Les machines de recyclage à l'épreuve des explosions PLC sont adaptées aux solvants tels que le xylène et le dichloroéthylène

Les machines de recyclage antidéflagrantes PLC conviennent aux solvants tels que le xylène et le dichloréthylène

Description du produit

Pour la récupération de solvants industriels, choisissez JBETEP

La machine de récupération de solvants JBETEP est un appareil à haut rendement et respectueux de l'environnement qui utilise la distillation pour purifier et récupérer les solvants usagés et contaminés, ce qui permet de les réutiliser. Elle est principalement adaptée aux industries et aux solvants suivants :

I. Principales industries concernées

1. Industrie de la pulvérisation et du revêtement

Scénarios d'application : Cabines de pulvérisation, fabrication et réparation automobiles, fabrication de meubles, revêtement de produits métalliques, pulvérisation de boîtiers de produits électroniques, etc.

Articles à recycler : Diluants usagés (tels que diluant et diluant à peinture) générés par le nettoyage des pistolets de pulvérisation, des réservoirs de mélange de peinture, des systèmes de filtration, etc.

2. Industrie de l'impression et de l'emballage

Scénarios d'application : Impression flexographique, impression héliographique, sérigraphie, nettoyage d'encre, fabrication de films composites, etc.

Articles à recycler : Divers solvants mixtes utilisés pour le nettoyage des rouleaux d'impression, des bacs à encre et des rouleaux d'impression, tels que l'acétate d'éthyle, l'éthanol, le méthyl éther de propylène glycol, etc.

3. Industrie électronique et des semi-conducteurs

Scénarios d'application : Nettoyage de cartes de circuits imprimés, encapsulation de puces, dégraissage de composants de précision, traitement de la résine photosensible, etc.

Articles à recycler : Agents de nettoyage de précision tels que l'IPA (isopropanol), l'a-cétone, le trichloréthylène et le xylène.

4. Industrie chimique et pharmaceutique

Scénarios d'application : Nettoyage de réacteurs, extraction d'équipements, purification de matières premières, traitement des liquides usagés de laboratoire, etc.

Cibles de recyclage : Divers solvants organiques simples ou mixtes, tels que le méthanol, l'éthanol, l'a-cétone, le toluène et le DMF (diméthylformamide).

5. Industrie du caoutchouc, des plastiques et des pneus

Scénarios d'application : Nettoyage des moules, récupération d'agents de démoulage de la chaîne de production, récupération de solvants adhésifs, etc.

Cibles de recyclage : Xylène, cyclohexanone, heptane et certains solvants mixtes, etc.

6. Fabrication de machines et transformation des métaux :

Scénarios d'application : Nettoyage de pièces, dégraissage des métaux, élimination des huiles antirouille, etc.

Cibles de recyclage : Agents de nettoyage à base d'hydrocarbures, solvants chlorés (tels que le trichloréthylène), essence, kérosène, etc.

7. Industrie textile et du cuir :

Scénarios d'application : Production de fibres chimiques, finition de revêtement, nettoyage des équipements de revêtement du cuir, etc.

Cibles de recyclage : DMF, butanone, a-cétone, toluène, etc.

8. Institutions de recherche et laboratoires :

Scénarios d'application : Laboratoires de chimie dans les universités et les instituts de recherche, utilisés pour récupérer les solvants organiques après les expériences, réduisant ainsi les émissions de déchets dangereux.

Cibles de recyclage : Une grande variété, comprenant, mais sans s'y limiter, les solvants de qualité réactif couramment utilisés mentionnés ci-dessus.

II. Solvants recyclables courants (par catégorie)

1. Solvants hydrocarbonés : Toluène, xylène, n-hexane, heptane, solvant (white spirit), essence, etc.

2. Solvants halogénés : Dichlorométhane, trichloréthylène, trichloroéthane, tétrachloroéthylène, etc. (Remarque : la compatibilité des matériaux de l'équipement et les réglementations de sécurité sont requises.)

3. Solvants cétoniques : A-cétone, butanone (MEK), cyclohexanone, méthyl isobutyl cétone (MIBK), etc.

4. Solvants esters : Acétate d'éthyle, acétate de butyle, acétate d'isopropyle, etc.

5. Solvants alcooliques : Méthanol, éthanol, isopropanol (IPA), n-butanol, éthylène glycol, etc.

6. Solvants éthers : Éther monobutylique d'éthylène glycol, méthyl éther de propylène glycol (PM), etc.

7. Autres solvants et solvants mixtes :

(1) DMF (Diméthylformamide) : Largement utilisé dans les industries du cuir synthétique et des fibres chimiques.

