Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd. foi estabelecida em 2016. Seu endereço registrado e centro de serviços de vendas estão localizados no nº 315, Estrada Xuezhi, Parque Industrial de Ciência e Tecnologia da Cidade da Ciência, Zona de Alta Tecnologia, e sua fábrica está localizada no Parque Industrial de Tangfang, Rua Qinggang, Distrito de Bishan. É uma empresa de tecnologia especializada em pesquisa e desenvolvimento, fabricação e venda de vários sistemas de recuperação de solventes (equipamentos), equipamentos de evaporação de líquidos residuais em baixa temperatura e fornecimento de serviços técnicos periféricos. Possui duas bases de produção, a fábrica própria de Chongqing Bishan e a fábrica OEM de Zhongshan, Guangdong. Ao mesmo tempo, a fábrica própria também oferece serviços de OEM para parceiros de vários setores em muitos locais; e possui empresas parceiras de vendas e pós-venda em Guangdong, Zhejiang, Chengdu, Vietnã e outros locais;

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Processo de entrega da máquina de recuperação de solventes JBETEP 2025-07-22 JBETEP. Máquina de recuperação de solventes (tipo de segurança inteligente) técnicos entregar a máquina, depurar o processo breve / auto-instalação do usuário, processo de depuração Breve processo de entrega/auto-instalação e depuração do utilizador 1Escolha um espaço relativamente independente para instalar o equipamento.Requisitos básicos: sem sol e chuva, fresco e ventilado, ventilação pode ser ventilação natural ou mecanismo de escape à prova de explosão;Os solventes e outros materiais inflamáveis e explosivos estão empilhados num raio de 10 metros ao redor do equipamento., e qualquer operação de incêndio e atividades de pessoal não operacional são estritamente proibidas; se você precisar de mais requisitos de ambiente de instalação e instalação,por favor contacte o fabricante ou o pessoal de vendas.2Pede ao eletricista para ligar a fonte de alimentação.Três fios acionados, um fio neutro e um fio de terra.Nota: Geralmente, o preto padrão é o fio neutro, o bicolor é o fio de terra, ou a fiação é de acordo com o logotipo do equipamento.Observação: Não ligar incorretamente, podendo isso queimar a fonte de alimentação, o contactor, etc.; (Nota: o equipamento de 20 L é uma fonte de alimentação de 220 V); Após ligar a fonte de alimentação,verificar a rotação para a frente e para trás do motorSe estiver invertida, ajuste quaisquer dois fios a funcionar.A direção correta dos gases de escape do motor é a seguinte (soando diretamente para o condensador; por favor, note que ele está soprando diretamente para o condensador):,Portanto, não é necessário considerar a rotação para a frente e para trás do motor;)O equipamento de refrigeração por água não precisa de ser considerado; ¢Se o motor for invertido, o efeito de dissipação de calor será fraco!que vai alarmarSe estiver equipado com uma "máquina para armazenamento de pressão negativa a vácuo (bomba de vácuo); a seguir designada por:Máquina "todo em um")"., deve ser ligado a 4-7 kg de ar comprimido.Por favor, use um tubo de ar de diâmetro externo de 8 mm e conecte a saída de solvente da máquina principal e a entrada de solvente da máquina tudo em um com um tubo de solvente.Observação: Certifique-se de que todas as ligações estão bem seladas!e o vapor/líquido arrefecido gerado no hospedeiro será automaticamente sugado para a máquina tudo-em-um (tanque de armazenamento).Após a reciclagem ser concluída, (máquina tudo-em-um) fecha a válvula de alimentação, abre a válvula de descarga e descarrega o material para fora de acordo com a operação de impulso.4. válvula de segurança. Por razões de transporte, alguns equipamentos não estão instalados. Basta instalá-lo (a porta de escape está na parte de trás do equipamento); tubo de saída de solvente. Basta instalá-lo;5. Ao fazer o trabalho acima, prepare a quantidade correspondente de solvente residual. Por exemplo, para equipamentos TE-60, prepare cerca de 60 litros (baldes de tinta comuns * 3 baldes); ao mesmo tempo,Preparar 2-3 baldes limpos para receber solvente limpo;6. Adição de materiais. De acordo com a configuração do equipamento, você pode adicionar materiais manualmente ou por bomba. Em geral, pequenos equipamentos podem ser adicionados manualmente.Os equipamentos grandes são geralmente equipados com uma bomba de diafragma, que podem ser alimentados. Se utilizar um saco de reciclagem, este está equipado com uma pinça. Para evitar que o saco cubra a saída de vapor, pode "cortar um buraco" no saco na posição correspondente,passar o tubo de vapor através dele, e fixa-o com uma pinça. Após a adição de materiais e escória de limpeza, manter a "superfície da flange" limpa!Você pode usar um pano mergulhado em solvente para limpá-loCertifique-se de mantê-lo limpo! Em seguida, coloque a tampa sobre o cano, manuseie-o com cuidado e aperte os parafusos uniformemente em diagonal. 