Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd. è stata fondata nel 2016. La sua sede legale e il centro servizi di vendita si trovano al numero 315, Xuezhi Road, Science City Science and Technology Industrial Park, High-tech Zone, mentre la sua fabbrica si trova nel Tangfang Industrial Park, Qinggang Street, Distretto di Bishan. È un'azienda tecnologica specializzata nella ricerca e sviluppo, produzione e vendita di vari sistemi di recupero solventi (apparecchiature), apparecchiature di evaporazione a bassa temperatura di liquidi di scarto e nella fornitura di servizi tecnici periferici. Dispone di due basi produttive, la fabbrica autonoma di Chongqing Bishan e la fabbrica OEM di Zhongshan, Guangdong. Allo stesso tempo, la fabbrica autonoma fornisce anche servizi OEM per partner in vari settori in molti luoghi; e ha società partner di vendita e assistenza post-vendita a Guangdong, Zhejiang, Chengdu, Vietnam e in altri luoghi;

Numero di dipendenti

Vendite annuali

Anno di istituzione

Esportazione p.c.

Notizie

JBETEP.Processo di consegna della macchina di recupero dei solventi 2025-07-22 JBETEP. Consegna della macchina di recupero solventi (tipo di sicurezza intelligente) da parte dei tecnici, processo breve di debug / auto-installazione dell'utente, processo di debug Breve processo di consegna/auto-installazione e processo di debug dell'utente 1. Scegliere uno spazio relativamente indipendente per installare l'apparecchiatura.Requisiti di base: assenza di sole e pioggia, fresco e ventilato, la ventilazione può essere ventilazione naturale o meccanismo di scarico antideflagrante; non sono ammassati vernici, solventi e altri materiali infiammabili ed esplosivi entro 10 metri dall'apparecchiatura, e sono severamente vietate operazioni con fuoco e attività di personale non operativo nelle vicinanze; se sono necessari maggiori requisiti per l'ambiente e le strutture di installazione, contattare il produttore o il personale di vendita.2. Chiedere all'elettricista di collegare l'alimentazione.Tre fili sotto tensione, un filo neutro e un filo di terra.Nota: Generalmente, il nero è il filo neutro, il bicolore è il filo di terra, oppure il cablaggio è conforme al logo dell'apparecchiatura.Nota: Non collegare in modo errato, ciò potrebbe bruciare l'alimentazione, il contattore, ecc.; (Nota: l'apparecchiatura da 20L è alimentata a 220V); Dopo aver collegato l'alimentazione, controllare la rotazione in avanti e indietro del motore. Se è invertita, regolare due fili sotto tensione qualsiasi.La corretta direzione di scarico del motore è la seguente (soffiare direttamente verso il condensatore; si prega di notare che soffia direttamente verso il condensatore): (l'apparecchiatura da 20L utilizza un'alimentazione a 220V, quindi non è necessario considerare la rotazione in avanti e indietro del motore;)——Le apparecchiature raffreddate ad acqua non devono essere considerate; ——Se il motore si inverte, l'effetto di dissipazione del calore sarà scarso! Alcune apparecchiature hanno dispositivi di protezione della sequenza di fase; alcune apparecchiature hanno una protezione da sovratemperatura dell'uscita del solvente, che farà scattare l'allarme. Si prega di fare riferimento alla configurazione effettiva e alla conferma dell'ispezione; 3. Se è dotato di una "macchina all-in-one a pressione negativa sottovuoto (pompa a vuoto; di seguito: macchina all-in-one)", deve essere collegata a 4-7 kg di aria compressa. Utilizzare un tubo dell'aria con diametro esterno di 8 mm e collegare l'uscita del solvente della macchina principale e l'ingresso del solvente della macchina all-in-one con una tubazione del solvente.Si prega di notare: Assicurarsi che tutti i collegamenti siano ben sigillati! Dopo che l'host della macchina di riciclaggio è stato acceso, la macchina all-in-one accende il funzionamento a "pressione negativa", e il vapore/liquido raffreddato generato nell'host verrà automaticamente aspirato nella macchina all-in-one (serbatoio di stoccaggio).Dopo che il riciclaggio è stato completato, (macchina all-in-one) chiude la valvola di alimentazione, apre la valvola di scarico e scarica il materiale verso l'esterno in base al funzionamento di aumento.4. Valvola di sicurezza. A causa di motivi di trasporto, alcune apparecchiature non sono installate. Basta installarla (la porta di scarico è sul retro dell'apparecchiatura); Tubo di uscita del solvente. Basta installarlo;5. Mentre si eseguono i lavori di cui sopra, preparare la corrispondente quantità di solvente di scarto. Ad esempio, per l'apparecchiatura TE-60, preparare circa 60 litri (comuni secchi di vernice * 3 secchi); allo stesso tempo, preparare 2-3 secchi puliti per ricevere solvente pulito;6. Aggiunta di materiali. In base alla configurazione dell'apparecchiatura, è possibile aggiungere materiali manualmente o tramite pompa. In generale, le piccole apparecchiature possono essere aggiunte manualmente. Le grandi apparecchiature sono generalmente dotate di una pompa a membrana, che può essere avviata per l'alimentazione. Se si utilizza un sacco di riciclaggio, è dotato di un morsetto. Per evitare che il sacco copra l'uscita del vapore, è possibile "tagliare un foro" nel sacco nella posizione corrispondente, far passare il tubo del vapore attraverso di esso e fissarlo con un morsetto. Dopo aver aggiunto i materiali e pulito la scoria, mantenere la "superficie della flangia" pulita! Se ci sono solventi di scarto, vernice, residui e altre contaminazioni sulla superficie della flangia, è possibile utilizzare uno straccio imbevuto di solvente per pulirla. Assicurarsi di mantenerla pulita! Quindi, mettere il coperchio sul barile, maneggiarlo con cura e serrare le viti in modo uniforme in diagonale. Nota: È sufficiente stringere a mano, oppure stringere in modo appropriato con un cacciavite. 