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| Lugar de origen: | Chongqing, China |
| Nombre de la marca: | JBETEP |
| Certificación: | EX&CE |
| Número de modelo: | TE-90L+BE-90 |
Máquina de recuperación de disolventes de 90 L con tanque de almacenamiento de presión negativa al vacío
¢Visión general del producto
La JBETT TE-90 es una máquina industrial de recuperación de disolventes controlada por PLC a prueba de explosión, diseñada para pequeños y medianos lotes de regeneración de residuos de disolventes.con una capacidad de carga de más de 300 kPa,, permite la recuperación del disolvente completamente sellado desde el almacenamiento de disolventes sucios hasta el almacenamiento de disolventes limpios e incoloros, logrando una eficiencia de recuperación de hasta 95%.El diseño asistido por vacío reduce significativamente el punto de ebullición de los disolventes de alta ebullición, reduce la descomposición térmica y minimiza las emisiones de COV durante todo el proceso de recuperación.
Las características y ventajas clave
Diseño a prueba de explosión (ExdbIIBT3/T4Gb)Certificado CE a prueba de explosión.pdf
La cubierta y los componentes eléctricos a prueba de explosiones certificados garantizan un funcionamiento seguro cuando se manipulan solventes orgánicos inflamables como el tolueno, el xileno, la MEK y la acetona en las zonas peligrosas de la zona 1/zona 2.
El tanque de almacenamiento BE-90 opera bajo presión negativa, absorbiendo el disolvente destilado directamente en un depósito sellado, lo que elimina la volatilización del disolvente, mejora la seguridad en el lugar de trabajo,y permite la recuperación de disolventes de alto punto de ebullición y sensibles al calor.
La calefacción indirecta de aceite de transferencia de calor de alta eficiencia combinada con un potente condensador alcanza una tasa de recuperación de solvente de hasta el 95%.La pureza del disolvente recuperado es cercana a la del disolvente virgen y puede utilizarse directamente en la producción.
Nota: La tasa de recuperación teórica del disolvente del 95% se obtuvo en condiciones de ensayo de laboratorio estándar: no hay disolvente de impurezas (tolueno), punto de ebullición ≤ 150 °C y libre de residuos de pintura,precipitados de polímeros, pigmentos y contaminantes de punto de ebullición alto.
La condensación refrigerada por aire o por agua está disponible para adaptarse a la infraestructura de su instalación. Ambas configuraciones aseguran una rápida licuefacción de vapor y un rendimiento de recuperación constante.
Todo el proceso, desde la inyección de residuos de disolvente hasta la recolección de disolventes limpios e incoloros, se mantiene sellado, lo que reduce significativamente las emisiones de compuestos orgánicos volátiles, protege la salud de los operadores,y garantiza el cumplimiento de las normas ambientales.
| Especificación | Unidad | Valor |
| Modelo de la unidad principal | - | El TE-90 |
| Grado a prueba de explosión | - | ExdbIIBT3/T4Gb |
| Capacidad de alimentación | - ¿ Qué? | ≤ 90 años |
| Potencia máxima de calefacción | En kW | 6 kW |
| Fuente de alimentación | V/Hz | 380V (personalizable para 50/60Hz) |
| Tiempo medio de procesamiento | h | 4 (suportado el funcionamiento continuo las 24 horas) |
| Peso | En kg | ≈ 250 |
| Las dimensiones generales (L × W × H) | En el caso de los | 1500×850×1350 |
| Espacio requerido en el suelo (L × W × H) | - ¿ Qué? | 4×3×3 |
| Producción diaria (12 horas) | - ¿ Qué? | 90 a 200 |
| Método de enfriamiento | - | Refrigerado por aire o por agua |
| Certificaciones | - | El número de datos de la autoridad competente |
| Sistema de control | - | Control del PLC |
| Eficiencia de la recuperación | (%) | 95 |
| El material | - | Partes en contacto con disolventes: acero inoxidable SUS304 o SUS316; marco y piezas de chapa sin contacto con disolventes: acero inoxidable SUS201 |
| Método de calentamiento | - | Calentamiento indirecto mediante aceite de transferencia de calor |
| Especificación | Unidad | Valor |
| Modelo | - | Se trata de un documento de identificación. |
| Capacidad nominal | - ¿ Qué? | ≤ 90 años |
| Método de conducción | - | Pneumático (presión negativa al vacío) |
| Peso | En kg | ≈ 50 |
| Tamaño del equipo (L × W × H) | En el caso de los | 590 × 590 × 1130 |
| Unidades principales compatibles | - | Serie TE-90 y TE-60 |
| Material del cuerpo | - | SUS 304 Acero inoxidable SUS 304 |
| Indicador de nivel | - | Vidrio de visión visual (estándar) |
La máquina de recuperación de disolventes JBETT TE-90 funciona según el principio deseparación por destilaciónen combinación conrecogida de presión negativa en vacíoEl proceso consta de cuatro etapas:
1- Alimentación y calefacción:El disolvente residual se carga en el tanque de destilación de acero inoxidable.elevar el disolvente hasta su punto de ebullición sin contacto directo entre el elemento de calefacción y el disolvente.
