|
| Plaats van herkomst: | Chongqing, China |
| Merknaam: | JBETEP |
| Certificering: | Ex I CE |
| Modelnummer: | TE-300 |
| Document: | JBETEP Solvent Recovery Mac...g).pdf |
Geschikt voor het verwerken van 200+ soorten gangbare industriële oplosmiddel terugwinningsmachines
Product
Het ontwerp met dubbele cilinder en dubbel systeem verhoogt de doorvoer, maakt flexibele reacties op veranderingen in de productiecapaciteit mogelijk en bespaart kosten.
Oplosmiddel terugwinningsmachines regenereren afval organische oplosmiddelen door middel van destillatie, waardoor bedrijven kunnen besparen op de kosten van het aanschaffen van nieuwe oplosmiddelen en de milieuvervuiling verminderen. Ze worden veel gebruikt in veel industrieën die grote hoeveelheden oplosmiddelen gebruiken in hun productieprocessen.
Oplosmiddel terugwinningsmachines zijn ideaal voor het terugwinnen van oplosmiddelen.
1. Hoogwaardige oplosmiddelen: De economische voordelen van het recyclen ervan zijn aanzienlijk.
2. Voorbeelden zijn: isopropanol (IPA), ethanol, methanol, ethylacetaat, butanon (MEK), trichloorethyleen, dichloormethaan, DMF, NMP, THF, etc. Deze oplosmiddelen hebben hoge eenheidsprijzen en het recyclen ervan kan aanzienlijke aanschafkosten besparen.
3. Processen met grote volumes: Processen die grote hoeveelheden afvaloplosmiddelen genereren.
Bijvoorbeeld, op gebieden als elektronica, fotovoltaïsche systemen, halfgeleiders, coatings, inkten, farmaceutica, chemicaliën en laboratoria, genereren reinigings-, reactie- en extractieprocessen dagelijks grote hoeveelheden afvaloplosmiddelen. Grootschalige recycling kan schaalvoordelen opleveren.
4. De samenstelling is relatief eenvoudig: afvaloplosmiddelen zijn voornamelijk mengsels van een enkel oplosmiddel en onzuiverheden.
Bijvoorbeeld, geproduceerd na het reinigen van apparatuur kan slechts kleine hoeveelheden olie of hars bevatten. Terugwinning van één component levert een hoge zuiverheid en goede resultaten op, en het teruggewonnen oplosmiddel kan opnieuw worden gebruikt in het oorspronkelijke proces.
5. Goede thermische stabiliteit: Het zal niet ontbinden, polymeriseren of gevaarlijke chemische reacties ondergaan bij destillatietemperaturen.
Voor welke bedrijven lossen oplosmiddel terugwinningsmachines problemen op?
| Industriesectoren | Specifieke toepassingsscenario's / Beschrijvingen |
| Industriële productie | Auto-onderdelen, hardware productie, precisie gieten, plastic producten, FRP (glasvezelversterkte kunststof) producten, etc. Voornamelijk gebruikt voor het reinigen van onderdelen, ontvetten en stoomontvetten. |
| Oppervlaktebehandeling en coating | Verchromen, spuiten, schilderen en coaten, poedercoaten. Recycling van verdunners, pistoolreinigingsoplossingen, etc. gebruikt in spuit- en schilderprocessen. |
| Chemicaliën en pesticiden | Chemische fabrieken en landbouwchemicaliën. De chemische productie omvat een grote gebruiker van oplosmiddelen, wat resulteert in aanzienlijke recyclingbehoeften. |
| Elektronica en High Technology | Elektronische producten, LED-producten, LCD optische producten en digitale producten. Oplosmiddelen zoals isopropanol en * worden vaak gebruikt in de reinigings- en productieprocessen. |
| Farmaceutica en medische hulpmiddelen | Farmaceutische industrie en de productie van medische hulpmiddelen. Er worden hoge zuiverheidseisen gesteld aan oplosmiddelen en recycling en hergebruik moeten voldoen aan de normen. |
| Drukken en verpakken | De grafische industrie. Oplosmiddelen zoals ethylacetaat worden veel gebruikt in druk- en lamineerprocessen. |
Welke waarde creëert een oplosmiddel terugwinningsmachine voor de productie?
1. Productiekosten verlagen
(1) Oplosmiddelrecycling: Organische oplosmiddelen (zoals xyleen en *) die verdampen tijdens het schilderproces kunnen worden gerecycled, gezuiverd en hergebruikt, waardoor de hoeveelheid nieuw aangeschafte oplosmiddelen wordt verminderd en de kosten van grondstoffen direct worden bespaard.
