|
| Plaats van herkomst: | Chongqing, China |
| Merknaam: | JBETEP |
| Certificering: | Ex I CE |
| Modelnummer: | TE-600 |
JBETT Explosieveilige Dual-systeem Continue Voedings-/Afvoersolventregeneratie-eenheid 600L-1 ton
Product
[Industrieel-Grade Flagship] Jiebai TE-600L Dual-System Explosieveilige Solventterugwinningssysteem met een dagelijkse verwerkingscapaciteit van meer dan 1 ton – Een must-have voor de milieubeschermingsbehoeften van grote ondernemingen
Dual-systeem parallelle werking | Continue voeding en afvoer | EX explosieveilige certificering
Een zegen voor grote chemische, coating- en drukkerijbedrijven! Nog steeds last van enorme ophoping van afvalsolventen, hoge behandelingskosten en zware milieudruk?
Het JBETT TE-600L dual-systeem explosieveilige solventterugwinningssysteem beschikt over een batchverwerkingscapaciteit van 600L. Met onafhankelijke werking van beide systemen kan de dagelijkse verwerkingscapaciteit oplopen tot 1200L, waarbij afvalsolventen worden gezuiverd tot een zuiverheid van meer dan 95% voor recycling!
Bespaar jaarlijks meer dan 2 miljoen RMB aan aanschafkosten!
Verminderde uitstoot van gevaarlijk afval met 90%!
24-uurs veilige werking in brandbare en explosieve omgevingen! Wereldwijd geëxporteerde kwaliteit, het is een essentieel onderdeel van apparatuur voor grote industriële klanten die op zoek zijn naar milieubescherming en kostenreductie!
Kernvoordelen
Duale systemen + Continue voeding/afvoer voor maximale efficiëntie
De duale destillatiesystemen werken met onafhankelijke temperatuurregeling en kunnen verschillende solventen tegelijkertijd verwerken, of dienen als stand-bysysteem om een ononderbroken productie te garanderen.
De capaciteit per batch is 600L, met een gemiddelde batchverwerkingstijd van slechts 6-7 uur, wat resulteert in een maximale dagelijkse capaciteit van 1200L. Het continue voeding/afvoer-ontwerp elimineert de noodzaak om te wachten tot batches klaar zijn voordat grondstoffen worden aangevuld, waardoor de benutting van de apparatuur aanzienlijk wordt verbeterd.
Explosieveilig voor volledige veiligheid
De hele machine heeft een explosieveilige structuur en heeft de nationale gezaghebbende EX explosieveilige certificering behaald. Dubbele overtemperatuur- en overdrukwaarschuwingen schakelen de machine automatisch uit en het volledig afgesloten roestvrijstalen destillatiesysteem elimineert volledig het risico op lekkage.
Compatibel met verschillende brandbare en explosieve solventen zoals ethanol, ace-tone, verdunners en thinner, en voldoet aan de behoeften van industriële scenario's met een hoog risico.
Intelligente centrale besturing voor onbeheerde werking
Dual-screen PLC-besturingssysteem met een tweetalige (Chinees en Engels) mens-machine-interface; onafhankelijke visualisatie van duale systeemparameters.
Ondersteunt getimede en temperatuurgecontroleerde werking, automatische slakafvoer en zelfdiagnosefuncties; stabiele werking met één-knops start.
Optionele bewakingsmodule op afstand voor real-time bewaking van de apparatuurstatus en automatische alarmmelding voor abnormale informatie.
Massale recycling, kostenreductie en emissiereductie
Gerecycled solvent zuiverheid ≥95%, vervangt direct nieuwe solventen in de productie, waardoor de aanschafkosten aanzienlijk worden verlaagd.
Vermindert de uitstoot van gevaarlijk afval met meer dan 90%, waardoor de behandelingskosten van gevaarlijk afval worden verlaagd; terugverdientijd zo snel als 6 maanden.
Voldoet aan de nationale milieubeschermingsbeleidslijnen, waardoor bedrijven milieueffectbeoordelingen kunnen doorstaan en milieuheffingen kunnen vermijden.
Heavy Duty Customization, Duurzaam en Stabiel
Verdikte 304 roestvrijstalen behuizing, corrosiebestendig en bestand tegen hoge temperaturen, geschikt voor industriële intensieve operaties.
Uitgerust met een speciaal bedieningsplatform en leuningen voor eenvoudige voeding en dagelijks onderhoud.
Ondersteunt niet-standaard maatwerk; het condensatiesysteem en het recyclingproces kunnen worden aangepast aan het type solvent en de bedrijfsomstandigheden.
