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| Lugar de origem: | Chongqing, China |
| Marca: | JBETEP |
| Certificação: | Ex I CE |
| Número do modelo: | TE-600 |
JBETT Unidade de regeneração de solventes de alimentação/descarga contínua de sistema duplo à prova de explosão 600L-1 tonelada
Produto
[Industrial-Grade Flagship] Jiebai TE-600L Dual-System Explosion-Proof Solvent Recovery System with a Daily Processing Capacity Exceeding 1 Ton – A Must-Have for Large Enterprises' Environmental Protection Needs
Operação paralela de sistema duplo. Alimentação e descarga contínuas. Certificação EX à prova de explosão.
Ainda preocupado com a acumulação maciça de resíduos de solvente, os altos custos de tratamento e a pesada pressão ambiental?
O sistema de recuperação de solventes à prova de explosão JBETT TE-600L de sistema duplo possui uma capacidade de processamento de lote único de 600L.A capacidade de processamento diária pode atingir até 1200L, purificando solventes de resíduos para mais de 95% de pureza para reciclagem!
Economize mais de 2 milhões de RMB em custos de aquisição anualmente!
Redução das emissões de resíduos perigosos em 90%!
Operação segura 24 horas em ambientes inflamáveis e explosivos!É um equipamento essencial para grandes clientes industriais que buscam proteção ambiental e redução de custos.!
Principais vantagens
Sistemas duplos + alimentação/descarga contínua para maximizar a eficiência
Os sistemas de destilação dupla operam com controlo de temperatura independente e podem processar diferentes solventes simultaneamente, ou servir como um sistema de espera para garantir a produção ininterrupta.
A capacidade de um único lote é de 600 L, com um tempo médio de processamento de lote de apenas 6-7 horas, resultando numa capacidade máxima diária de 1200 L.O projeto de alimentação/descarga contínua elimina a necessidade de esperar que os lotes terminem antes de reabastecer as matérias-primas, melhorando significativamente a utilização dos equipamentos.
A prova de explosão para total segurança
Toda a máquina possui uma estrutura à prova de explosão e passou pela certificação nacional EX à prova de explosão.Aviso duplo sobre-temperatura e sobre-pressão desligar automaticamente a máquina, e o sistema de destilação de aço inoxidável totalmente selado elimina completamente o risco de fugas.
Compatível com vários solventes inflamáveis e explosivos, tais como etanol, ace-tone, diluentes e diluentes, satisfazendo as necessidades de cenários industriais de alto risco.
Controle central inteligente para operação sem supervisão
Sistema de controlo PLC de dois ecrãs com interface homem-máquina bilíngue (chinês e inglês); visualização independente dos parâmetros do sistema dual.
Suporta a operação cronometrada e controlada pela temperatura, descarga automática de escória e funções de autodiagnóstico de falha; operação estável com arranque com um botão.
Modulo de monitorização remota opcional para monitorização em tempo real do estado do equipamento e alarme automático para informação anormal.
Reciclagem em massa, redução de custos e redução de emissões
A pureza dos solventes reciclados ≥ 95%, substituindo diretamente os novos solventes na produção, reduzindo significativamente os custos de aquisição.
Reduz as emissões de resíduos perigosos em mais de 90%, reduzindo os custos de tratamento de resíduos perigosos; período de recuperação tão rápido quanto 6 meses.
Cumprir as políticas nacionais de protecção do ambiente, ajudando as empresas a passarem em avaliações de impacto ambiental e a evitarem sanções ambientais.
Customização de cargas pesadas, durável e estável
Corpo de aço inoxidável 304 espessado, resistente à corrosão e à alta temperatura, adequado para operações industriais de alta intensidade.
Equipado com uma plataforma de operação dedicada e corrimões para alimentação fácil e manutenção diária.
Suporta personalização não padrão; o sistema de condensação e o processo de reciclagem podem ser ajustados de acordo com o tipo de solvente e as condições de funcionamento.
Para que empresas as máquinas de recuperação de solventes resolvem problemas?
| Setores industriais | Descrição dos cenários de aplicação específicos |
| Fabricação industrial | Peças automotivas, fabricação de hardware, fundição de precisão, produtos de plástico, produtos de FRP (plástico reforçado com fibra de vidro), etc. Usados principalmente para limpeza de peças, desengraxagem e desengraxagem a vapor. |
| Tratamento e revestimento de superfícies | Eletroplatagem, pulverização, pintura e revestimento, revestimento em pó, reciclagem de diluentes, soluções de limpeza de armas, etc., utilizados nos processos de pulverização e pintura. |
| Produtos químicos e pesticidas | Fabricações químicas e produtos químicos agrícolas: a produção química envolve um grande número de utilizadores de solventes, o que resulta em necessidades significativas de reciclagem. |
| Eletrónica e alta tecnologia | Produtos eletrônicos, produtos LED, produtos ópticos LCD e produtos digitais. Solventes como isopropanol e * são comumente usados nos processos de limpeza e fabricação. |
| Produtos farmacêuticos e dispositivos médicos | Indústria farmacêutica e fabrico de dispositivos médicos: os solventes são sujeitos a exigências elevadas de pureza e a reciclagem e reutilização devem garantir o cumprimento das normas. |
| Impressão e embalagem | Os solventes, como o acetato de etilo, são amplamente utilizados em processos de impressão e laminação. |
Que valor cria uma máquina de recuperação de solventes para a produção?