(2) Kosten voor afvalverwerking verminderen: Gerecyclede oplosmiddelen kunnen sommige nieuwe oplosmiddelen vervangen, waardoor de hoeveelheid afvaloplosmiddelen die moet worden afgevoerd, wordt verminderd en hoge kosten voor afvalverwerking (zoals transport en verbranding) worden vermeden.
2. Verbeterde naleving van milieuvoorschriften
(1) Verminderde VOC-emissies en lager risico op milieuheffingen.
(2) Voldoen aan de vereisten voor koolstofreductie: Het verminderen van koolstofemissies in het productieproces door middel van oplosmiddel terugwinning helpt bedrijven hun milieudoelstellingen te bereiken en hun groene imago te verbeteren.
3. Verbeter de veiligheid op de werkplek
(1) Verminder explosiegevaar: Hoge concentraties oplosmiddeldampen in spuitwerkplaatsen kunnen gemakkelijk leiden tot verbranding en explosie. De terugwinningsmachine vermindert de dampophoping door middel van een gesloten kringloop, waardoor de explosieveiligheid wordt verbeterd.
(2) Verbeter de werkomgeving: Vermindert de concentratie van irriterende geuren en giftige gassen in de werkplaats, beschermt de gezondheid van werknemers en verlaagt de kans op beroepsziekten.
4. Optimaliseer de productie-efficiëntie
(1) Stabiele toevoer van gerecyclede oplosmiddelen: Gerecyclede oplosmiddelen kunnen direct worden gebruikt om verf te verdunnen of apparatuur te reinigen, waardoor het risico op productiestilstand als gevolg van oplosmiddeltekorten wordt verminderd.
(2) Geautomatiseerde werking: Moderne oplosmiddel terugwinningsmachines kunnen worden geïntegreerd in de schilderlijn om automatisch oplosmiddelen te verzamelen, te destilleren en te zuiveren, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd.
5. Hoge langetermijnrendement op investering
(1) Snelle return on investment: Hoewel de initiële investering hoog is, kunnen de kosten meestal binnen 1-3 jaar worden terugverdiend door kosten voor oplosmiddelen en kosten voor afvalverwerking te besparen (afhankelijk van de hoeveelheid gebruikt oplosmiddel).
6. Technische aanpasbaarheid
(1) Compatibel met meerdere oplosmiddelen: Terugwinningsparameters kunnen worden aangepast voor oplosmiddelen met verschillende kookpunten (zoals alcoholen en esters) om te voldoen aan de diverse behoeften van spuitcoatingchemicaliën.
(2) Modulair ontwerp: Kleine mobiele of grote gecentraliseerde terugwinningssystemen kunnen worden geselecteerd op basis van de werkplaatsgrootte om zich flexibel aan te passen aan de productielayout.
Vakmanschap details------Zorgvuldig gepolijst
Vensters-----De binnenkant van het vat kan in realtime worden bewaakt via het kijkvenster tijdens de verwerking van vuil oplosmiddel.
Dienen:
Laat het oplosmiddel worden gerecycled, met de focus op het leveren van veiligere en hoogwaardigere oplosmiddel terugwinningsapparatuur aan klanten, waardoor bedrijven worden geholpen energie te besparen en emissies te verminderen!
Als professionele fabrikant van [oplosmiddel terugwinningsmachines] bieden we klanten one-stop services zoals consulting, oplossingsontwerp, oplossingsimplementatie, levering van apparatuur, personeelstraining en after-sales service.
Pre-sale service:
--24 uur online service voor uw overleg.
--Help bij het kiezen van het juiste model en een reeks diensten, mensen en advies.
--Geef u de beste aanbieding.
--Bied korting voor bestellingen van meerdere sets.
--Doe het verzoek van de klant.
--Kies de betalingstermijn die u uitkomt.
--Snelle productie en levering, informeer u op tijd.
--Kan de factuurwaarde verstrekken zoals u wilt om uw belasting te verlagen.
After-sales service:
-- Eén jaar garantie, levenslange technische ondersteuning.
-- Overzeese training voor technische ingenieurs kan worden verstrekt.
-- Technische consultatie op afstand wordt verstrekt.
-- Onderhoudsplan wordt verstrekt.
Transport:
- WELKOM OM ONS TE KIEZEN-
We zullen de veiligste en meest economische modus van
transport kiezen om de veilige aankomst van de goederen te garanderen