6. Prepare-se para iniciar a máquina. A definição da temperatura e do tempo são os pontos-chave em todo o processo de entrega e comissionamento.Se o fabricante tiver sido informado dos componentes de solvente que devem ser recuperados antes de o equipamento sair da fábrica, o fabricante pode definir os parâmetros antes de sair da fábrica, e esta operação não é necessária. Ajuste da temperatura e do tempo: em geral, é definido de acordo com a composição do solvente e a capacidade do equipamento.A temperatura de aquecimento definida é 40°C superior ao ponto de ebulição da composição do solvente, e o tempo de aquecimento definido refere-se ao tempo médio correspondente a cada equipamento nas "Instruções". O tempo real está relacionado com a composição e concentração do solvente.se quisermos reciclar xileno, assumindo que há apenas este componente com um ponto de ebulição de 137, então podemos definir a temperatura de aquecimento para 177 (não absoluto,alguns graus acima ou abaixo não afetarão basicamente o efeito global)O tempo de recuperação de 60 litros de solvente de tolueno é geralmente de 3 a 3,5 horas, isto é, ajustando-o a uma secção, temperatura SP1:177, tempo T-1:210 minutos. Como definir a temperatura e o tempo, consulte o vídeo anexo 1 "Como definir a temperatura" (video não está disponível, consulte as instruções);para outro exemploSe quisermos reciclar o éster de etilo e o xileno, os pontos de ebulição são, respectivamente, 77 e 137.se o definirmos diretamente na temperatura de aquecimento mais alta, 177, é muito provável que ocorra "espuma" (o solvente ferve violentamente e flui diretamente do tubo de vapor).120°C (cerca de 77+40), executar por 100 minutos, recuperar o ponto de ebulição baixo primeiro, e então o nível do líquido cai.como 177 graus (137+40), e, em seguida, corre novamente, como 110 minutos; há um princípio geral para a definição de temperatura e tempo: se ele é definido para 1 seção ou 2 seções, quando o líquido é descarregado,o solvente descarregado deve estar a temperatura ambienteAlém disso, 95% do solvente pode ser recuperado no final, ou seja, o resíduo final é geralmente sólido ou semi-sólido;Alguns resíduos são finos quando ainda estão quentes na panela, mas secos após arrefecimento; Nota: Por razões de segurança, não é recomendado vaporizar demasiado seco, e não forçar o vaporizar demasiado seco! Após a execução completa de 1-2 processos, determinar os parâmetros de funcionamento finais com base na descarga de líquido e no estado dos resíduos.e a temperatura e o tempo definidos podem permanecer inalteradosQuando a temperatura e a hora estiverem ajustadas corretamente, salve e saia.7. Ligue a máquina. Ligue o interruptor e conecte a energia; pressione a tecla de arranque (executar) (a segunda tecla da esquerda abaixo do ecrã) por cerca de 1 segundo.,e a luz de circulação pisca, indicando que o aquecimento começou. 8Durante o processo de recuperação, prestar atenção ao aumento da temperatura do óleo e da temperatura do vapor, prestar atenção à saída de líquido (em geral, a saída de líquido é à temperatura ambiente.Se exceder a temperatura ambiente, a temperatura do óleo pode ser demasiado elevada), e prestar atenção ao estado do resíduo remanescente (em geral, para uma máquina de 60 litros, os solventes convencionais podem ser recuperados em 3-3,5 horas,e o resíduo restante é sólido ou semisolidoSe restar uma pequena quantidade de líquido, a temperatura do óleo ou o tempo de aquecimento podem ser ajustados de acordo com o caso.pode haver um solvente com ponto de ebulição elevado ou outras condições anormais). Nota: Se o utilizador depurar o equipamento por si mesmo, recomenda-se manter registos nos processos 1 e 2, e feedback a temperatura de aquecimento definida, temperatura real do óleo,A temperatura do vapor e o estado de saída do líquido ao técnico a cada 30/15 minutos para garantir que os parâmetros definidos satisfaçam melhor as necessidades reais.9Após as configurações estarem concluídas, salve e saia e bloqueie as portas e janelas correspondentes.10Entrega de manuais e outros materiais, assinatura da ordem de entrega, etc.11. Manutenção diária (acessado com documento separado para descrição pormenorizada)(1) Inspecção e calibração regulares das válvulas de segurança;(2) Dredagem regular de tubulações internas de vapor e de tubulações de saída de líquidos;(3) Limpeza da superfície do condensador para assegurar o efeito de dissipação de calor;(4) Substituição regular do óleo de transferência de calor;12. Para mais pormenores, consulte o manual ou contacte o pessoal de vendas/após-venda; 13- Instruções complementares para a configuração contínua do equipamento:Requisitos prévios:1A composição do solvente é relativamente simples e não é recomendada a sua utilização para recuperar solventes com composições complexas, tais como ponto de ebulição baixo e ponto de ebulição elevado;2O teor sólido do solvente é relativamente baixo; tome como exemplo um equipamento contínuo de 150 litros, como a recuperação de éster de etilo; o ponto de ebulição do éster de etilo é de cerca de 80,então ajuste a temperatura de aquecimento para 120 graus (+ 40 graus)■ geralmente são necessárias 4,5 horas para recuperar 150 litros de éster etílico; portanto, agora está previsto que o equipamento funcione continuamente durante 10 horas, como configurá-lo? Basta definir o tempo de aquecimento para 600 minutos e o tempo de alimentação para 600-4.5 * 60 = 330 minutos, ou seja, dentro de 330 minutos, quando o sistema reconhece que o nível do líquido caiu,Adicionará automaticamente material ao cano até ao final de 330 minutos (tempo de alimentação)Por último, os 150 litros de solvente restantes no barril serão recuperados nos 270 minutos restantes e a máquina será desligada..

