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| Lieu d'origine: | Chongqing, Chine |
| Nom de marque: | JBETEP |
| Certification: | EX&CE |
| Numéro de modèle: | TE-90L+BE-90 |
Machine de récupération de solvant de 90 L avec réservoir de stockage sous pression négative sous vide
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La JBETT TE-90 est une machine à récupération de solvants industriels à l'épreuve des explosions, contrôlée par PLC, conçue pour la régénération de petits et moyens lots de déchets solvants.utilisé en association avec le réservoir de stockage sous vide à pression négative BE-90, permet de récupérer le solvant entièrement scellé d'un stockage sale à un stockage propre et incolore, avec un rendement de récupération pouvant atteindre 95%.La conception assistée par vide abaisse considérablement le point d'ébullition des solvants à haute ébullition, réduit la décomposition thermique et minimise les émissions de COV tout au long du processus de récupération.
¢ Caractéristiques clés et avantages
Conception à l'épreuve des explosions (ExdbIIBT3/T4Gb)Certificat CE à l'épreuve des explosions.pdf
Un boîtier et des composants électriques certifiés résistants aux explosions assurent un fonctionnement sûr lors de la manipulation de solvants organiques inflammables tels que le toluène, le xylène, le MEK et l'acétone dans les zones dangereuses de la zone 1/zone 2.
Le réservoir de stockage BE-90 fonctionne sous pression négative, attirant le solvant distillé directement dans un réservoir scellé.et permet la récupération de solvants à haut point d'ébullition et sensibles à la chaleur.
Le chauffage indirect par huile de transfert de chaleur à haut rendement combiné à un puissant condensateur permet d'atteindre un taux de récupération de solvant allant jusqu'à 95%.La pureté du solvant récupéré est proche de celle du solvant vierge et peut être utilisée directement dans la production.
Note: le taux de récupération théorique de 95% du solvant a été obtenu dans des conditions d'essai de laboratoire standard: pas d'impuretés solvant (toluène), point d'ébullition ≤ 150°C et exempt de résidus de peinture,précipités de polymères, des pigments et des contaminants à point d'ébullition élevé.
La condensation refroidie à l'air ou à l'eau est disponible pour s'adapter à l'infrastructure de votre installation.
L'ensemble du processus, de l'injection des déchets en solvant à la collecte des solvants propres et incolores, reste scellé, ce qui réduit considérablement les émissions de composés organiques volatils, protège la santé des opérateurs,et assure le respect des réglementations environnementales.
| Spécification | Unité | Valeur |
| Modèle d'unité principale | - | Le TE-90 |
| Grade résistant aux explosions | - | ExdbIIBT3/T4Gb |
| Capacité de production | L | ≤ 90 |
| Puissance de chauffage maximale | Le nombre de sièges | 6 kW |
| Énergie | V/Hz | 380V (personnalisable pour les fréquences 50/60Hz) |
| Temps moyen de traitement | h | 4 (opération continue 24h prise en charge) |
| Le poids | en kg | ≈ 250 |
| Dimensions globales (L × W × H) | mm | 1500 × 850 × 1350 |
| Espace de plancher requis (L × W × H) | - Je vous en prie | 4 × 3 × 3 |
| Sortie quotidienne (12h) | L | 90 à 200 |
| Méthode de refroidissement | - | Refroidis par air / refroidis par eau |
| Certifications | - | Pour les appareils électroniques |
| Système de contrôle | - | Contrôle PLC |
| Efficacité de la récupération | (en %) | 95 |
| Matériel | - | Pièces en contact avec le solvant: acier inoxydable SUS304 ou SUS316; cadre et pièces en tôle non en contact avec le solvant: acier inoxydable SUS201 |
| Méthode de chauffage | - | Chauffage indirect par huile de transfert thermique |
| Spécification | Unité | Valeur |
| Modèle | - | Le BE-90 |
| Capacité nominale | L | ≤ 90 |
| Méthode de conduite | - | Pneumatique (pression négative sous vide) |
| Le poids | en kg | ≈ 50 |
| Taille de l'équipement (L × W × H) | mm | 590 × 590 × 1130 |
| Unités principales compatibles | - | Série TE-90 / TE-60 |
| Matériau du corps | - | SUS 304 en acier inoxydable |
| Indicateur de niveau | - | Verre à vue (standard) |
La machine de récupération de solvants JBETT TE-90 fonctionne selon le principeséparation par distillationcombiné aveccollecte sous vide de la pression négativeLe processus se compose de quatre étapes:
1-Alimentation et chauffage:Les déchets de solvant sont chargés dans le réservoir de distillation en acier inoxydable.augmentation du solvant à son point d'ébullition sans contact direct entre l'élément chauffant et le solvant.