(2) NMP (N-Méthylpyrrolidone) : Production de batteries au lithium et de polymères.

(3) THF (Tétrahydrofurane) : Traitement de surface des résines et du PVC.

(4) Solvants/diluants/diluants mixtes : Ceux-ci sont généralement composés de mélanges d'esters, de cétones, d'alcools, de benzènes, etc., et sont les principaux matériaux recyclables dans l'industrie de la peinture par pulvérisation.

[Principaux avantages du produit]

Conception compacte : Ne nécessite pas une grande surface au sol dans l'usine/l'atelier ;

Grande capacité de 450L : Peut traiter 450L de solvant usagé par lot (adapté aux solvants industriels courants, tels que les hydrocarbures halogénés, les alcools, les cétones, etc.) ;

Fonctionnalités de sécurité antidéflagrantes : Le corps de la machine est marqué du symbole antidéflagrant "Ex" et équipé de dispositifs antidéflagrants et d'avertissements de mise sous tension, conformément aux réglementations de sécurité industrielle.

Corps en acier inoxydable : Fabriqué en acier inoxydable 304, résistant à la corrosion et facile à nettoyer, adapté à divers environnements industriels.

[Scénarios applicables]

Usines d'électronique : Recyclage de la solution alcool/PCB usagée après les processus de nettoyage

Usines d'impression : Recyclage du diluant d'encre

Usines de matériel : Recyclage des solvants usagés après le nettoyage des composants

Laboratoires : Traitement par distillation des réactifs usagés provenant des expériences de laboratoire

[Fonctionnement facile]

Verser le solvant usagé → Définir les paramètres → Démarrage en un clic (opéré via les boutons rouge et vert sur le panneau) → Distillation et séparation automatiques → Récupérer le solvant pur

(Aucun personnel dédié requis tout au long du processus, ce qui permet d'économiser les coûts de main-d'œuvre)

[Raisons de nous choisir]

Le recyclage de 450L de solvant usagé à chaque fois peut permettre d'économiser environ 80 % du coût d'achat d'un nouveau solvant. Une utilisation à long terme peut réduire directement les coûts des consommables de production.

Réduire les coûts de traitement des déchets dangereux.

Soutenir la production verte pour les entreprises.

I. Industries principales concernées et processus spécifiques de l'unité de récupération de solvants JBETEP Les machines de récupération de solvants sont particulièrement adaptées aux processus impliquant l'utilisation de solvants organiques pour le nettoyage, la dilution, la réaction ou l'extraction, où les solvants peuvent être distillés, purifiés et réutilisés.

1. Industrie de la pulvérisation et du revêtement

Processus applicables :

Nettoyage des pistolets de pulvérisation, des flacons de pulvérisation et des réservoirs de mélange de peinture : Il s'agit de l'application la plus classique. Les solvants utilisés (tels que le diluant, le dissolvant et la solution de nettoyage des pistolets) sont contaminés, mais leur composition est relativement simple. La distillation à l'aide d'une machine de récupération donne des solvants clairs, presque neufs, qui peuvent être directement réutilisés pour le nettoyage.

Salles de mélange de peinture et nettoyage des chaînes de production : Les chiffons et liquides usagés contenant des solvants utilisés pour essuyer les équipements et les sols peuvent être collectés et distillés pour récupérer une partie du solvant.

Scénarios de stations autonomes : Ateliers de réparation automobile, usines de meubles, usines de produits métalliques (telles que la peinture de portes de sécurité et de classeurs), chaînes de peinture de cadres de vélos/véhicules électriques et petits ateliers de peinture de boîtiers de produits électroniques.

2. Industrie de l'impression et de l'emballage

Processus applicables :

Nettoyage des cylindres et des bacs à encre des presses à imprimer (en particulier l'impression héliographique et flexographique) : Utilise de grandes quantités de solvants de nettoyage spécialisés.

Dilution et ajustement de l'encre : Diluant usagé généré.

Processus de stratification (stratification à sec) : Récupération de solvants organiques tels que l'acétate d'éthyle, ce qui est essentiel pour le contrôle des coûts dans cette industrie.

Scénarios d'application autonomes : Usines d'emballages souples (sacs alimentaires, sacs de médicaments), imprimeries d'étiquettes, ateliers d'impression de films plastiques.

3. Industrie de la fabrication électronique et des semi-conducteurs

Processus applicables :

Nettoyage des pochoirs SMT : Nettoyage des pochoirs pour l'impression de pâte à souder à l'aide d'alcool, de nettoyant pour cartes, etc.

Nettoyage des cartes PCB : Processus de nettoyage pendant la fabrication.