1. Reduzir os custos de produção
(1) Reciclagem de solventes: os solventes orgânicos (como o xileno e *) que se volatilizam durante o processo de pintura podem ser reciclados, purificados e reutilizados,Redução da quantidade de novos solventes adquiridos e poupança directa dos custos das matérias-primas.
(2) Reduzir os custos de eliminação de resíduos perigosos: os solventes reciclados podem substituir alguns solventes novos,Reduzir a quantidade de solventes de resíduos a eliminar e evitar custos elevados de eliminação de resíduos perigosos (como transporte e incineração).
2. Melhoria da conformidade ambiental
(1) Redução das emissões de COV e menor risco de sanções ambientais.
(2) Cumprir os requisitos de redução de carbono: A redução das emissões de carbono no processo de produção através da recuperação de solventes ajuda as empresas a atingir os seus objectivos ambientais e a melhorar a sua imagem verde.
3. Melhorar a segurança no local de trabalho
(1) Reduzir o risco de explosão: As altas concentrações de vapores de solvente em oficinas de pulverização de tinta podem facilmente conduzir à combustão e à explosão.A máquina de recuperação reduz o acúmulo de vapor através da circulação de circuito fechado, melhorando a segurança à prova de explosão.
(2) Melhorar o ambiente de trabalho: reduz a concentração de odores irritantes e gases tóxicos na oficina, protegendo a saúde dos trabalhadores e reduzindo a probabilidade de doenças profissionais.
4. Otimizar a eficiência da produção
(1) Fornecimento estável de solventes reciclados: os solventes reciclados podem ser utilizados directamente para diluir tintas ou limpar equipamentos, reduzindo o risco de paralisações de produção devido a escassez de solventes.
(2) Operação automatizada: máquinas modernas de recuperação de solventes podem ser integradas na linha de pintura para coletar, destilar e purificar automaticamente solventes, reduzindo a intervenção manual.
5. Alto retorno do investimento a longo prazo
(1) Retorno rápido do investimento: Embora o investimento inicial seja elevado, o rendimento do investimento é muito baixo.O custo pode geralmente ser recuperado em 1-3 anos através da economia de custos com solventes e taxas de tratamento de resíduos perigosos (dependendo da quantidade de solvente utilizada).
6Adaptabilidade técnica
(1) Compatível com vários solventes:Os parâmetros de recuperação podem ser ajustados para solventes com diferentes pontos de ebulição (como álcoois e ésteres) para satisfazer as diversas necessidades de produtos químicos de revestimento por pulverização.
(2) Projeto modular: podem ser selecionados pequenos sistemas móveis ou grandes sistemas centralizados de recuperação de acordo com o tamanho da oficina para se adaptarem de forma flexível ao esquema de produção.
Detalhes de artesanato ---- Polidos com cuidado
Janela ---- O interior do recipiente pode ser monitorizado em tempo real através da janela de visão durante o processamento de solvente sujo.
Servir:
Deixe o solvente ser reciclado, concentrando-se em fornecer aos clientes equipamentos de recuperação de solvente mais seguros e de melhor qualidade, ajudando as empresas a economizar energia e reduzir emissões!
Como fabricante profissional de máquinas de recuperação de solventes, fornecemos aos clientes serviços de parada única, como consultoria, design de soluções, implementação de soluções, entrega de equipamentos,Formação de pessoal, e serviço pós-venda.
Serviço de pré-venda:
- Serviço online 24 horas para consulta.
Ajudar a escolher o modelo certo, e uma série de serviços, pessoas e conselhos.
- Dou-lhe a melhor oferta.
- Ofereço desconto para muitos conjuntos.
--Faça o pedido do cliente.
Escolha o prazo de pagamento que lhe convém.
- Produção e entrega imediatas, informarei a tempo.
--Pode fornecer o valor da fatura como você gosta de diminuir o seu imposto.
Serviço pós-venda:
Garantia de um ano, suporte técnico ao longo da vida.
-- Pode ser fornecida formação no estrangeiro para engenheiros técnicos.
-- Fornece consultoria técnica de controlo remoto.
-- O plano de manutenção é fornecido.
Transporte:
- Bem-vindo a escolher-nos.
Vamos escolher o modo mais seguro e econômico de
transporte para assegurar a chegada segura das mercadorias
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