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| Lugar de origen: | Chongqing, China |
| Nombre de la marca: | JBETEP |
| Certificación: | Ex I CE |
| Número de modelo: | TE-600 |
Unidad de regeneración de disolventes de alimentación/descarga continua de doble sistema a prueba de explosiones JBETT 600L-1 tonelada
Producto
[Buque insignia de grado industrial] Sistema de recuperación de disolventes a prueba de explosiones de doble sistema Jiebai TE-600L con una capacidad de procesamiento diaria que supera 1 tonelada: una necesidad para las necesidades de protección ambiental de las grandes empresas
Operación paralela de doble sistema | Alimentación y descarga continuas | Certificación a prueba de explosiones EX
¡Una bendición para las grandes empresas químicas, de revestimiento e impresión! ¿Todavía preocupado por la acumulación masiva de disolventes residuales, los altos costos de tratamiento y la fuerte presión ambiental?
El sistema de recuperación de disolventes a prueba de explosiones de doble sistema JBETT TE-600L cuenta con una capacidad de procesamiento por lote único de 600L. Con la operación independiente de ambos sistemas, la capacidad de procesamiento diario puede alcanzar hasta 1200L, ¡purificando los disolventes residuales a más del 95% de pureza para su reciclaje!
¡Ahorre más de 2 millones de RMB en costos de adquisición anualmente!
¡Reducción de las emisiones de residuos peligrosos en un 90%!
¡Operación segura las 24 horas en entornos inflamables y explosivos! Calidad exportada globalmente, ¡es un equipo fundamental para los grandes clientes industriales que buscan protección ambiental y reducción de costos!
Ventajas principales
Sistemas duales + Alimentación/Descarga continua para maximizar la eficiencia
Los sistemas de destilación duales operan con control de temperatura independiente y pueden procesar diferentes disolventes simultáneamente, o servir como un sistema de reserva para garantizar una producción ininterrumpida.
La capacidad por lote único es de 600L, con un tiempo promedio de procesamiento por lote de solo 6-7 horas, lo que resulta en una capacidad diaria máxima de 1200L. El diseño de alimentación/descarga continua elimina la necesidad de esperar a que los lotes terminen antes de reponer las materias primas, mejorando significativamente la utilización del equipo.
A prueba de explosiones para una seguridad completa
Toda la máquina presenta una estructura a prueba de explosiones y ha pasado la certificación EX a prueba de explosiones autorizada a nivel nacional. Las advertencias duales de sobretemperatura y sobrepresión apagan automáticamente la máquina, y el sistema de destilación de acero inoxidable completamente sellado elimina por completo el riesgo de fugas.
Compatible con varios disolventes inflamables y explosivos como etanol, acetona, diluyentes y diluyentes, satisfaciendo las necesidades de escenarios industriales de alto riesgo.
Control central inteligente para operación desatendida
Sistema de control PLC de doble pantalla con una interfaz hombre-máquina bilingüe (chino e inglés); visualización independiente de los parámetros del sistema dual.
Admite la operación temporizada y controlada por temperatura, la descarga automática de escoria y las funciones de autodiagnóstico de fallas; operación estable con un solo botón de inicio.
Módulo de monitoreo remoto opcional para el monitoreo en tiempo real del estado del equipo y la alarma automática para información anormal.
Reciclaje masivo, reducción de costos y reducción de emisiones
Pureza del disolvente reciclado ≥95%, reemplazando directamente los nuevos disolventes en la producción, reduciendo significativamente los costos de adquisición.
Reduce las emisiones de residuos peligrosos en más del 90%, reduciendo los costos de tratamiento de residuos peligrosos; período de recuperación tan rápido como 6 meses.
Cumple con las políticas nacionales de protección ambiental, ayudando a las empresas a pasar las evaluaciones de impacto ambiental y evitar sanciones ambientales.
Personalización de alta resistencia, duradera y estable
Cuerpo de acero inoxidable 304 engrosado, resistente a la corrosión y a altas temperaturas, adecuado para operaciones de alta intensidad de grado industrial.
Equipado con una plataforma operativa dedicada y barandillas para facilitar la alimentación y el mantenimiento diario.
Admite la personalización no estándar; el sistema de condensación y el proceso de reciclaje se pueden ajustar de acuerdo con el tipo de disolvente y las condiciones de operación.