6. Prepararsi ad avviare la macchina. L'impostazione della temperatura e del tempo sono i punti chiave nell'intero processo di consegna e messa in servizio. Nota: Se il produttore è stato informato dei componenti del solvente che devono essere recuperati prima che l'apparecchiatura esca dalla fabbrica, il produttore può impostare i parametri prima di lasciare la fabbrica e questa operazione non è richiesta. Impostazione della temperatura e del tempo: Generalmente, viene impostata in base alla composizione del solvente e alla capacità dell'apparecchiatura. Il principio di base è: la temperatura di riscaldamento impostata è 40℃ superiore al punto di ebollizione della composizione del solvente e il tempo di riscaldamento impostato si riferisce al tempo medio corrispondente a ciascuna apparecchiatura nelle "Istruzioni". Il tempo effettivo è correlato alla composizione e alla concentrazione del solvente. Ad esempio, se vogliamo riciclare lo xilene, supponendo che ci sia solo questo componente con un punto di ebollizione di 137, possiamo impostare la temperatura di riscaldamento a 177 (non assoluto, pochi gradi sopra o sotto non influenzeranno sostanzialmente l'effetto complessivo). Il tempo di recupero di 60 litri di solvente di toluene è generalmente di 3-3,5 ore; cioè, impostarlo su una sezione, temperatura SP1:177, tempo T-1:210 minuti. Come impostare la temperatura e il tempo, vedere il video allegato 1 "Come impostare la temperatura" (il video non è disponibile, fare riferimento alle istruzioni); per un altro esempio: se vogliamo riciclare etil estere e xilene, i punti di ebollizione sono rispettivamente 77 e 137. Supponendo che i due componenti rappresentino il 50% ciascuno, se lo impostiamo direttamente alla temperatura di riscaldamento più alta, 177, è molto probabile che si verifichi "schiuma" (il solvente bolle violentemente e scorre direttamente dal tubo del vapore). Come impostarlo? È possibile impostare due sezioni. La prima sezione SP1: 120℃ (circa 77+40), funziona per 100 minuti, recupera prima il basso punto di ebollizione, e poi il livello del liquido scende. Dopo il primo periodo di tempo, passa automaticamente alla seconda sezione, ad esempio 177 gradi (137+40), e poi funziona di nuovo, ad esempio 110 minuti; c'è un principio generale per l'impostazione della temperatura e del tempo: sia che sia impostato su 1 sezione o 2 sezioni, quando il liquido viene scaricato, il solvente scaricato dovrebbe essere a temperatura ambiente, o vicino alla temperatura ambiente. Inoltre, il 95% del solvente può essere recuperato alla fine, cioè il residuo finale è generalmente solido o semisolido; alcuni residui sono sottili quando sono ancora caldi nella pentola, ma si asciugano dopo il raffreddamento; Nota: Per motivi di sicurezza, non è consigliabile vaporizzare troppo a secco e non forzare la vaporizzazione troppo a secco! ! Dopo aver eseguito 1-2 processi completi, determinare i parametri operativi finali in base allo scarico del liquido e allo stato dei residui. Generalmente, la composizione del solvente rimane invariata e la temperatura e il tempo impostati possono rimanere invariati. Quando la temperatura e il tempo sono impostati correttamente, salvare ed uscire.7. Accendere la macchina. Accendere l'interruttore e collegare l'alimentazione; premere il tasto di avvio (esecuzione) (il secondo tasto da sinistra sotto il display) per circa 1 secondo. La ventola di condensazione/raffreddamento ad acqua si avvia e la spia di funzionamento lampeggia, indicando che il riscaldamento è iniziato. 8. Durante il processo di recupero, prestare attenzione all'aumento della temperatura dell'olio e della temperatura del vapore, prestare attenzione all'uscita del liquido (in generale, l'uscita del liquido è a temperatura ambiente. Se supera la temperatura ambiente, la temperatura dell'olio potrebbe essere impostata troppo alta) e prestare attenzione allo stato del residuo rimanente (in generale, per una macchina da 60 litri, i solventi convenzionali possono essere recuperati in 3-3,5 ore e il residuo rimanente è solido o semisolido. Se rimane una piccola quantità di liquido, la temperatura dell'olio o il tempo di riscaldamento possono essere regolati in modo appropriato. Se rimane molto liquido, potrebbe esserci un solvente ad alto punto di ebollizione o altre condizioni anomale). Nota: Se l'utente esegue il debug dell'apparecchiatura da solo, si consiglia di tenere traccia dei processi 1 e 2 e di comunicare al tecnico la temperatura di riscaldamento impostata, la temperatura effettiva dell'olio, la temperatura del vapore e lo stato dell'uscita del liquido ogni 30/15 minuti per garantire che i parametri impostati soddisfino al meglio le esigenze effettive.9. Al termine delle impostazioni, salvare ed uscire e bloccare le porte e le finestre corrispondenti.10. Consegna del manuale e di altri materiali, firma dell'ordine di consegna, ecc.11. Manutenzione giornaliera (allegato con documento separato per una descrizione dettagliata)(1) Ispezione e calibrazione regolari delle valvole di sicurezza;(2) Dragaggio regolare delle tubazioni interne del vapore e delle tubazioni di uscita del liquido;(3) Pulizia della superficie del condensatore per garantire l'effetto di dissipazione del calore;(4) Sostituzione regolare dell'olio di trasferimento del calore;12. Per maggiori dettagli, fare riferimento al manuale o contattare il personale di vendita/post-vendita; 13. Istruzioni supplementari per le impostazioni delle apparecchiature continue:Prerequisiti:1. La composizione del solvente è relativamente semplice e non è consigliabile utilizzarla per recuperare solventi con composizioni complesse come basso punto di ebollizione e alto punto di ebollizione;2. Il contenuto di solidi del solvente è relativamente basso; Prendere un'apparecchiatura continua da 150 litri, come il recupero di etil estere, ad esempio; il punto di ebollizione dell'etil estere è di circa 80, quindi impostare la temperatura di riscaldamento a 120 gradi (+40 gradi); ci vogliono generalmente 4,5 ore per recuperare 150 litri di etil estere; quindi ora si prevede di far funzionare l'apparecchiatura continuamente per 10 ore, come impostarlo? È sufficiente impostare il tempo di riscaldamento a 600 minuti e il tempo di alimentazione a 600-4,5*60=330 minuti. Vale a dire, entro 330 minuti, quando il sistema riconosce che il livello del liquido è sceso, aggiungerà automaticamente materiale al barile fino alla fine dei 330 minuti (tempo di alimentazione); infine, i restanti 150 litri di solvente nel barile verranno recuperati nei restanti 270 minuti e la macchina verrà spenta. Per maggiori dettagli sull'impostazione, consultare i tecnici.

