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acerca de nosotros
Chongqing Jbett Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd. se estableció en 2016. Su domicilio social y centro de servicio de ventas se encuentran en el No. 315, Xuezhi Road, Parque Industrial de Ciencia y Tecnología de Science City, Zona de Alta Tecnología, y su fábrica está ubicada en el Parque Industrial de Tangfang, Calle Qinggang, Distrito de Bishan. Es una empresa tecnológica especializada en la investigación y desarrollo, fabricación y venta de diversos sistemas de recuperación de disolventes (equipos), equipos de evaporación a baja temperatura de líquidos residuales y la prestación de servicios técnicos periféricos. Cuenta con dos bases de producción, la fábrica propia de Chongqing Bishan y la fábrica OEM de Zhongshan, Guangdong. Al mismo tiempo, la fábrica propia también ofrece servicios OEM a socios de diversas industrias en muchos lugares; y tiene empresas asociadas de ventas y servicio postventa en Guangdong, Zhejiang, Chengdu, Vietnam y otros lugares.
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Equipo de recuperación de disolventes ambientales JBETT enviado con éxito a una empresa de recubrimientos de Kazajistán 2026-01-21 JBETT Environmental Solvent Recovery Equipment Successfully Shipped to Kazakhstan Coating Company  El 21 de enero de 2026, Chongqing JBETT Environmental Technology Co., Ltd. envió con éxito su máquina de recuperación de solventes a prueba de explosiones TE-20 personalizada, diseñada para una empresa de recubrimiento en Kazajistán, después de completar la producción, las pruebas y el embalaje. Esto marca otro avance significativo para JBETT Environmental en el mercado de Asia Central, lo que significa que la tecnología y la calidad de los equipos ambientales de la empresa han ganado un alto reconocimiento de los clientes internacionales.  Esta máquina de recuperación de solventes está diseñada específicamente para el tratamiento de solventes residuales en la industria de los recubrimientos. Utilizando tecnología avanzada de recuperación por destilación, purifica y recicla eficientemente los solventes residuales generados durante la producción, reduciendo significativamente los costos de adquisición de materias primas y las emisiones de COV, lo que ayuda a los clientes a lograr una producción ecológica y baja en carbono. El equipo está construido completamente en acero inoxidable 304 y equipado con un sistema eléctrico a prueba de explosiones, cumpliendo totalmente con las normas locales de seguridad y medio ambiente en Kazajistán.  Desde la evaluación inicial de las necesidades y el diseño de la solución hasta la fabricación, la inspección en fábrica y el embalaje final de refuerzo y los arreglos logísticos, el equipo del proyecto de JBETT Environmental controló rigurosamente cada paso para garantizar que el equipo se entregara en óptimas condiciones. Para adaptarse al entorno complejo del transporte marítimo y terrestre de larga distancia, la empresa adoptó cajas de madera reforzadas con flejes de acero que cumplen con los estándares internacionales de exportación, garantizando eficazmente la seguridad e integridad del equipo durante el transporte.  Como una importante ciudad industrial en Asia Central, Kazajistán está experimentando un rápido crecimiento en la demanda de equipos de protección ambiental en la industria de los recubrimientos. JBETT Environmental Protection ha ganado con éxito la confianza de los clientes locales con su tecnología madura, productos confiables y servicios profesionales. La entrega de este equipo no solo resolvió el problema del cliente en el tratamiento de solventes residuales, sino que también sentó una base sólida para que JBETT Environmental Protection se expanda aún más en los mercados de Asia Central y en el extranjero. En el futuro, JBETT Environmental Protection continuará enfocándose en su misión principal de "convertir los residuos peligrosos en recursos", aumentando continuamente la inversión en investigación y desarrollo tecnológico para proporcionar a los clientes globales soluciones de protección ambiental más eficientes y seguras, ayudando a las empresas nacionales y extranjeras a lograr un desarrollo sostenible.