¿Para qué empresas resuelven problemas las máquinas de recuperación de disolventes?
| Sectores de la industria | Escenarios de aplicación específicos / Descripciones |
| Fabricación industrial | Piezas automotrices, fabricación de hardware, fundición de precisión, productos de plástico, productos de FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio), etc. Se utiliza principalmente para la limpieza de piezas, el desengrase y el desengrase con vapor. |
| Tratamiento de superficies y revestimiento | Galvanoplastia, pulverización, pintura y revestimiento, recubrimiento en polvo. Reciclaje de diluyentes, soluciones de limpieza de pistolas, etc. utilizados en los procesos de pulverización y pintura. |
| Productos químicos y pesticidas | Plantas químicas y productos químicos agrícolas. La producción química implica un gran usuario de disolventes, lo que resulta en importantes necesidades de reciclaje. |
| Electrónica y alta tecnología | Productos electrónicos, productos LED, productos ópticos LCD y productos digitales. Los disolventes como el isopropanol y * se utilizan comúnmente en los procesos de limpieza y fabricación. |
| Productos farmacéuticos y dispositivos médicos | Industria farmacéutica y fabricación de dispositivos médicos. Se imponen requisitos de alta pureza a los disolventes, y el reciclaje y la reutilización deben garantizar el cumplimiento de los estándares. |
| Impresión y embalaje | La industria de la impresión. Los disolventes como el acetato de etilo se utilizan ampliamente en los procesos de impresión y laminación. |
¿Qué valor crea una máquina de recuperación de disolventes para la producción?
1. Reducir los costos de producción
(1) Reciclaje de disolventes: los disolventes orgánicos (como el xileno y *) volatilizados durante el proceso de pintura se pueden reciclar, purificar y reutilizar, reduciendo la cantidad de nuevos disolventes comprados y ahorrando directamente los costos de materia prima.
(2) Reducir los costos de eliminación de residuos peligrosos: los disolventes reciclados pueden reemplazar algunos disolventes nuevos, reduciendo la cantidad de disolventes residuales a eliminar y evitando los altos costos de eliminación de residuos peligrosos (como el transporte y la incineración).
2. Cumplimiento ambiental mejorado
(1) Reducción de las emisiones de COV y menor riesgo de sanciones ambientales.
(2) Cumplimiento de los requisitos de reducción de carbono: la reducción de las emisiones de carbono en el proceso de producción a través de la recuperación de disolventes ayuda a las empresas a lograr sus objetivos ambientales y mejorar su imagen verde.
3. Mejorar la seguridad en el lugar de trabajo
(1) Reducir el riesgo de explosión: las altas concentraciones de vapores de disolventes en los talleres de pulverización de pintura pueden provocar fácilmente la combustión y la explosión. La máquina de recuperación reduce la acumulación de vapor a través de la circulación de circuito cerrado, mejorando la seguridad a prueba de explosiones.
(2) Mejorar el entorno de trabajo: reduce la concentración de olores irritantes y gases tóxicos en el taller, protegiendo la salud de los trabajadores y disminuyendo la probabilidad de enfermedades profesionales.
4. Optimizar la eficiencia de la producción
(1) Suministro estable de disolventes reciclados: los disolventes reciclados se pueden utilizar directamente para diluir la pintura o limpiar el equipo, reduciendo el riesgo de interrupciones de la producción debido a la escasez de disolventes.
(2) Operación automatizada: las máquinas modernas de recuperación de disolventes se pueden integrar en la línea de pintura para recolectar, destilar y purificar automáticamente los disolventes, reduciendo la intervención manual.
5. Alto retorno de la inversión a largo plazo
(1) Rápido retorno de la inversión: aunque la inversión inicial es alta, el costo generalmente se puede recuperar en 1-3 años al ahorrar costos de disolventes y tarifas de tratamiento de residuos peligrosos (dependiendo de la cantidad de disolvente utilizado).
6. Adaptabilidad técnica
(1) Compatible con múltiples disolventes: los parámetros de recuperación se pueden ajustar para disolventes con diferentes puntos de ebullición (como alcoholes y ésteres) para satisfacer las diversas necesidades de los productos químicos de recubrimiento por pulverización.
(2) Diseño modular: se pueden seleccionar sistemas de recuperación móviles pequeños o centralizados grandes de acuerdo con el tamaño del taller para adaptarse de manera flexible a la disposición de la producción.
Detalles de la artesanía------Pulido con cuidado
Ventanas-----El interior del recipiente se puede monitorear en tiempo real a través de la ventana de visualización durante el procesamiento del disolvente sucio.
Servir:
¡Deje que el disolvente se recicle, centrándose en proporcionar a los clientes equipos de recuperación de disolventes más seguros y de mayor calidad, ayudando a las empresas a ahorrar energía y reducir las emisiones!
Como fabricante profesional de [máquinas de recuperación de disolventes], brindamos a los clientes servicios integrales como consultoría, diseño de soluciones, implementación de soluciones, entrega de equipos, capacitación de personal y servicio postventa.
Servicio de preventa:
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Servicio postventa:
-- Un año de garantía, soporte técnico de por vida.
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-- Se proporciona consulta técnica de control remoto.
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Transporte:
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