Applicazione della tecnologia di distillazione nel recupero di solventi 2025-07-16 Storia della tecnologia di distillazione Nell'antica Grecia, ci sono testimonianze di persone che utilizzavano il principio della distillazione per purificare l'acqua di mare in acqua potabile. In Cina, l'uso della distillazione per produrre vino ha una storia affidabile di migliaia di anni.Poiché i solventi sono volatili, i solventi di scarto contengono varie impurità come vernice, resina e agente indurente, quindi è nato l'uso della distillazione per purificare i solventi. Le apparecchiature di recupero dei solventi sono state introdotte per la prima volta dall'estero e sono diventate mature in Cina dopo decenni di sviluppo. Poiché varie industrie in Cina sono sotto pressione per risparmiare sui costi e proteggere l'ambiente, il mercato si sta gradualmente espandendo. Apparecchiature di recupero solventi L'apparecchiatura di recupero solventi sviluppata indipendentemente dalla nostra azienda è composta principalmente da un sistema di riscaldamento, un sistema di condensazione, un sistema di controllo elettronico cinese e inglese, un sistema di controllo della pressione, termocoppie per la temperatura dell'olio e del vapore, un serbatoio a doppio strato in acciaio inossidabile e olio di trasferimento del calore, un telaio della fusoliera, ecc. L'intera macchina adotta un design a prova di esplosione e tutti i componenti di controllo elettronico sono a prova di esplosione, inclusi la scatola di controllo elettrico, il motore, il riscaldatore, il sensore della temperatura dell'olio, il sensore del vapore, ecc.L'apparecchiatura utilizza il principio della distillazione a riscaldamento e l'olio di trasferimento del calore viene trasferito indirettamente al solvente, in modo che il solvente vaporizzi ed entri nel dispositivo di condensazione e il solvente pulito venga recuperato per raggiungere lo scopo del riciclaggio del solvente. Allo stesso tempo, il volume dei rifiuti pericolosi residui dopo il riciclaggio è notevolmente ridotto e anche il costo dello smaltimento dei rifiuti pericolosi è ridotto di conseguenza.