2.Evaporation et distillation:Les contaminants non volatils (résines, pigments, huiles, solides) restent dans le réservoir sous forme de résidus, qui peuvent être facilement évacués après chaque cycle.
3.Condensation:La vapeur est rapidement refroidie et liquéfiée dans le condenseur (refroidi à l'air ou à l'eau), se convertissant en solvant liquide pur.
4.Réservoir sous vide à pression négative:Le réservoir de stockage BE-90 crée un environnement à pression négative qui attire automatiquement le solvant purifié condensé dans un réservoir scellé.Cette collecte sous vide empêche la volatilité du solvant, abaisse le point d'ébullition effectif des solvants à point d'ébullition élevé et assure que toute la voie de récupération reste complètement fermée.
| Catégorie des solvants | Des exemples courants | Industrie typique |
| Hydrocarbures aromatiques | Toluène, xylène, benzène | Peinture, revêtement, adhésifs |
| Les alcools | Éthanol, méthanol, IPA (alcool isopropylique), butanol | Électronique, pharmaceutique, imprimerie |
| Cétones | Acétone, MEK (méthyléthylcétone), MIBK | Couche, adhésifs, caoutchouc |
| Les esters | Acétate d'éthyle, acétate de butyle | Tinture d'impression, emballage et revêtement |
| Hydrocarbures aliphatiques | Hexane, heptane, pétrole, alcool blanc | Nettoyage des métaux, fabrication de précision |
| Solvants chlorés | Trichloréthylène, dichlorométhane | Électronique, dégraissage des métaux |
| Solvants à point d'ébullition élevé | DMF, NMP, DMAc, butylglycol, aromatiques lourdsDMF, NMP | Batterie au lithium, pharmaceutique, chimique |
| Solvants mélangés | Légers pour la peinture, l'éclairage | Finition automobile, meubles, imprimerie |
The TE-90 solvent recovery system with vacuum storage is engineered for industries that generate moderate volumes of waste organic solvents and seek to reduce raw material costs while meeting environmental compliance requirements.
Impression et emballage
Peinture et finition automobile
Couche et pulvérisation industrielles
Impression par flexo et gravure
Fabrication pharmaceutique
Traitement chimique
Électronique et semi-conducteurs
Batterie au lithium et nouvelle énergie
Traitement des surfaces métalliques
Adhésif et résine
Meubles et revêtement en bois
Cosmétiques et parfums
Aérospatiale et aéronautique
Teinture et finition des textiles
Lentilles optiques et nettoyage de précision
Peinture automobile:Récupérer sur place les diluants de peinture et les solvants de lavage à l'arme à feu (par exemple, diluant acrylique, diluant NC), réduisant ainsi les achats de solvants frais jusqu'à 80% à 90% et éliminant les frais d'élimination des déchets dangereux.
Impression et emballage:Recycler efficacement l'acétate d'éthyle, le toluène et l'IPA utilisés dans le nettoyage des encres d'impression flexographique et gravure, en maintenant une qualité d'impression constante avec le solvant récupéré.
Produits pharmaceutiques et chimiques:La distillation à basse température assistée par vide protège les solvants et les ingrédients actifs sensibles à la chaleur, favorisant des environnements de production conformes aux BPF.
Électronique et semi-conducteurs:Récupérer l'IPA, l'acétone et le trichloréthylène de haute pureté utilisés dans le nettoyage des plaquettes, des PCB et des composants optiques avec une contamination croisée minimale.
Batterie au lithium et nouvelle énergie:Le système de pression négative sous vide est particulièrement adapté à la récupération de NMP et de DMF utilisés dans les procédés de revêtement des électrodes,où les points d'ébullition élevés et la sensibilité thermique exigent une distillation à basse pression.