Nettoyage de pièces de précision : Processus de nettoyage par ultrasons ou manuel utilisant des solvants tels que l'IPA (isopropanol).

Scénarios d'application autonomes : Petites et moyennes usines de cartes PCB, usines d'assemblage électronique, fabricants de composants d'équipements de communication.

4. Industrie chimique et pharmaceutique (petite et moyenne taille ou phase de R&D)

Processus applicables :

Laboratoire et usine pilote : Récupération des solvants après la réaction (tels que le méthanol, l'éthanol, le THF, le DMF, etc.) pour réduire les coûts, en particulier les solvants coûteux.

Processus d'extraction : Récupération des solvants des liquides usagés d'extraction. Nettoyage des équipements : Solvants usagés provenant du nettoyage des réacteurs, des pipelines, etc.

Scénarios de sites Web autonomes : Usines de chimie fine, ateliers de production d'intermédiaires pharmaceutiques, laboratoires universitaires ou de centres de R&D d'entreprise.

5. Usinage et traitement de surface des métaux

Processus applicables :

Dégraissage et nettoyage des pièces : Dégraissage et nettoyage à l'aide de trichloréthylène, d'agents de nettoyage à base d'hydrocarbures, etc., avant la pulvérisation ou l'électroplacage.

Entretien des fluides de travail des métaux : Peut être utilisé dans certains cas pour récupérer l'huile résiduelle des fluides de coupe, mais nécessite un équipement spécialisé.

Scénarios de sites Web autonomes : Usines d'estampage des métaux, usines de fabrication de roulements, usines de transformation du matériel.

6. Industrie textile et du cuir

Processus applicables : Processus impliquant le revêtement, la finition ou le nettoyage à l'aide de solvants.

Scénarios de sites Web autonomes : Usines de revêtement de tissus fonctionnels, usines de finition du cuir.

7. Industrie des arts et de la création culturelle

Processus applicables : Nettoyage des pinceaux, des palettes et des aérographes (à l'aide de diluant pour peinture à l'huile, d'alcool, etc.).

Scénarios de sites Web autonomes : Grands studios d'art, studios d'animation, studios de sculpture.

II. Pourquoi est-ce idéal pour les sites de production indépendants ?

Réduction des coûts d'approvisionnement : Les solvants sont des biens de consommation continue. Les machines de recyclage peuvent augmenter le taux de récupération des solvants usagés à 70 %-90 %, ce qui réduit directement et de manière significative le coût d'achat de nouveaux solvants.

Réduction des coûts de traitement des déchets dangereux : Les solvants usagés sont des déchets dangereux, et les coûts de traitement sont élevés (plusieurs milliers de yuans par tonne). Après le recyclage, le volume de liquide usagé est réduit de plus de 70 %, ce qui signifie une forte diminution de la quantité de déchets dangereux nécessitant un traitement payant, ce qui permet d'économiser des coûts à la fois sur l'approvisionnement et le traitement.

Conformité environnementale et amélioration de l'image de l'entreprise : Le recyclage proactif des solvants et la réduction des émissions sont conformes aux réglementations environnementales, réduisent les risques environnementaux et aident à réussir les évaluations d'impact environnemental et les audits des clients.

Amélioration de la sécurité sur site : La collecte unifiée et le traitement en boucle fermée des solvants usagés réduisent les émissions de composés organiques volatils (COV) sur site, améliorent l'environnement de travail et réduisent les risques d'incendie et de santé.

Fonctionnement relativement simple et retour sur investissement rapide : Les machines modernes de recyclage des solvants sont hautement automatisées, ne nécessitant généralement que quelques étapes : "alimentation-démarrage-collecte". Pour les sites indépendants avec une utilisation stable, la période de remboursement de l'investissement en équipement est généralement comprise entre 6 mois et 2 ans, ce qui se traduit par des avantages économiques importants.

Assurer la continuité de la production : Pour les sites indépendants éloignés ou mal situés, le solvant récupéré peut être utilisé en cas d'urgence, ce qui évite les arrêts de production dus à des pénuries de solvants.

D'autres modèles arrivent bientôt...

USINE

Qualifications

Industrie d'application, scène, solvant de la machine de récupération de solvants

Servir :

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En tant que fabricant professionnel de [machines de récupération de solvants], nous fournissons à nos clients des services uniques tels que la consultation, la conception de solutions, la mise en œuvre de solutions, la livraison d'équipements, la formation du personnel et le service après-vente.

Service avant-vente :
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Service après-vente :
-- Garantie d'un an, support technique à vie.
-- Une formation à l'étranger pour les ingénieurs techniques peut être fournie.
-- Une consultation technique à distance est fournie.
-- Un plan de maintenance est fourni.

Transport :

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