1 minuto per informare: JBETEP.Apparecchiatura di recupero dei solventi 2025-06-25 JBETEP.Apparecchiature di recupero solventi: un assistente industriale efficiente, a risparmio energetico ed ecologico 1. Funzione dell'apparecchiatura Recupera professionalmente i solventi di scarto (come acetone, etanolo, toluene, ecc.) generati nella produzione industriale e realizza il riciclaggio attraverso la purificazione e la raffinazione, riducendo così i costi delle materie prime e la pressione del trattamento dei rifiuti pericolosi. 2. Tecnologia principale Sistema di controllo della temperatura multistadio: rimuove le impurità e migliora la purezza del solvente. - Tecnologia di distillazione/condensazione a bassa temperatura (pressione negativa): separazione efficiente di solventi e inquinanti, basso consumo energetico. - Controllo intelligente della temperatura e monitoraggio della sicurezza: design antideflagrante per garantire un funzionamento sicuro. 3. Settori applicabili:Chimico, elettronico, farmaceutico, verniciatura a spruzzo, stampa, produzione automobilistica e altri settori che producono solventi organici di scarto. 4. Vantaggi principaliAlta efficienza e risparmio energetico: il tasso di recupero è superiore al 90% e il consumo energetico è inferiore del 30%-50% rispetto alle apparecchiature tradizionali.Conformità ambientale: riduce le emissioni di rifiuti pericolosi e aiuta le aziende a superare le verifiche ambientali.Rendimento economico: ammortamento a breve termine e risparmi sui costi a lungo termine.Personalizzazione flessibile: supporta la regolazione del volume di lavorazione (50L-2000L/giorno) e del tipo di solvente su richiesta. 5. Scenari applicabili- Piccole e medie imprese: risolvono il problema del trattamento dei solventi di scarto a basso costo.- Imprese con elevati requisiti di protezione ambientale: soddisfano rigorosi standard di emissione.- Grandi utilizzatori di solventi: riducono significativamente i costi di approvvigionamento. 6. Garanzia di servizioFornisce messa in servizio delle apparecchiature, formazione operativa, manutenzione regolare e risposta post-vendita rapida per garantire un funzionamento stabile.

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