Machine de distillation de solvants à fonctionnement simple en acier inoxydable 300L pour le recyclage de solvants sales tels que l'éthanol, l'IPA et le NMP

Machine de distillation de solvants en acier inoxydable 300L, fonctionnement simple, recyclage des solvants sales tels que l'éthanol, l'IPA et le NMP

Avez-vous aussi ces problèmes ?

"Confiez-vous actuellement principalement à un tiers la gestion de ces déchets ? Les coûts de transport et d'incinération augmentent-ils d'année en année ?"

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Paramètres du produit

Caractéristiques

La machine de récupération de solvants 300L est un équipement de protection de l'environnement industriel efficace et sûr. Ses principales caractéristiques peuvent être résumées en cinq aspects :

I. Récupération efficace et paramètres de performance
1. Capacité et efficacité de traitement
(1) Taux de récupération : nominalement jusqu'à 95 % (rapport entre le solvant récupéré et la teneur en solvant dans le liquide usagé), calculé comme une valeur prudente de 80 % en application réelle.
(2) Cycle de fonctionnement : le temps de traitement moyen par lot est d'environ 3 heures (selon le type de solvant, la concentration et la teneur en impuretés), et plusieurs lots peuvent être complétés par jour.
(3) Méthode de refroidissement : un système de condensation refroidi par air est adopté, aucune eau de refroidissement externe n'est requise, ce qui réduit la complexité de l'opération et de la maintenance.
. Contrôle précis de la température et consommation d'énergie
(1) Contrôle précis de la température : plage de température de chauffage 50–200°C, réglage de la température de la vapeur 0–200°C, supportant un contrôle précis des solvants avec différents points d'ébullition.
(2) Conception à faible consommation d'énergie : la récupération est terminée à l'avance, et la machine s'arrêtera à temps pour réduire la consommation d'énergie.

2. Conception de protection de sécurité
1. Mécanismes de protection de sécurité multiples
(1) Protection d'arrêt double : prend en charge l'arrêt à température fixe (déclenchement de la température de la vapeur) et l'arrêt programmé pour éviter les risques de surchauffe

(2) Contrôle de la pression : dispositif de décharge de pression intégré, lorsque la pression est trop élevée, il libérera automatiquement la pression et arrêtera la machine en même temps.

3. Options de personnalisation
1. Extension de fonction
(1) Pompe d'alimentation pneumatique en option, dispositif de décompression sous vide (distillation accélérée), sac de récupération à haute température, etc.35.
(2) La paroi interne du réservoir du fût peut être recouverte d'un revêtement en Téflon pour améliorer l'anti-adhérence
2. Besoins d'adaptation flexibles
(1) Personnalisation de la capacité : prend en charge les modèles de grande capacité tels que 250L et 450L.
(2) Système de refroidissement : le refroidissement par air peut être remplacé par un refroidissement par eau (adapté à un environnement à haute température).

Une variété de modèles pour répondre à différents besoins

Types de solvants recyclables :

I. Solvants halogénés
1, Solvants chlorés

a. Chlorure de méthylène (dichlorométhane)

b. Chloroforme

c. Tétrachlorure de carbone

d. Trichloroéthylène (TCE)

e. Perchloroéthylène (PCE)

II. Solvants hydrocarbonés non halogénés
1, Hydrocarbures aliphatiques

a. Hexane

b. Heptane

c. White-spirit

2, Hydrocarbures aromatiques

a. Toluène

b. Xylène

c. Benzène (nécessite des contrôles de sécurité stricts)

III. Solvants oxygénés
1, Cétones

a.

b. Méthyléthylcétone (MEK)

c. Méthylisobutylcétone (MIBK)

2, Alcools

a. Alcool isopropylique (IPA)

b. Éthanol

c. Méthanol

3, Esters

a. Acétate d'éthyle

b. Acétate de butyle

IV. Solvants spéciaux
a. Tétrahydrofurane (THF)

b. Diméthylformamide (DMF)

c. Diméthylsulfoxyde (DMSO)

d. Acétonitrile

Considérations clés :

Compatibilité des matériaux

Assurer que les joints/tuyauteries résistent à la corrosion des solvants (par exemple, les fluoropolymères pour les produits chimiques agressifs).

Gestion des azéotropes

Les mélanges (par exemple, IPA/eau) peuvent nécessiter des paramètres de distillation sur mesure.

Solvants interdits
⚠️ Solvants formant des peroxydes 
⚠️ Acides/bases forts (par exemple, HCl conc., NaOH)
⚠️ Substances pyrophoriques (par exemple, Nitro)

Consultez toujours les spécifications de l'équipement et la FDS avant le traitement.

Affichage du recyclage

Après que le solvant sale est traité par l'équipement de récupération de solvant, du solvant propre et des résidus restants sont obtenus. Le schéma d'exemple est le suivant :

    Photos réelles de cas industriels coopératifs

Usine

Qualifications

                               Au plaisir de vous rencontrer...