2.Evaporación y destilación:Los contaminantes no volátiles (resinas, pigmentos, aceites, sólidos) permanecen en el tanque como residuos, que pueden descargarse fácilmente después de cada ciclo.
3.Condensación:El vapor se enfría rápidamente y se licuefica en el condensador (enfriado por aire o enfriado por agua), convirtiéndose de nuevo en disolvente líquido puro.
4.Almacenamiento a presión negativa en vacío:El tanque de almacenamiento BE-90 crea un ambiente de presión negativa que atrae automáticamente el disolvente purificado condensado a un depósito sellado.Esta recolección asistida por vacío evita la volatilización del disolvente, reduce el punto de ebullición efectivo de los disolventes de alto punto de ebullición y garantiza que toda la vía de recuperación permanezca completamente cerrada.
| Categoría de solvente | Ejemplos comunes | Industria típica |
| Hidrocarburos aromáticos | Tolueno, xileno y benceno | Pintura, recubrimiento y adhesivos |
| Alcohols | El contenido de etanol, metanol, IPA (alcohol isopropílico), butanol | Electrónica, Farmacéutica, Impresión |
| Cetonas | Acetona, MEK (cetona metiloetil), MIBK | Revestimiento, adhesivos y caucho |
| Los esteros | Acetato de etilo, acetato de butilo | Impresión de tinta, embalaje y recubrimiento |
| Hidrocarburos alifáticos | Hexano, heptano, petróleo, alcohol blanco | Limpieza de metales, fabricación de precisión |
| Disolventes clorados | Tricloroetileno, diclorometano | Electrónica, desengrasamiento de metales |
| Solventes de punto de ebullición elevado | DMF, NMP, DMAc, Butyl Glycol, Aromáticos PesadosDMF, NMP | Batería de litio, farmacéutica, química |
| Disolventes mezclados | Aglutinante de pintura, aglutinante de laca, lavado de pantallas | Refinería de automóviles, muebles, impresión |
The TE-90 solvent recovery system with vacuum storage is engineered for industries that generate moderate volumes of waste organic solvents and seek to reduce raw material costs while meeting environmental compliance requirements.
Impresión y embalaje
Pintura y acabado de vehículos
Revestimiento y pulverización industriales
Impresión en flexo y gravura
Fabricación farmacéutica
Procesamiento químico
Electrónica y semiconductores
Batería de litio y nueva energía
Tratamiento de la superficie metálica
Adhesivos y resinas
Muebles y revestimiento de madera
Cosméticos y perfumes
Aeroespacial y Aviación
Tintura y acabado de textiles
Lentes ópticas y limpieza de precisión
Pintura para automóviles:Recuperar diluyentes de pintura y disolventes de lavado de armas (por ejemplo, diluyentes acrílicos, diluyentes NC) in situ, reduciendo las compras de disolventes frescos hasta en un 80%-90% y eliminando las tarifas de eliminación de residuos peligrosos.
Impresión y embalaje:Reciclar eficientemente el acetato de etilo, el tolueno y el IPA utilizados en la limpieza de tinta de impresión flexográfica y de gravura, manteniendo una calidad de impresión constante con solvente recuperado.
Farmacéutica y química:La destilación a baja temperatura asistida por vacío protege los disolventes y los ingredientes activos sensibles al calor, apoyando entornos de producción que cumplen con las buenas prácticas.
Electrónica y semiconductores:Recuperar IPA, acetona y tricloroetileno de alta pureza utilizados en la limpieza de obleas, PCB y componentes ópticos con una contaminación cruzada mínima.