JBETEP.Proceso de entrega de la máquina de recuperación de solvente 2025-07-22 JBETEP. Máquina de recuperación de solvente (tipo de seguridad inteligente) técnicos entregan la máquina, el proceso de depuración breve / autoinstalación del usuario, proceso de depuración Proceso de entrega breve/proceso de autoinstalación y depuración del usuario 1- Elegir un espacio relativamente independiente para instalar el equipo.Requisitos básicos: no hay sol ni lluvia, fresco y ventilado, la ventilación puede ser ventilación natural o mecanismo de escape a prueba de explosión; no hay pintura,los disolventes y otros materiales inflamables y explosivos se amontonan a un radio de 10 metros alrededor del equipo, y cualquier operación contra incendios y actividades del personal no operativo están estrictamente prohibidas en los alrededores; si necesita más requisitos de entorno de instalación y instalación,por favor póngase en contacto con el fabricante o el personal de ventas.2Pídale al electricista que conecte la fuente de alimentación.Tres cables activos, un cable neutro y un cable de tierra.Nota: Generalmente, el negro predeterminado es el alambre neutro, el de dos colores es el alambre de tierra, o el cableado es de acuerdo con el logotipo del equipo.Nota: No se conecte incorrectamente, ya que puede quemarse la fuente de alimentación, el contactor, etc.; (Nota: el equipo de 20L es una fuente de alimentación de 220V); después de conectar la fuente de alimentación,comprobar la rotación del motor hacia adelante y hacia atrásSi está invertido, ajuste cualquier dos cables en marcha.La dirección correcta de escape del motor es la siguiente (soplando directamente hacia el condensador; tenga en cuenta que sopla directamente hacia el condensador): (20L equipo utiliza una fuente de alimentación de 220V,Por lo tanto, no es necesario considerar la rotación del motor hacia adelante y hacia atrás;)No es necesario tener en cuenta los equipos refrigerados por agua. - Si el motor se mueve a la inversa, el efecto de disipación del calor será pobre!que alarmará. Consulte la configuración real y la confirmación de la inspección; 3. Si está equipado con una "máquina de almacenamiento de presión negativa al vacío todo en uno (bomba de vacío; en lo sucesivo denominada:el número de unidades de la máquina "todo en una") ", debe estar conectado a 4-7 kg de aire comprimido.Por favor, utilice un tubo de aire de 8 mm de diámetro exterior y conecte la salida de solvente de la máquina principal y la entrada de solvente de la máquina todo en uno con una tubería de solvente.Tenga en cuenta: Asegúrese de que todas las conexiones están bien selladas!y el vapor/líquido refrigerado generado en el hospedador será aspirado automáticamente a la máquina todo en uno (tanque de almacenamiento).Una vez finalizado el reciclaje, (máquina todo en uno) cierra la válvula de alimentación, abre la válvula de descarga y descarga el material hacia afuera de acuerdo con la operación de impulso.4. válvula de seguridad. Debido a razones de transporte, algunos equipos no están instalados. Simplemente instalarlo (el puerto de escape está en la parte posterior del equipo); tubo de salida de solvente. Simplemente instalarlo;5. Mientras se realiza el trabajo anterior, por favor, prepare la cantidad correspondiente de solvente residual. Por ejemplo, para el equipo TE-60, prepare unos 60 litros (baldes de pintura común * 3 baldes); al mismo tiempo,Preparar 2-3 cubos limpios para recibir el disolvente limpio;6. Añadir materiales. De acuerdo con la configuración del equipo, puede agregar materiales manualmente o por bomba. En términos generales, los equipos pequeños se pueden agregar manualmente.Los equipos grandes están generalmente equipados con una bomba de diafragma, que puede comenzar a alimentarse. Para evitar que la bolsa cubra la salida de vapor, puede "hacer un agujero" en la bolsa en la posición correspondiente,pasar el tubo de vapor a través de él, y fijarlo con una abrazadera. Después de añadir materiales y limpiar escorias, mantener la "superficie de la brida" limpia!puedes usar un trapo sumergido en disolvente para limpiarlo¡Asegúrate de mantenerlo limpio! Luego, coloque la tapa sobre el cañón, maneje con cuidado y apriete los tornillos uniformemente en diagonal. 