Voor welke bedrijven lossen solventterugwinningsmachines problemen op?
| Industriesectoren | Specifieke toepassingsscenario's / Beschrijvingen |
| Industriële productie | Auto-onderdelen, hardwareproductie, precisiegieten, plastic producten, FRP (glasvezelversterkte kunststof) producten, etc. Voornamelijk gebruikt voor het reinigen van onderdelen, ontvetten en stoomontvetten. |
| Oppervlaktebehandeling en coating | Verchromen, spuiten, schilderen en coaten, poedercoaten. Recycling van verdunners, pistoolreinigingsoplossingen, etc. gebruikt in spuit- en schilderprocessen. |
| Chemicaliën en pesticiden | Chemische fabrieken en landbouwchemicaliën. De chemische productie omvat een grote gebruiker van solventen, wat resulteert in aanzienlijke recyclingbehoeften. |
| Elektronica en High Technology | Elektronische producten, LED-producten, LCD-optische producten en digitale producten. Solventen zoals isopropanol en * worden vaak gebruikt in de reinigings- en productieprocessen. |
| Farmaceutica en medische apparaten | Farmaceutische industrie en de productie van medische apparaten. Er worden hoge zuiverheidseisen gesteld aan solventen en recycling en hergebruik moeten voldoen aan de normen. |
| Drukken en verpakken | De grafische industrie. Solventen zoals ethylacetaat worden uitgebreid gebruikt in druk- en lamineerprocessen. |
Welke waarde creëert een solventterugwinningsmachine voor de productie?
1. Productiekosten verlagen
(1) Solventrecycling: Organische solventen (zoals xyleen en *) die verdampen tijdens het schilderproces kunnen worden gerecycled, gezuiverd en hergebruikt, waardoor de hoeveelheid nieuwe solventen die wordt gekocht, wordt verminderd en direct op grondstofkosten wordt bespaard.
(2) Verminder de kosten voor de verwijdering van gevaarlijk afval: Gerecyclede solventen kunnen sommige nieuwe solventen vervangen, waardoor de hoeveelheid afvalsolventen die moet worden verwijderd, wordt verminderd en hoge kosten voor de verwijdering van gevaarlijk afval (zoals transport en verbranding) worden vermeden.
2. Verbeterde naleving van milieuvoorschriften
(1) Verminderde VOC-emissies en een lager risico op milieuheffingen.
(2) Voldoen aan de vereisten voor koolstofreductie: Het verminderen van de koolstofemissies in het productieproces door middel van solventterugwinning helpt bedrijven hun milieudoelstellingen te bereiken en hun groene imago te verbeteren.
3. Verbeter de veiligheid op de werkplek
(1) Verminder explosierisico: Hoge concentraties solventdampen in spuitwerkplaatsen kunnen gemakkelijk leiden tot verbranding en explosie. De terugwinningsmachine vermindert de dampophoping door middel van een gesloten-lus-circulatie, waardoor de explosieveiligheid wordt verbeterd.
(2) Verbeter de werkomgeving: Vermindert de concentratie van irriterende geuren en giftige gassen in de werkplaats, beschermt de gezondheid van de werknemers en verlaagt de kans op beroepsziekten.
4. Optimaliseer de productie-efficiëntie
(1) Stabiele toevoer van gerecyclede solventen: Gerecyclede solventen kunnen direct worden gebruikt om verf te verdunnen of apparatuur te reinigen, waardoor het risico op productiestops als gevolg van solventtekorten wordt verminderd.
(2) Geautomatiseerde werking: Moderne solventterugwinningsmachines kunnen worden geïntegreerd in de schilderlijn om automatisch solventen te verzamelen, te destilleren en te zuiveren, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd.
5. Hoge langetermijnrendement op investering
(1) Snelle terugverdientijd: Hoewel de initiële investering hoog is, kunnen de kosten meestal binnen 1-3 jaar worden terugverdiend door te besparen op solventkosten en kosten voor de behandeling van gevaarlijk afval (afhankelijk van de hoeveelheid gebruikt solvent).
6. Technische aanpasbaarheid
(1) Compatibel met meerdere solventen: De terugwinningsparameters kunnen worden aangepast voor solventen met verschillende kookpunten (zoals alcoholen en esters) om te voldoen aan de diverse behoeften van spuitcoatingchemicaliën.
(2) Modulair ontwerp: Kleine mobiele of grote gecentraliseerde terugwinningssystemen kunnen worden geselecteerd op basis van de werkplaatsgrootte om zich flexibel aan te passen aan de productielayout.
Vakmanschap details------Zorgvuldig gepolijst
Vensters-----De binnenkant van het vat kan in real-time worden bewaakt via het kijkvenster tijdens de verwerking van vuil solvent.
Dienen:
Laat het solvent worden gerecycled, met de focus op het leveren van klanten met veiligere en hoogwaardigere solventterugwinningsapparatuur, waardoor bedrijven energie besparen en emissies verminderen!
Als professionele [solventterugwinningsmachine] fabrikant bieden wij klanten one-stop services zoals consulting, oplossingsontwerp, oplossingsimplementatie, levering van apparatuur, personeelstraining en after-sales service.
Pre-sale service:
--24 uur online service voor uw overleg.
--Help bij het kiezen van het juiste model en een reeks diensten, mensen en advies.
--Geef u de beste aanbieding.
--Bied korting voor bestellingen van meerdere sets.
--Doe het verzoek van de klant.
--Kies de betalingstermijn die u uitkomt.
--Snelle productie en levering, informeer u op tijd.
--Kan de factuurwaarde verstrekken zoals u wilt om uw belasting te verlagen.
After-sales service:
-- Eén jaar garantie, levenslange technische ondersteuning.
-- Training in het buitenland voor technische ingenieurs kan worden verzorgd.
-- Technische consultatie op afstand wordt verstrekt.
-- Onderhoudsplan wordt verstrekt.
Transport:
- WELKOM OM ONS TE KIEZEN-
We zullen de veiligste en meest economische manier van
transport kiezen om de veilige aankomst van de goederen te garanderen
