300L Acciaio inossidabile Semplice funzionamento Macchina di distillazione dei solventiRiciclaggio di solventi sporchi come l'etanolo, l'IPA e il NMP
Anche lei ha questi problemi?
"Attualmente affidate principalmente la gestione di questi rifiuti a terzi? i costi di trasporto e di incenerimento aumentano di anno in anno?"
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Parametri del prodotto
Numero di modello |
Mangimi capacità (L) |
Potenza (KW) |
tensione di alimentazione (ACV/Hz) |
controllo tensione |
Dimensione dell'ospite (mm) |
TE-450 |
450 |
32 |
380V/50-60 Sistema a tre fasi a cinque fili a tensione inferiore o uguale a sistema a cinque fili
|
AC380V |
3580*1430*2850 |
TE-60 |
60 |
4.5 |
380V/50-60 a tensione inferiore o uguale a sistema a cinque fili |
AC380V |
1160*700*1430 |
TE-90 |
90 |
6 |
380V/50-60 a tensione inferiore o uguale a sistema a cinque fili |
AC380V |
1500*850*1350 |
TE-125 |
125 |
6 |
380V/50-60 a tensione inferiore o uguale a sistema a cinque fili |
AC380V |
1500*850*1450 |
TE-150 |
150 |
8 |
380V/50-60 a tensione inferiore o uguale a sistema a cinque fili
|
AC380V |
1710*960*1760 |
TE-300 |
300 |
16 |
380V/50-60 a tensione inferiore o uguale a sistema a cinque fili
|
AC380V |
2600*1200*2050 |
Caratteristiche
La macchina per il recupero di solventi da 300L è un'attrezzatura industriale per la protezione ambientale efficiente e sicura. Le sue caratteristiche principali possono essere riassunte nei seguenti cinque aspetti:
I. Parametri di recupero efficiente e prestazioni
1Capacità di elaborazione ed efficienza
(1) Tasso di recupero: nominalmente fino al 95% (rapporto tra il solvente recuperato e il contenuto di solvente nel liquido di scarico), calcolato come valore conservativo dell'80% in applicazione effettiva.
(2) Ciclo di funzionamento: il tempo medio di lavorazione per lotto è di circa 3 ore (a seconda del tipo di solvente, della concentrazione e del contenuto di impurità) e possono essere completati più lotti al giorno.
(3) Metodo di raffreddamento: viene adottato un sistema di condensazione raffreddato ad aria, non è necessaria acqua di raffreddamento esterna, riducendo la complessità di funzionamento e manutenzione.
Controllo della temperatura e consumo energetico precisi
(1) Controllo preciso della temperatura: intervallo di temperatura di riscaldamento di 50°200°C, impostazione della temperatura del vapore di 0°200°C, supporto di un controllo preciso dei solventi con diversi punti di ebollizione.
(2) Progettazione a basso consumo energetico: il recupero viene completato in anticipo e la macchina viene spenta in tempo per ridurre il consumo energetico.
2Progettazione della protezione della sicurezza
1- Meccanismi di protezione della sicurezza multipli
(1) Protezione contro il doppio spegnimento: supporta lo spegnimento a temperatura fissa (trigger della temperatura del vapore) e lo spegnimento a tempo per evitare rischi di surriscaldamento
(2) Controllo della pressione: dispositivo di sollievo della pressione integrato, quando la pressione è troppo alta, rilascia automaticamente la pressione e ferma la macchina allo stesso tempo.
3. Opzioni di personalizzazione
1. Espansione della funzione
(1) Pompa di alimentazione pneumatica opzionale, dispositivo di decompressione a vuoto (distillazione accelerata), sacchetto di recupero ad alta temperatura, ecc.35.
(2) La parete interna del serbatoio del barile può essere rivestita con rivestimento in Teflon per migliorare l'antiadesione
2- esigenze di adattamento flessibili
(1) Personalizzazione della capacità: supporta modelli di grande capacità quali 250L e 450L.
(2) Sistema di raffreddamento: il raffreddamento ad aria può essere sostituito con il raffreddamento ad acqua (adatto per ambienti ad alta temperatura).
Vari modelli per soddisfare esigenze diverse
Tipo di solvente riciclabile:
I. Solventi alogenati
1Solventi clorurati
a.Cloruro di metilene (diclorometano)
b.Cloroformio
c. tetracloruro di carbonio
d.Tricloroetilene (TCE)
e.Percloroetilene (PCE)
II. Solventi di idrocarburi non alogenati
1Idrocarburi alifatici
a.Esano
b.Eptano
c.Spiriti minerali
2Idrocarburi aromatici
a.Toluene
b.Xilene
c. Benzeno (richiede controlli di sicurezza rigorosi)
III. Solventi ossigenati
1Cetonine
a.
b.Methyl Ethyl Ketone (MEK)
c.Cetone isobutilico metilico (MIBK)
2Alcolici
a.Alcol isopropilico (IPA)
b.Etanolo
c.Metanolo
3Esther.
a.Acetato di etilo
b.Acetato di butile
IV. Solventi speciali
a.Tetraidrofurano (THF)
b.Dimetilformamide (DMF)
c. Dimetil sulfosforo (DMSO)
d.Acetonitrile
Considerazioni chiave:
Compatibilità materiale
Assicurarsi che le guarnizioni/le tubazioni resistano alla corrosione dei solventi (ad esempio, fluoropolimeri per sostanze chimiche aggressive).
Manipolazione degli azeotropi
Le miscele (ad esempio IPA/acqua) possono richiedere parametri di distillazione personalizzati.
Solventi proibiti
️ Solventi perossidativi
️ acidi/basi forti (ad esempio, conc. HCl, NaOH)
️ Sostanze piroforiche (ad es. nitro)
Consultare sempre le specifiche dell'apparecchiatura e le MSDS prima della lavorazione.
Display di riciclaggio
Dopo che il solvente sporco è stato trattato dall'apparecchiatura di recupero del solvente, si ottiene un solvente pulito e residui residui.
Fotografie reali di casi di industria cooperativa
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