengruimtes en reiniging van productielijnen: Afvaldoeken en vloeistoffen die oplosmiddelen bevatten en worden gebruikt voor het afvegen van apparatuur en vloeren, kunnen worden verzameld en gedestilleerd om een deel van het oplosmiddel terug te winnen.

Standalone stationscenario's: Autoreparatiebedrijven, meubelfabrieken, metaalproductfabrieken (zoals het spuiten van veiligheidsdeuren en archiefkasten), spuitlijnen voor fiets-/elektrische voertuigframes en kleine workshops voor het spuiten van behuizingen van elektronische producten.

2. Druk- en verpakkingsindustrie

Toepasselijke processen:

Cilinder- en inkttrogreiniging van drukpersen (vooral diepdruk en flexodruk): Gebruikt grote hoeveelheden gespecialiseerde reinigingsoplosmiddelen.

Inktverdunning en -aanpassing: Afvalverdunningsmiddel gegenereerd.

Laminatieproces (droge laminatie): Terugwinning van organische oplosmiddelen zoals ethylacetaat, wat cruciaal is voor kostenbeheersing in deze industrie.

Standalone toepassingsscenario's: Flexibele verpakkingsfabrieken (voedselzakken, medicijnzakken), etikettenfabrieken, workshops voor het bedrukken van plastic folie.

3. Elektronicaproductie en halfgeleiderindustrie

Toepasselijke processen:

SMT-sjabloonreiniging: Reiniging van sjablonen voor het printen van soldeerpasta met behulp van alcohol, bordreiniger, etc.

PCB-bordreiniging: Reinigingsproces tijdens de productie.

Reiniging van precisieonderdelen: Ultrasone of handmatige reinigingsprocessen met behulp van oplosmiddelen zoals IPA (isopropanol).

Standalone toepassingsscenario's: Kleine en middelgrote PCB-bordfabrieken, elektronische assemblagefabrieken, fabrikanten van componenten voor communicatieapparatuur.

4. Chemische en farmaceutische industrie (klein en middelgroot of R&D-fase)

Toepasselijke processen:

Laboratorium en proeffabriek: Terugwinning van oplosmiddelen na reactie (zoals methanol, ethanol, THF, DMF, etc.) om de kosten te verlagen, vooral dure oplosmiddelen.

Extractieproces: Terugwinning van oplosmiddelen uit extractieafvalvloeistof. Apparatuur reiniging: Afvaloplosmiddelen van het reinigen van reactoren, pijpleidingen, etc.

Standalone websitescenario's: Fijne chemische fabrieken, productie-workshops voor farmaceutische tussenproducten, laboratoria van universiteiten of bedrijfs-R&D-centra.

5. Bewerking en metaaloppervlaktebehandeling

Toepasselijke processen:

Ontvetten en reinigen van onderdelen: Ontvetten en reinigen met trichloorethyleen, koolwaterstofreinigingsmiddelen, etc., vóór het spuiten of galvaniseren.

Onderhoud van metaalbewerkingsvloeistof: Kan in sommige gevallen worden gebruikt om restolie uit snijvloeistoffen terug te winnen, maar vereist gespecialiseerde apparatuur.

Standalone websitescenario's: Metaalstempelfabrieken, lagermakers, hardwareverwerkingsfabrieken.

6. Textiel- en leerindustrie

Toepasselijke processen: Processen waarbij coating, afwerking of reiniging plaatsvindt met behulp van oplosmiddelen.

Standalone websitescenario's: Fabrieken voor functionele stofcoating, leerfabrieken.

7. Kunst- en culturele creatieve industrie

Toepasselijke processen: Reiniging van penselen, paletten en airbrushes (met olieverfverdunner, alcohol, etc.).

Standalone websitescenario's: Grote kunststudio's, animatiestudio's, beeldhouwstudio's.

II. Waarom is het ideaal voor onafhankelijke productielocaties?

Lagere inkoopkosten: Oplosmiddelen zijn continu verbruiksgoederen. Recyclingmachines kunnen de terugwinningsgraad van afvaloplosmiddelen verhogen tot 70%-90%, waardoor de kosten van het kopen van nieuwe oplosmiddelen direct en aanzienlijk worden verlaagd.

Lagere behandelingskosten voor gevaarlijk afval: Afvaloplosmiddelen zijn gevaarlijk afval en de behandelingskosten zijn hoog (duizenden yuan per ton). Na recycling wordt het volume van de afvalvloeistof met meer dan 70% verminderd, wat een scherpe daling betekent van de hoeveelheid gevaarlijk afval dat betaalde behandeling vereist, waardoor kosten worden bespaard voor zowel inkoop als behandeling.

Naleving van het milieu en verbeterde bedrijfsimago: Proactieve recycling van oplosmiddelen en emissiereductie voldoen aan de milieuvoorschriften, verminderen milieurisico's en helpen bij het doorstaan van milieueffectbeoordelingen en klantaudits.

Verbeterde veiligheid ter plaatse: Geünificeerde inzameling en gesloten-lusbehandeling van afvaloplosmiddelen vermindert de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS) ter plaatse, verbetert de werkomgeving en vermindert brand- en gezondheidsrisico's.

Relatief eenvoudige bediening en snelle return on investment: Moderne oplosmiddelrecyclingmachines zijn sterk geautomatiseerd en vereisen doorgaans slechts een paar stappen: "voeden-starten-verzamelen". Voor onafhankelijke locaties met stabiel gebruik is de terugverdientijd voor de investering in apparatuur doorgaans tussen de 6 maanden en 2 jaar, wat resulteert in aanzienlijke economische voordelen.

Het waarborgen van de continuïteit van de productie: Voor afgelegen of onhandig gelegen onafhankelijke locaties kan het teruggewonnen oplosmiddel in noodgevallen worden gebruikt, waardoor productiestops als gevolg van oplosmiddeltekorten worden voorkomen.

Binnenkort meer modellen...

FABRIEK

Kwalificaties

Oplosmiddelterugwinmachine toepassingsindustrie, scène, oplosmiddel

Dienen:

Laat het oplosmiddel worden gerecycled, met de focus op het leveren van veiligere en hoogwaardigere oplosmiddelterugwinningsapparatuur aan klanten, waardoor bedrijven energie besparen en de uitstoot verminderen!

Als professionele [oplosmiddelterugwinmachine] fabrikant bieden wij klanten one-stop services zoals consulting, oplossingsontwerp, implementatie van oplossingen, levering van apparatuur, personeelstraining en after-sales service.

Pre-sale service:
--24 uur online service voor uw overleg.
--Help bij het kiezen van het juiste model en een reeks diensten, mensen en advies.
--Geef u de beste aanbieding.
--Bied korting voor bestellingen van meerdere sets.
--Doe het verzoek van de klant.
--Kies de betalingsvoorwaarde die u uitkomt.
--Snelle productie en levering, informeer u op tijd.
--Kan de factuurwaarde leveren zoals u wilt om uw belasting te verlagen.

After-sales service:
-- Eén jaar garantie, levenslange technische ondersteuning.
-- Overzeese training voor technische ingenieurs kan worden verzorgd.
-- Technische consultatie op afstand wordt geboden.
-- Onderhoudsplan wordt verstrekt.

Transport:

 - WELKOM OM ONS TE KIEZEN -

We zullen de veiligste en meest economische manier van

 transport kiezen om de veilige aankomst van de goederen te garanderen