6. Prepárate para arrancar la máquina. El ajuste de la temperatura y el tiempo son los puntos clave en todo el proceso de entrega y puesta en marcha.Si el fabricante ha sido informado de los componentes de solvente que deben recuperarse antes de que el equipo salga de la fábrica, el fabricante puede establecer los parámetros antes de salir de la fábrica, y esta operación no es necesaria. Ajuste de la temperatura y el tiempo: generalmente se establece de acuerdo con la composición del disolvente y la capacidad del equipo.la temperatura de calentamiento establecida es 40 °C superior al punto de ebullición de la composición del disolvente, y el tiempo de calentamiento establecido se refiere al tiempo medio correspondiente a cada equipo en las "Instrucciones".si queremos reciclar el xileno, suponiendo que sólo hay este componente con un punto de ebullición de 137, entonces podemos establecer la temperatura de calentamiento a 177 (no absoluto,algunos grados por encima o por debajo no afectará básicamente el efecto general)El tiempo de recuperación de 60 litros de disolvente de tolueno es generalmente de 3 a 3,5 horas, es decir, fijarlo en una sección, temperatura SP1:177, tiempo T-1:210 minutos. Cómo ajustar la temperatura y la hora, consulte el vídeo adjunto 1 "Cómo ajustar la temperatura" (el vídeo no está disponible, consulte las instrucciones);para otro ejemploSi queremos reciclar el éster etílico y el xileno, los puntos de ebullición son 77 y 137 respectivamente.si lo ponemos directamente a la temperatura de calentamiento más alta, 177, es muy probable que se produzca "espuma" (el disolvente hierve violentamente y fluye directamente desde la tubería de vapor).120°C (aproximadamente 77+40), ejecutar durante 100 minutos, recuperar el punto de ebullición bajo primero, y luego el nivel de líquido cae.como 177 grados (137+40), y luego se ejecuta de nuevo, por ejemplo, 110 minutos; hay un principio general para el ajuste de la temperatura y el tiempo: si se establece a 1 sección o 2 secciones, cuando se descarga el líquido,el disolvente descargado debe estar a temperatura ambienteAdemás, el 95% del disolvente puede recuperarse al final, es decir, el residuo final es generalmente sólido o semisolido;algunos residuos son delgados cuando todavía están calientes en la olla, pero seco después de enfriado; Nota: Por razones de seguridad, no se recomienda vaporizar demasiado seco, y no forzar a vaporizar demasiado seco! ¡Después de ejecutar 1-2 procesos completamente, determinar los parámetros de funcionamiento finales basados en la descarga de líquido y el estado de residuos.y la temperatura y el tiempo establecidos pueden permanecer sin cambiosCuando la temperatura y la hora estén bien configuradas, guarde y salga.7. Encienda la máquina. Encienda el interruptor y conecte la energía; presione la tecla de inicio (ejecutar) (la segunda tecla desde la izquierda debajo de la pantalla) durante aproximadamente 1 segundo.,y la luz de marcha parpadea, indicando que se ha iniciado el calentamiento. 8Durante el proceso de recuperación, prestar atención al aumento de la temperatura del aceite y la temperatura del vapor, prestar atención a la salida de líquido (en términos generales, la salida de líquido es a temperatura ambiente.Si excede la temperatura ambiente, la temperatura del aceite puede estar demasiado elevada), y prestar atención al estado del residuo restante (en términos generales, para una máquina de 60 litros, los disolventes convencionales pueden recuperarse en 3-3,5 horas,y el residuo restante es sólido o semisolidoSi queda una pequeña cantidad de líquido, se puede ajustar la temperatura del aceite o el tiempo de calentamiento según corresponda.puede haber un disolvente con punto de ebullición alto u otras condiciones anormales). Nota: Si el usuario depura el equipo por sí mismo, se recomienda mantener registros en los procesos 1 y 2, y retroalimentación de la temperatura de calentamiento establecida, la temperatura real del aceite,temperatura del vapor y estado