Aplicação da tecnologia de destilação na recuperação de solventes 2025-07-16 História da tecnologia de destilação Na Grécia antiga, há registos de pessoas usando o princípio da destilação para purificar a água do mar em água potável.O uso da destilação para fazer vinho tem uma história confiável de milhares de anos..Como os solventes são voláteis, os solventes residuais contêm várias impurezas, como tinta, resina e agente de cura, então o uso de destilação para purificar solventes surgiu.Os equipamentos de recuperação de solventes foram introduzidos pela primeira vez do exterior e tornaram-se maduros na China após décadas de desenvolvimentoComo várias indústrias na China estão sob pressão para poupar custos e proteger o ambiente, o mercado está gradualmente a expandir. Equipamento de recuperação de solventes O equipamento de recuperação de solventes desenvolvido independentemente pela nossa empresa é composto principalmente por um sistema de aquecimento, um sistema de condensação, um sistema de controlo electrónico chinês e inglês,um sistema de controlo de pressão, termopares de temperatura do óleo e temperatura do vapor, um cano de aço inoxidável de camada dupla e óleo de transferência de calor, um quadro de fuselagem, etc.,e todos os componentes eletrónicos de controlo são estruturas à prova de explosão, incluindo a caixa de controlo elétrica, o motor, o aquecedor, o sensor de temperatura do óleo, o sensor de vapor, etc.O equipamento utiliza o princípio da destilação por aquecimento, e o óleo de transferência de calor é transferido indiretamente para o solvente, de modo que o solvente se vaporiza e entra no dispositivo de condensação,e o solvente limpo é recuperado para atingir o objectivo da reciclagem do solventeAo mesmo tempo, o volume de resíduos perigosos residuais após a reciclagem é muito reduzido e o custo da eliminação de resíduos perigosos também é reduzido em conformidade.

1 minuto para avisar: Equipamento de recuperação de solventes JBETEP. 2025-06-25 JBETEP.Equipamento de Recuperação de Solventes: Um Assistente Industrial Eficiente, Econômico e Amigo do Meio Ambiente 1. Função do Equipamento Recupera profissionalmente solventes residuais (como acetona, etanol, tolueno, etc.) gerados na produção industrial, e realiza a reciclagem através de purificação e refino, reduzindo assim os custos de matéria-prima e a pressão do tratamento de resíduos perigosos. 2. Tecnologia Principal Sistema de controle de temperatura multiestágio: Remove impurezas e melhora a pureza do solvente. - Tecnologia de destilação/condensação de baixa temperatura (pressão negativa): Separação eficiente de solventes e poluentes, baixo consumo de energia. - Controle de temperatura inteligente e monitoramento de segurança: Design à prova de explosão para garantir a operação segura. 3. Indústrias Aplicáveis:Química, eletrônica, farmacêutica, pulverização, impressão, fabricação de automóveis e outros campos que produzem solventes orgânicos residuais. 4. Vantagens PrincipaisAlta eficiência e economia de energia: A taxa de recuperação é de até 90% ou mais, e o consumo de energia é 30%-50% menor do que o dos equipamentos tradicionais.Conformidade ambiental: Reduz as emissões de resíduos perigosos e ajuda as empresas a passar por auditorias ambientais.Retornos econômicos: Retorno do investimento a curto prazo e economia de custos a longo prazo.Personalização flexível: Suporta o ajuste do volume de processamento (50L-2000L/dia) e do tipo de solvente sob demanda. 5. Cenários Aplicáveis- Pequenas e médias empresas: resolvem o problema do tratamento de solventes residuais a baixo custo.- Empresas com altos requisitos de proteção ambiental: atendem aos rigorosos padrões de emissão.- Grandes usuários de solventes: reduzem significativamente os custos de aquisição. 6. Garantia de ServiçoFornece depuração de equipamentos, treinamento de operação, manutenção regular e resposta pós-venda rápida para garantir a operação estável.

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