2026-04-20
Case study: Recycling met oplosmiddelen van industriële reinigingsmiddelen voor de reiniging van precisieonderdelen
Klantgegevens
Onze opdrachtgever is een binnenlandse fabrikant van precisieonderdelen, gespecialiseerd in de productie van auto- en metaalonderdelen.Het productieproces is sterk afhankelijk van industriële reinigingsmiddelen (waterstofreinigers)In het licht van de steeds strenger wordende milieuregels en de stijgende exploitatiekosten is het mogelijk om de gebruikte materialen te verwerken en te vervaardigen.de klant wordt geconfronteerd met drie belangrijke uitdagingen:
Hoge kosten voor de verwijdering van gevaarlijk afval: met olie en metalen verontreinigde reinigingsmiddelen worden geclassificeerd als gevaarlijk afval.Dit leidt tot voortdurend stijgende verwijderingskosten en complexe nalevingsprocessen..
Steigende aankoopkosten: om de reinigingsdoeltreffendheid te behouden, moet de klant regelmatig reinigingsmiddelen vervangen.met maandelijkse materialenkosten die meer dan 20% van de exploitatiekosten van de schoonmaakwerkplaats uitmaken.
Veiligheid en milieurisico's: Onjuiste opslag en verwijdering van afvalreinigingsmiddelen kan brandgevaarlijk zijn en regelgeving overtreden.
Onvoldoende schoonmaakkwaliteit: Verontreinigde schoonmaakmiddelen verminderen de schoonmaakdoeltreffendheid, wat leidt tot een verhoogde herwerkingsgraad en vertraging bij de levering.
De oplossing
De klant installeerde onze explosiebestendige oplosmiddelherwinningsmachine voor het distilleren en terugwinnen van industriële reinigingsmiddelen, waardoor een gesloten recyclingstelsel werd bereikt en de kosten werden aangepakt.milieueffecten, en kwaliteitsproblemen bij de bron.
Werkstroom:
Afvalvloeistofverzameling: Donkere, troebel kleurrijke reinigingsmiddelen die zijn verontreinigd met olie en verontreinigingen worden verzameld in de destillatie-kamer van roestvrij staal van de terugwinningsmachine.
Destillatie en zuivering: het systeem verwarmt het afvaloplosmiddel in een volledig afgesloten, explosiebestendige omgeving.terwijl olie en onzuiverheden in de distillatiekamer verstijven en worden gescheiden.
Hergebruik en verwijdering: het gezuiverde, doorzichtige reinigingsmiddel wordt voor hergebruik teruggestuurd naar het reinigingsproces.
Significante kostenreductie: de totale kosten voor de aankoop van reinigingsmiddelen en de verwijdering van afvalstoffen worden met meer dan 75% verlaagd, waarbij binnen 6-12 maanden een volledig rendement op de investering wordt behaald.
Stabiele reinigingskwaliteit: gerecycleerde reinigingsmiddelen behouden een stabiele zuiverheid, een prestatie die vergelijkbaar is met nieuwe oplosmiddelen en verminderen het olieresidu op werkstukken.
Naleving en veiligheid: Het volledig afgesloten distillatiesysteem voldoet aan de nationale explosiebestendige en milieubeschermingsnormen, waardoor risico's op niet-naleving en brandgevaar worden geëlimineerd.
Aanpasbaarheid voor meerdere scenario's: deze oplossing ondersteunt het terugwinnen van koolwaterstofreinigingsmiddelen, milieuvriendelijke oplosmiddelenreinigingsmiddelen, ontvetters en andere industriële reinigingsmiddelen,en is compatibel met ultrasone reinigingsmiddelen, spuitreinigingslijnen en andere reinigingsmiddelen.
Klantenbeoordelingen:
¢Reinigingsmiddelen waren vroeger onze grootste kosten; afvaloplosmiddelverwijdering was zowel duur als lastig.Vuile schoonmaakmiddelen komen binnen en schone schoonmaakmiddelen komen eruit.. Onze nieuwe bestellingen met reinigingsmiddelen zijn aanzienlijk gedaald en we hoeven niet langer vaak gevaarlijke afvalstoffen te recyclen.
Productiemanager, fabrikant van precisieonderdelen
![]()