2026-04-20
Кейс: Регенерация промышленных чистящих средств для очистки прецизионных деталей
Предыстория клиента
Наш клиент — отечественный производитель прецизионных деталей, специализирующийся на производстве автомобильных и металлических деталей. В их производственном процессе широко используются промышленные чистящие средства (углеводородные очистители, экологически чистые растворители и т. д.) для удаления масла, СОЖ и загрязнений с обрабатываемых деталей. В связи с ужесточением экологических норм и ростом эксплуатационных расходов клиент сталкивается с тремя основными проблемами:
Высокие затраты на утилизацию опасных отходов: Сточные чистящие средства, загрязненные маслом и металлическими примесями, классифицируются как опасные отходы, что приводит к постоянному росту затрат на утилизацию и сложным процессам соблюдения нормативных требований.
Резкий рост затрат на закупку: Для поддержания эффективности очистки клиент вынужден часто заменять чистящие средства, при этом ежемесячные затраты на материалы составляют более 20% операционных расходов моечного цеха.
Риски для безопасности и окружающей среды: Неправильное хранение и утилизация отработанных чистящих средств могут представлять пожарную опасность и приводить к нарушению нормативных требований.
Нестабильное качество очистки: Загрязненные чистящие средства снижают эффективность очистки, что приводит к увеличению количества переделок и задержкам поставок.
Решение
Клиент установил нашу взрывозащищенную установку для регенерации растворителей для дистилляции и восстановления отработанных промышленных чистящих средств, создав замкнутую систему рециркуляции и решив проблемы с затратами, окружающей средой и качеством у источника.
Рабочий процесс:
Сбор отработанной жидкости: Темные, мутные отработанные чистящие средства, загрязненные маслом и примесями, собираются в резервуар для дистилляции из нержавеющей стали установки регенерации.
Дистилляция и очистка: Система нагревает отработанный растворитель в полностью закрытой взрывозащищенной среде. Чистящее средство испаряется, конденсируется и регенерируется, в то время как масло и примеси затвердевают и отделяются в резервуаре для дистилляции.
Повторное использование и утилизация: Очищенное, прозрачное чистящее средство возвращается в процесс очистки для повторного использования. Отделенный маслянистый остаток утилизируется как обычные промышленные отходы.
Значительное сокращение затрат: Общие затраты на закупку чистящих средств и утилизацию отходов сокращаются более чем на 75%, при этом полный срок окупаемости достигается в течение 6-12 месяцев.
Стабильное качество очистки: Регенерированные чистящие средства сохраняют стабильную чистоту, производительность, сравнимую с новыми растворителями, и снижают остатки масла на обрабатываемых деталях.
Соответствие нормам и безопасность: Полностью закрытая система дистилляции соответствует национальным стандартам взрывозащиты и охраны окружающей среды, устраняя риски несоответствия и пожарную опасность.
Адаптивность к различным сценариям: Данное решение поддерживает регенерацию углеводородных чистящих средств, экологически чистых растворителей, обезжиривателей и других промышленных чистящих средств, а также совместимо с ультразвуковыми моечными машинами, линиями распылительной очистки и другим моечным оборудованием.
Отзывы клиентов:
«Чистящие средства раньше были нашей самой большой статьей расходов; утилизация отработанных растворителей была дорогой и хлопотной. С установкой для регенерации растворителей JBETT грязные чистящие средства поступают, а чистые выходят. Заказы на новые чистящие средства значительно сократились, и нам больше не нужно часто заниматься переработкой опасных отходов. Это полностью изменило операционную модель нашего цеха!»
— Руководитель производства, производитель прецизионных деталей
![]()