Le cas de la demande du client
Un fabricant de pièces en Thaïlande a généré plus de 120 litres de déchets de nettoyage et de diluants par jour au cours de son processus de nettoyage.Les dépenses d'approvisionnement en solvants sont restées élevées..
Solution: Nous leur avons fourni un système de récupération de solvant TE-60+BE-90 utilisant la technologie de pression négative sous vide.
Résultats:
√ 120 litres de solvant récupérés par jour
√ Économisé environ 1 million de dollars par an
√ réduction des coûts de traitement des déchets dangereux
Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd. est un fabricant professionnel spécialisé dans la R&D, la production et la vente d'équipements de récupération de solvants.Prix directe d'usine sans augmentation d'intermédiaire.
Équipement exporté vers la Turquie, la Russie, le Kazakhstan, l'Ouzbékistan, le Pérou, la Moldavie, l'Iran, le Venezuela, l'Éthiopie, le Cambodge et plus encore.
Voltage personnalisable (110V/220V/380V, 50/60Hz), méthode de refroidissement, capacité du réservoir et système de contrôle (PLC standard ou mise à niveau Siemens Smart 200 PLC disponible) pour répondre à vos besoins locaux.
Garantie d'un an, support technique à vie, vidéo-guidance pour l'installation et la mise en service et service d'ingénieur en option sur place (ensemble de 9 jours comprenant billet d'avion et hébergement,ou taux de 155 USD/jour).
Tous les récipients sous pression et les composants électriques répondent aux normes internationales de sécurité.
La plupart des clients obtiennent un remboursement dans un délai de 6 à 12 mois grâce à la réduction des coûts d'approvisionnement en solvants et à l'élimination des frais d'élimination des déchets dangereux.
R: Le TE-90 atteint un rendement de récupération allant jusqu'à 95%, selon le type de solvant, le niveau de contamination initial et les paramètres de fonctionnement.La pureté du solvant récupéré est comparable à celle du solvant vierge et peut être directement réutilisée dans la plupart des procédés de production..
R: Le temps de traitement moyen est d'environ 4 heures par lot de 90 litres, mais cela varie selon le point d'ébullition du solvant et les conditions ambiantes.d'une puissance journalière de 90 ‰ 200 L en fonctionnement de 12 heures.
R: Le réservoir de stockage sous vide BE-90 remplit trois fonctions essentielles:
Les États membresFournir une pression négative sur l'environnement de récupération, ce qui rend la récupération plus sûre;
(2) LesConserver temporairement le solvant propre récupéré;
(3) Les produitsUtilisé avec l'unité principale pour améliorer l'efficacité de la récupération;
R: Oui. Le TE-90 est équipé d'une résistance à l'explosion de ExdbIIBT3/T4Gb et est certifié pour un fonctionnement sûr avec des solvants organiques inflammables dans des environnements dangereux.Tous les composants électriques sont logés dans des boîtiers certifiés résistants aux explosions.
R: Oui, le système prend en charge la récupération de solvants mixtes tels que les diluants de peinture et les agents de nettoyage mixtes.la distillation fractionnée peut être recommandée pour obtenir une séparation de pureté plus élevéeVeuillez consulter notre équipe technique pour votre mélange de solvant spécifique.
R: La configuration standard est 380V/50Hz en trois phases. Nous pouvons personnaliser pour 220V, 415V, 440V et 60Hz pour correspondre à votre alimentation locale.Les options monophasiques peuvent être disponibles pour les configurations plus petites s'il vous plaît demander.
R: La machine arrive préassemblée et ne nécessite que le raccordement à l'alimentation électrique, l'eau de refroidissement (si l'option refroidie à l'eau est sélectionnée) et la ventilation des gaz d'échappement.Nous fournissons des manuels d'installation détaillés et des conseils vidéoUne mise en service optionnelle sur place par notre ingénieur est disponible.
R: Nous offrons une garantie du fabricant d'un an couvrant les défauts de matériaux et de fabrication, avec un support technique à vie.
Prêt à réduire vos coûts de solvants?
Contactez notre équipe technique dès aujourd'hui pour une évaluation gratuite de la récupération des solvants et un devis personnalisé.et l'emplacement de l'installation nous vous recommandons la configuration optimale pour votre opération.
Le courrier électronique: jbett.lyra@foxmail.com
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