Batería de litio y nueva energía:El sistema de presión negativa al vacío es especialmente adecuado para recuperar NMP y DMF utilizados en los procesos de recubrimiento de electrodos,donde los altos puntos de ebullición y la sensibilidad térmica exigen una destilación a baja presión.
¢Caso de solicitud del cliente
Un fabricante de repuestos de Tailandia generó más de 120 litros de agentes de limpieza y diluyentes diarios durante su proceso de limpieza.Los gastos de adquisición de solventes se mantuvieron elevados.
Solución: Les proporcionamos un sistema de recuperación de solvente TE-60+BE-90 utilizando tecnología de presión negativa al vacío.
Los resultados:
√ 120 litros de disolvente recuperados diariamente
√ Ahorro de aproximadamente 1 millón de dólares al año
√ Reducción de los costes de tratamiento de residuos peligrosos
Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd. es un fabricante profesional especializado en I + D, producción y ventas de equipos de recuperación de disolventes.Precios directos de fábrica sin margen de interés intermediario.
Equipo exportado a Turquía, Rusia, Kazajstán, Uzbekistán, Perú, Moldavia, Irán, Venezuela, Etiopía, Camboya y más.
Tensión personalizable (110V/220V/380V, 50/60Hz), método de enfriamiento, capacidad del tanque y sistema de control (PLC estándar o actualización de Siemens Smart 200 PLC disponible) para satisfacer sus requisitos locales.
1 año de garantía, soporte técnico de por vida, guía de vídeo para la instalación y puesta en marcha y servicio de ingenieros opcional en el lugar (paquete de 9 días que incluye pasajes aéreos y alojamiento,o tasa de 155 USD/día).
Todos los recipientes a presión y los componentes eléctricos cumplen con las normas internacionales de seguridad.
La mayoría de los clientes consigue un reembolso en un plazo de 6 a 12 meses gracias a la reducción de los costes de adquisición de solventes y a la eliminación de los gastos de eliminación de residuos peligrosos.
R: El TE-90 alcanza una eficiencia de recuperación de hasta el 95%, dependiendo del tipo de disolvente, el nivel de contaminación inicial y los parámetros de funcionamiento.La pureza del disolvente recuperado es comparable a la del disolvente virgen y puede reutilizarse directamente en la mayoría de los procesos de producción.
R: El tiempo medio de procesamiento es de aproximadamente 4 horas por lote de 90L, aunque esto varía según el punto de ebullición del disolvente y las condiciones ambientales.con una potencia diaria de 90 ‰ 200 L durante 12 horas de funcionamiento.
R: El tanque de almacenamiento al vacío BE-90 tiene tres funciones clave:
En el caso de losProporcionar presión negativa en el entorno de recuperación, lo que hace que la recuperación sea más segura;
(2) Elalmacenar temporalmente el disolvente limpio recuperado;
(3) ElUtilizado con la unidad principal para mejorar la eficiencia de recuperación;
R: Sí. El TE-90 tiene una clasificación a prueba de explosión de ExdbIIBT3/T4Gb y está certificado para el funcionamiento seguro con solventes orgánicos inflamables en entornos de áreas peligrosas.Todos los componentes eléctricos están alojados en recintos a prueba de explosiones certificados.
R: Sí, el sistema admite la recuperación de disolventes mixtos como diluyentes de pintura y agentes de limpieza mixtos.puede recomendarse la destilación fraccionada para lograr una separación de mayor purezaConsulte a nuestro equipo técnico para su mezcla de disolvente específica.
R: La configuración estándar es 380V/50Hz de tres fases. Podemos personalizar para 220V, 415V, 440V y 60Hz para que coincida con su fuente de alimentación local.Las opciones de fase única pueden estar disponibles para configuraciones más pequeñas..
R: La máquina llega preensamblada y sólo requiere conexión a la fuente de alimentación, agua de enfriamiento (si se selecciona la opción de enfriamiento por agua) y ventilación de escape.Proporcionamos manuales de instalación detallados y video guíaLa puesta en marcha en el sitio por nuestro ingeniero es opcional.
R: Ofrecemos una garantía del fabricante de 1 año que cubre los defectos en los materiales y la mano de obra, con soporte técnico de por vida.
¿Está listo para reducir los costos de los solventes?
Contacta con nuestro equipo técnico hoy para una evaluación gratuita de la recuperación de disolventes y una cotización personalizada.y ubicación de la instalación .
El correo electrónico es jbett.lyra@foxmail.com. WhatsApp: +86 19522079450
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