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| Lugar de origen: | Chongqing, China |
| Nombre de la marca: | JBETEP |
| Certificación: | Ex I CE |
| Número de modelo: | TE-300 |
| Documento: | JBETEP Solvent Recovery Mac...g).pdf |
Capaz de manejar más de 200 tipos de máquinas de recuperación de disolventes industriales comunes
Producto
El diseño de dos cilindros y dos sistemas aumenta el rendimiento, permite respuestas flexibles a cambios en la capacidad de producción y ahorra costos.
Las máquinas de recuperación de disolventes regeneran los residuos de disolventes orgánicos a través de la destilación, ayudando a las empresas a ahorrar en el costo de compra de nuevos disolventes y reducir la contaminación ambiental.Se utilizan ampliamente en muchas industrias que utilizan grandes cantidades de disolventes en sus procesos de producción.
Las máquinas de recuperación de disolventes son ideales para recuperar disolventes.
1.Solventes de alto valor:Los beneficios económicos de reciclarlos son significativos.
2Los ejemplos incluyen:el isopropanol (IPA), el etanol, el metanol, el acetato de etilo, la butanona (MEK), el tricloroetileno, el diclorometano, el DMF, el NMP, el THF, etc. Estos disolventes tienen precios unitarios elevados,y reciclarlos puede ahorrar costos de adquisición sustanciales.
3Procesos de gran volumen:Procesos que generan grandes cantidades de residuos de disolventes.
Por ejemplo, en campos como la electrónica, la fotovoltaica, los semiconductores, los recubrimientos, las tintas, los productos farmacéuticos, los productos químicos y los laboratorios, la limpieza, la reacción,Los procesos de extracción generan grandes cantidades de solventes de desecho diariamente.El reciclaje a gran escala puede lograr economías de escala.
4La composición es relativamente simple:Los residuos de disolventes son principalmente mezclas de un solo disolvente e impurezas.
Por ejemplo, los equipos de limpieza producidos pueden contener sólo pequeñas cantidades de aceite o resina.y el disolvente recuperado puede reutilizarse en el proceso original.
5. Buena estabilidad térmica:No se descompondrá, no se polimerizará ni sufrirá reacciones químicas peligrosas a temperaturas de destilación.
¿Para qué compañías resuelven problemas las máquinas de recuperación de disolventes?
| Sectores industriales | Escenarios de aplicación específicos / descripciones |
| Fabricación industrial | Partes de automóviles, fabricación de hardware, fundición de precisión, productos de plástico, productos de FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio), etc. Se utilizan principalmente para la limpieza de piezas, el desengrasamiento y el desengrasamiento por vapor. |
| Tratamiento y recubrimiento de superficies | Reciclar diluyentes, soluciones de limpieza de armas, etc., utilizados en los procesos de pulverización y pintura. |
| Productos químicos y pesticidas | Las plantas químicas y los productos químicos agrícolas: la producción química implica un gran uso de disolventes, lo que resulta en importantes necesidades de reciclaje. |
| Electrónica y alta tecnología | Productos electrónicos, productos LED, productos ópticos LCD y productos digitales. |
| Productos farmacéuticos y dispositivos médicos | La industria farmacéutica y la fabricación de dispositivos médicos: los disolventes tienen altos requisitos de pureza, y el reciclaje y la reutilización deben garantizar el cumplimiento de las normas. |
| Impresión y embalaje | Los disolventes como el acetato de etilo se utilizan ampliamente en los procesos de impresión y laminado. |
¿Qué valor crea una máquina de recuperación de disolventes para la producción?
1. Reducir los costos de producción
(1) Reciclaje de disolventes: los disolventes orgánicos (como el xileno y *) que se evaporan durante el proceso de pintura pueden reciclarse, purificarse y reutilizarse,reducción de la cantidad de nuevos disolventes adquiridos y ahorro directo de costes de materias primas.
(2) Reducir los costes de eliminación de residuos peligrosos: los disolventes reciclados pueden sustituir a algunos nuevos disolventes,reducir la cantidad de disolventes de desechos que deben eliminarse y evitar los altos costes de eliminación de desechos peligrosos (como el transporte y la incineración).
2Mejor cumplimiento medioambiental
(1) Reducción de las emisiones de COV y menor riesgo de sanciones ambientales.
(2) Cumplimiento de los requisitos de reducción de carbono: la reducción de las emisiones de carbono en el proceso de producción mediante la recuperación de disolventes ayuda a las empresas a alcanzar sus objetivos medioambientales y mejorar su imagen ecológica.
3Mejorar la seguridad en el trabajo
(1) Reducir el riesgo de explosión: Las altas concentraciones de vapores de disolvente en los talleres de pulverización de pintura pueden conducir fácilmente a la combustión y la explosión.La máquina de recuperación reduce la acumulación de vapor a través de la circulación de circuito cerrado, mejorando la seguridad a prueba de explosiones.
(2) Mejorar el ambiente de trabajo: Reduce la concentración de olores irritantes y gases tóxicos en el taller, protegiendo la salud de los trabajadores y reduciendo la probabilidad de enfermedades profesionales.
4. Optimizar la eficiencia de la producción
(1) Suministro estable de disolventes reciclados: Los disolventes reciclados pueden utilizarse directamente para diluir pintura o limpiar equipos, reduciendo el riesgo de paros de producción debido a la escasez de disolventes.
(2) Operación automática: Las máquinas modernas de recuperación de disolventes pueden integrarse en la línea de pintura para recoger, destilar y purificar automáticamente los disolventes, reduciendo la intervención manual.
5. Alto retorno a largo plazo de la inversión
(1) Rápido retorno de la inversión: Aunque la inversión inicial es alta, la inversión inicial es muy pequeña.el coste puede recuperarse generalmente en 1-3 años ahorrando costes de disolventes y tasas de tratamiento de residuos peligrosos (dependiendo de la cantidad de disolvente utilizada).
6Adaptabilidad técnica
(1) Compatible con varios disolventes:Los parámetros de recuperación pueden ajustarse para solventes con diferentes puntos de ebullición (como alcoholes y ésteres) para satisfacer las diversas necesidades de productos químicos de recubrimiento por rociado.
(2) Diseño modular: Los pequeños sistemas de recuperación móviles o grandes sistemas de recuperación centralizados pueden seleccionarse de acuerdo con el tamaño del taller para adaptarse de forma flexible al diseño de la producción.
Detalles de la artesanía------ Polido con cuidado
Ventanas----- El interior del recipiente puede ser monitoreado en tiempo real a través de la ventana de visualización durante el procesamiento de disolvente sucio.
Se sirve:
Que el disolvente sea reciclado, centrándose en proporcionar a los clientes equipos de recuperación de disolventes más seguros y de mayor calidad, ayudando a las empresas a ahorrar energía y reducir las emisiones!
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