de salida del líquido al técnico cada 30/15 minutos para garantizar que los parámetros establecidos satisfagan mejor las necesidades reales.9Después de que se hayan completado los ajustes, guarde y salga, y bloquee las puertas y ventanas correspondientes.10Entrega de manuales y otros materiales, firma de la orden de entrega, etc.11- Mantenimiento diario (adjunto con documento separado para una descripción detallada)(1) Inspección y calibración periódicas de las válvulas de seguridad;(2) Dragado regular de las tuberías internas de vapor y las tuberías de salida de líquidos;(3) Limpieza de la superficie del condensador para garantizar el efecto de disipación de calor;(4) Reemplazo regular del aceite de transferencia de calor;12. Para más detalles, consulte el manual o el personal de ventas/después de ventas; 13. Instrucciones complementarias para la configuración continua del equipo:Los requisitos previos:1La composición del disolvente es relativamente simple y no se recomienda su uso para recuperar disolventes con composiciones complejas como punto de ebullición bajo y punto de ebullición alto.2El contenido de sólidos del disolvente es relativamente bajo. Tomemos un equipo continuo de 150 litros, como la recuperación de éster etílico, como ejemplo; el punto de ebullición del éster etílico es de aproximadamente 80,Así que ajusta la temperatura de calefacción a 120 grados (+40 grados)Por lo general, se necesitan 4,5 horas para recuperar 150 litros de éster etílico; por lo que ahora se prevé que el equipo funcione continuamente durante 10 horas, ¿cómo ponerlo? Sólo hay que ajustar el tiempo de calentamiento a 600 minutos y el tiempo de alimentación a 600-4.5 * 60 = 330 minutos.añadirá automáticamente material al barril hasta el final de los 330 minutos (tiempo de alimentación)Por último, los 150 litros restantes de disolvente en el barril se recuperarán en los 270 minutos restantes y la máquina se apagará..
Aplicación de la tecnología de destilación en la recuperación de disolventes 2025-07-16 Historia de la tecnología de destilación En la antigua Grecia, existían registros de personas que utilizaban el principio de la destilación para purificar el agua de mar en agua potable. En China, el uso de la destilación para elaborar vino tiene una historia fiable de miles de años.Dado que los disolventes son volátiles, los disolventes residuales contienen diversas impurezas como pintura, resina y agente de curado, por lo que surgió el uso de la destilación para purificar los disolventes. Los equipos de recuperación de disolventes se introdujeron por primera vez desde el extranjero y se han consolidado en China después de décadas de desarrollo. A medida que varias industrias en China están bajo presión para ahorrar costos y proteger el medio ambiente, el mercado se está expandiendo gradualmente. Equipos de recuperación de disolventes El equipo de recuperación de disolventes desarrollado independientemente por nuestra empresa se compone principalmente de un sistema de calefacción, un sistema de condensación, un sistema de control electrónico en chino e inglés, un sistema de control de presión, termopares de temperatura de aceite y vapor, un barril de doble capa de acero inoxidable y aceite de transferencia de calor, un bastidor del fuselaje, etc. Toda la máquina adopta un diseño de estructura a prueba de explosiones, y todos los componentes de control electrónico son estructuras a prueba de explosiones, incluyendo la caja de control eléctrico, el motor, el calentador, el sensor de temperatura del aceite, el sensor de vapor, etc.El equipo utiliza el principio de la destilación por calentamiento, y el aceite de transferencia de calor se transfiere indirectamente al disolvente, de modo que el disolvente se vaporiza y entra en el dispositivo de condensación, y el disolvente limpio se recupera para lograr el propósito del reciclaje del disolvente. Al mismo tiempo, el volumen de residuos peligrosos residuales después del reciclaje se reduce considerablemente, y el costo de la eliminación de residuos peligrosos también se reduce en consecuencia.
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