2026-04-20
Badanie przypadku: Recykling rozpuszczalników środków czyszczących przemysłowych do czyszczenia precyzyjnych części
Klient Background
Nasz klient to krajowy producent precyzyjnych części, specjalizujący się w produkcji części samochodowych i metalowych.Proces ich produkcji w dużym stopniu opiera się na czyszczaczach przemysłowych (czyszczaczach węglowodorów)W związku z coraz bardziej rygorystycznymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i rosnącymi kosztami eksploatacjiKlient stoi przed trzema głównymi wyzwaniami:
Wysokie koszty usuwania odpadów niebezpiecznych: środki czyszczące zanieczyszczone zanieczyszczeniami ropy naftowej i metali są klasyfikowane jako odpady niebezpieczne,prowadzące do ciągłego wzrostu kosztów usuwania i złożonych procesów zgodności.
Wzrost kosztów zamówień: Aby utrzymać skuteczność czyszczenia, klient musi często wymieniać środki czyszczące,z miesięcznymi kosztami materiałów stanowiącymi ponad 20% kosztów operacyjnych warsztatu czyszczenia.
Bezpieczeństwo i zagrożenia dla środowiska: Niewłaściwe przechowywanie i usuwanie środków czyszczących odpadów może stwarzać zagrożenie pożarowe i naruszać przepisy.
Niespójna jakość czyszczenia: zanieczyszczone środki czyszczące zmniejszają wydajność czyszczenia, co prowadzi do zwiększenia częstotliwości ponownego obróbki i opóźnień w dostawie.
Rozwiązanie
Klient zainstalował naszą wybuchoodporną maszynę do odzyskiwania rozpuszczalników do destylacji i odzyskiwania odpadów środków czyszczących przemysłowych, osiągając system recyklingu zamkniętego obiegu i uwzględniając koszty,środowiskowe, oraz problemy jakości u źródła.
Przepływ pracy:
Zbieranie płynów odpadów: Ciemne, mętne środki czyszczące zanieczyszczone olejem i zanieczyszczeniami są zbierane w komorze destylacyjnej ze stali nierdzewnej maszyny odzyskującej.
Destylacja i oczyszczanie: system ogrzewa rozpuszczalnik odpadów w całkowicie zamkniętym, wybuchoodpornym środowisku.podczas gdy olej i zanieczyszczenia utwardzają się i oddzielają w komorze destylacyjnej.
Powtórne wykorzystanie i usuwanie: oczyszczony, przezroczysty środek czyszczący zostaje zwrócony do procesu czyszczenia w celu ponownego wykorzystania.
Znacząca redukcja kosztów: całkowite koszty pozyskiwania środków czyszczących i usuwania odpadów zmniejszają się o ponad 75%, a pełny zwrot z inwestycji osiąga się w ciągu 6-12 miesięcy.
Stabilna jakość czyszczenia: przetworzone środki czyszczące utrzymują stabilną czystość, osiągają osiągi porównywalne z nowymi rozpuszczalnikami i zmniejszają pozostałości oleju na kawałkach.
Zgodność i bezpieczeństwo: Całkowicie zamknięty system destylacyjny spełnia krajowe normy bezpieczeństwa wybuchowego i ochrony środowiska, eliminując ryzyko niezgodności i zagrożenie pożarem.
Dostosowanie do wielu scenariuszy: rozwiązanie to wspiera odzyskiwanie środków czyszczących węglowodorów, przyjaznych dla środowiska środków czyszczących rozpuszczalnikami, odtłuszczaczy i innych środków czyszczących przemysłowych,i jest kompatybilny z ultradźwiękowymi czyścicielami, linii spryskowych i innych urządzeń czyszczących.
Świadectwa klientów:
Wcześniej czyszczące środki były naszym największym wydatkiem; usuwanie odpadów z rozpuszczalnikami było zarówno drogie, jak i kłopotliwe.brudne środki czyszczące wchodzą i czyste środki czyszczące wychodząNasze zamówienia na nowe środki czyszczące znacznie spadły, a my nie musimy już często recyclować niebezpiecznych odpadów. To całkowicie zmieniło model działania naszego warsztatu!
¢Kierownik produkcyjny, producent części precyzyjnych
